仓储管理培训

倉儲管理培訓總經理室生產管理組培訓目的為加強倉儲管理以及時滿足生產部門的用料要求，促使料、卡、賬合一，提供生管、業務正確庫存數量，對現有倉庫組織人員進行培訓，並確實執行倉管工作。培訓對象倉儲課所有人員培訓大綱1.倉儲課組織表2.倉儲課部門工作職責3.倉儲課各崗位職責4.倉儲佈置與分析5.倉儲入庫作業流程6.倉儲出庫作業流程7.倉儲帳務處理流程8.