五大核心工具APQP培训教材

Slide1产品质量先期策划第二版厦门启睿企业管理咨询有限公司2010年4月20日Slide2课程大纲内容目录基础知识实施阶段-阶段实施(APQP五个阶段活动要求)课程目标APQP的实施原则APQP实施的主要活动APQP活动中常见的问题Slide3第一章基础知识第一章基础知识Slide41.1什么是APQP产品质量先期策划(APQP-AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)是一种结构化方法用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统和部件制造场所Slide5APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并有可接受成本的高质量产品。1.2APQP目标LSLUSL样件试产生产Slide6制定产品质量计划来开发产品，满足满足顾客的需要的期望，达到顾客满意；及时完成关键任务；按时通过生产件批准；持续地满足顾客的规范；持续改进。1.3APQP目的Slide71.4为什么要做APQP实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤APQP在TS16949中的地位——Subsystem是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑系统)Slide8实施APQP的时机新产品(必须做全面的APQP)产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP)APQP的适用性按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零件提交保证书,都必须进行APQP此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求,并评定时间进度1.4为什么要做APQPSlide91.5产品质量策划的基本原则建立横向职能小组须授权小组职责参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表横向职能小组名单Slide10小组间的联系产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与其它小组举行定期会议小组与小组的联系程度取决于需解决问题的数量1.5产品质量策划的基本原则Slide11确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客的要求和期望。小组长必须开会以：•确定每一代表方的角色和职责;•确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求;•确定顾客的要求;•确定小组职能和小组的人员;•理解顾客的期望;•对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定;•确定成本、进度和应考虑的限制条件;•明确所需的来自顾客的帮助;•确定文件化的过程和方法。1.5产品质量策划的基本原则Slide12培训APQP的成功依赖于有效的培训计划的实施培训所有满足顾客需求和期望的要求及开发技能1.5产品质量策划的基本原则•顾客要求和期望•团队工作•过程基本技巧•开发技术•APQP•FMEA•PPAPSlide13同步工程（Simultaneousengineering）同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程；取替以往逐级转递的工程技术；目的是尽早促使高质量产品实现生产；小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。1.5产品质量策划的基本原则Slide14控制计划控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述每个控制计划包括三个独立的阶段：•样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；•试生产—对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。1.5产品质量策划的基本原则Slide15问题的解决APQP的过程是解决产品设计和/或加工过程的问题，即是解决问题的过程；解决问题可用表示职责和时间进度的矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用多方论证的解决方法。1.5产品质量策划的基本原则Slide16产品质量进度计划APQP小组在完成组织活动后的第一项工作——制定时间计划；考虑产品类型、复杂性和顾客的期望；确保其进度符合或提前于顾客进度要求;小组成员应取得一致意见；进度图表应列出任务、安排和/或其它事项；为了便于报告情况,每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致的意见。1.5产品质量策划的基本原则Slide17产品质量进度计划(续)生产反馈、评定和纠正措施策划计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认过程设计开发产品设计和开发1.5产品质量策划的基本原则Slide18产品质量进度计划(续)五个过程；五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。1.5产品质量策划的基本原则Slide19计划研究产品和过程确认反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发1.6产品质量策划循环示意图它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是APQP循环的要点；APQP是TS16949系统中的重要子系统，是不可缺少的子系统；APQP子系统中还包含许多其它的系统，即还有许多质量策划循环（如FMEA，控制计划）。Slide201.7产品质量策划责任矩阵图APQP阶段设计制造供应商确定范围计划和确定项目产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划Slide211.8APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险Slide22第二章APQP实施阶段-阶段实施第二章APQP实施阶段-阶段实施Slide23生产反馈、评定和纠正措施策划计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认过程设计开发产品设计和开发第一阶段:计划与确定项目Slide24第一阶段:计划与确定项目目的在早期阶段就是要确保顾客的需求和期望有一个明确的了解确定顾客的要求和期望，以计划和规定质量项目所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争对手更好的产品和服务Slide25输入：1.1顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程.基准数据1.4产品/过程设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入计划和定义输出：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9材料的初始清单1.10初始过程流程图1.11产品和过程特殊特性的初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持第一阶段:计划与确定项目Slide26输入的内容:1.1顾客的呼声包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信息。包括以下方面：市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其它的信息第一阶段:计划与确定项目Slide271.1.1市场调研市场调研有助于识别顾客关注的事项和需求，并将这些转变为产品和过程特性，其来源有：对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究经验和教训第一阶段:计划与确定项目Slide281.1.2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客关注的问题/需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题/需要,并优选出适当的解决方案：经验和教训保修报告能力指标组织工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品市场退货产品分析第一阶段:计划与确定项目Slide291.1.3小组经验来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告顾客的信件和建议经验和教训经销商评价车队驾驶员意见现场服务报告政府的要求和法规合同评审第一阶段:计划与确定项目Slide301.2业务计划/营销策略业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计划的设定框架。业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。第一阶段:计划与确定项目Slide311.3产品/过程基准数据基准确定（Benchmarking）将为建立产品/过程绩效目标提供输入。成功的基准确定方法是：识别出合适的标杆了解目前状况与标杆之间差距的原因制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划第一阶段:计划与确定项目Slide321.4产品/过程设想设想产品具有哪些特性、某种设计和过程概念,包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。所有这些都应用作输入.智慧经验灵感第一阶段:计划与确定项目Slide331.5产品可靠性研究应考虑在一定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可靠性/耐久性试验的结果。常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。第一阶段:计划与确定项目Slide341.6顾客输入这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。后续产品顾客可提供与他们的需要和期望有价值的信息后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。第一阶段:计划与确定项目Slide351.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。使用质量功能展开（质量屋）等设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在随后的设计活动中消失。设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究的可维修和可更换性。第一阶段:计划与确定项目Slide361.8可靠性和质量目标可靠性目标实在顾客的需要和期望、项目目标、可靠性标杆的基础上建立起来的。如顾客的需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性水平、消费者的报告或在一定时间内的维修的频率等。总的可靠性目标用概率和置信度来描述。质量目标是基于持续改进的目标，诸如百万件零件中的缺陷数（PPM），缺陷水平，废品降低率。第一阶段:计划与确定项目Slide371.8可靠性和质量目标举例说明：雪佛兰汽车10万公里不调整（除三滤外）1997年Buick汽车质量目标是：产品使用的第一年，每百辆汽车的缺陷（包含任何的不满意）数低于100；三年3.6万公里免费维修；涂装的返修率7％~10％。第一阶段:计划与确定项目Slide381.9材料的初始清单在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单和早期的供应商的名单。为了识别初始产品/过程特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程第一阶段:计划与确定项目Slide391.10初始过程流程图预期的制造过程应依据初始材料流程和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。举例如下：第一阶段:计划与确定项目Slide40第一阶段:计划与确定项目步骤加工搬运存放检验作业说明编号KPC编号KCC01原材料入厂检验存放于原