DMG-海德汉iTNC530-操作培训指南

DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。2．按刀具表软件，进入刀具表。3．打开编辑开关。4．建刀库刀位以外的刀具。5．按结束。6．进入MDI模式。7．调用刚建立的刀具。8．按START键执行。9．显示更换刀具。10．按开门键，打开工件间门。11．按换刀键。12．屏幕T开始闪烁。13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。15．刀具在主轴。16．关闭工作间的门。17．屏幕显示更换刀具。18．刀具已经换入。19．确认换刀完成。20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。1．按MDI进入2．调用零号刀具。3．按START键执行。4．屏幕显示从轴上取下刀具。5．按开门键开工作间门。6．按换刀键。7．屏幕T开始闪烁。8．用手拿住刀具。9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。10．关闭工作间的门。11．屏幕显示T0。12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START键完成拆刀。三．从刀库装入刀具。1．按手动按扭，进入手动数据输入。2．按刀具表软键，进入刀具表。3．把光标移到要装入刀具的一行。4．按左边的刀库管理软键。5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示1。20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。四．刀库拆刀。1．在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。2．把光标移到要拆除的刀具的一行。3．按刀具管理软键。4．按刀具拆除。5．屏幕显示（1。32）一号刀库32号刀位。6．按中断软键，不清除刀具参数。7．打开刀库门，拆除刀具。8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。五．标准刀的校正Z零点。1．把标准刀放入32号刀位。按MDI进入。2．调用32号刀具。3．按START执行。4．调入标准刀具。5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。6．移动标准刀在工作台上方50MM处。用50MM的标准块测量，精度到0。001MM。7．进入设定原点界面。8．按设定原点软键。9．输入Z+5010．按ENT键确认。11．按预设表软键，进入。11．进入预设表12．把工作台设为Z零点。标准刀的校正Z零点完成（工作台有-0。0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法1.用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块）2.调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。3.用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5μm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六．探头直径校正1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L（探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。2．如果探头不正，用六角松开校正。2．用铜棒或木棒轻轻敲击校正。4，校正好后，按探测功能软键。5．选择标定R功能。6．把探头移到环规的中心。7．记录环规的直径。8．输入环规的半径和探头的半径。9．按+X软键，确定方向。10．按START执行测量。11．屏幕显示X+的测量数据。12．按START键执行下面的测量。13．按180度软键，14．START执行15．完成测量16．屏幕半径还没有更新。17．在MDI模式下，重新调用一下探头。18．屏幕半径更新完成七．探头的长度校正。1．按探测功能软键进入。2．选择标定L软键进入。3．输入探头的长度，（不要太精确）4．按Z-软键确定方向，进行向下测量。5．把探头放在工作台上面大约20MM处。6．按START键执行测量。7．按刀具表软键。8．查看探头的测量长度，完成探头的长度测量。五轴精度校正的方法1.规则校正的顺序为Z-C-B2.做之前先把TNC:\PLCDATA\KINEMTIK里面的第一个和第四个文件里面的数值记录下来3.在MDI里打开389循环（CYCLEDEF-下一页-DECELMACHO-389）4.Q320=25不用管它。5.Q321=1做B轴校正。（做B轴时要修改Q324=-45（60p是-45,80Pdoublock是180度，也就是在卧式状态），把探头放到钢珠的大概中心向上20MM位置执行）6.Q322=1做C轴校正。（做B轴时要修改Q324=180，把探头放到钢珠的大概中心向上20MM位置执行）7.323数值不用管它。（60mono、80/100pdoublock没用）8.Q324是配合做BC轴校正时用的9.Q325做Z轴校正。做法和校正z轴探头长度一样.10.Q326=1把校正数值写到机床系统参数里面。（0是只做测量，1是做测量并写到机床系统参数里面）八．五轴精度检测和校正3DquickSET1．按编辑键.2.按程序管理.3.进入:TNC;\PLCDATA\DINEMATIK\KINEMATIK4.屏幕不显示文件.5.按择类型软键.6.选择全部显示软键.7.显示所有文件.8.选择389_TISCH文件.,按ENT进入.9.注意光标所位置参数和光标上一行参数的区别.10.按END关门文件.11..按MDI进入MDI12.调用探头.13.移到探头在工作台上方大约20MM处.14按MDI进入15.按TOUCHPROBE16.进入探测循环.17.按向右方向键.18.选择DECKELMAHOGZ34D3.03F软键.19.选择389探测循环.20.进入389循环.21.用方向键输入参数.,Q320=+25,Q325=+1.22.激活探头.23.按START执行.24.探头信号灯开始闪烁.探头已经开始工作.25.选择389循环.26.打开倍率开关.27.按START执行.28.执行完成,按编辑键。29.选择389_TISCH文件30.按ENT进入.31.注意(如果超过0.01MM要校正0.01以内不要校正.)32.按MDI33.Q326=1校正Z平面.34.按START键执行.35..激活探头36.执行.37.把Q326=0在按START重新执行一次.38.执行.39.按编辑键进入.40.两参数在0.01MM以内,完成z平面校正.九.C轴XY测量.和校正1.按手动键.2.用方向键调整3.移动探头在25MM标准头，大约在XY中心位置，Z+20MM处.4.位置要准一点.5.XY要在中心.6.按MDI7.输入Q320=+25,Q322=+1,Q324=+180.8.激活探头.9.执行.10.探头指示灯闪烁.12.按编辑键进入.13.选择389_TISCH文件,按END进入.14.查看参数不同.15.按MDI进入16.选择389循环.17.执行.18.注意参数变化是否在0.01以内,如果超出就要校正.19.把Q326改为1进行校正.20.激活探头.21.执行.22.把Q326改为0，重新激活探头,执行.23.选择389循环24.执行.25.查看参数是否超过0.01MM,完成C轴XY的校正十.B轴的测量和校正1.移动探头在校准头XY中心Z+20.MM处.2.选择389_KOPF文件.按END进入.3.注意参数.4.按MDI5.Q320=+25,Q321=+1,Q324=-456.激活探头,按START执行.7.先择389循环8.执行.9.检查参数是否超过0.01MM,如果超过就要校正10.Q326=1进行校正.11.按START键执行.,,把Q326=0重复执行一次.12.查看参数是否超过0.01MM,完成B轴校正.十一.自动探测循环.1..,按单段方式.2.按程序管理,调用自动探测循环程序3.调用探头.4．激活探头5．按手动模式键6．用方向键7．调整探头，大约在工件XY0Z+20MM处。（零点在左上角）8．工件尽量放平点。9．按向右方向键。10．选择设定原点11．先择C轴12．输入013．按ENT确认14．X设零，Y设零。15．确认16．Z设零。17．确认18．进入预设表19．查看座标20．设定1号为当前座标，把参数复制到1号里。21．按结束22．按单步运行。23．指定1号为当前原点。24．屏幕显示为1号原点。25．执行403自动摆正探测循环。26．选择1号为当前座标原点。27．按手动28．按预设表。29．进入预设表。30．查看C轴是否摆动。31．按单步运行。32．把原点定在工件左上角。执行循环414。33．按手动34．按预设表35．进入预设表。36．查看座标的变化。完成自动设定工件零点。工程部：宋建日期：2011-04-16永得利科技（无锡）有限公司一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。2．按刀具表软件，进入刀具表。3．打开编辑开关。4．建刀库刀位以外的刀具。5．按结束。6．进入MDI模式。7．调用刚建立的刀具。8．按START键执行。9．显示更换刀具。10．按开门键，打开工件间门。11．按换刀键。12．屏幕T开始闪烁。13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。15．刀具在主轴。16．关闭工作间的门。17．屏幕显示更换刀具。18．刀具已经换入。19．确认换刀完成。20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。1．按MDI进入2．调用零号刀具。3．按START键执行。4．屏幕显示从轴上取下刀具。5．按开门键开工作间门。6．按换刀键。7．屏幕T开始闪烁。8．用手拿住刀具。9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。10．关闭工作间的门。11．屏幕显示T0。12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START键完成拆刀。三．从刀库装入刀具。1．按手动按扭，进入手动数据输入。2．按刀具表软键，进入刀具表。3．把光标移到要装入刀具的一行。4．按左边的刀库管理软键。5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示1。20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。四．刀库拆刀。1．在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。2．把光标移到要拆除的刀具的一行。3．按刀具管理软键。4．按刀具拆除。5．屏幕显示（1。32）一号刀库32号刀位。6．按中断软键，不清除刀具参数。7．打开刀库门，拆除刀具。8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。五．标准刀的校正Z零点。1．把标准刀放入32号刀位。按MDI进入。2．调用32号刀具。3．按START执行。4．调入标准刀具。5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。6．移动标准刀在工作台上方50MM处。用50MM的标准块测量，精度到0。001MM。7．进入设定原点界面。8．按设定原点软键。9．输入Z+5010．按ENT键确认。11．按预设表软键，进入。11．进入预设表12．把工作台设为Z零点。标准刀的校正Z零点完成（工作台有-0。0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法1.用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块）2.调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。3.用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5µm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六．探头直径校正1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L（探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。2．如果探头不正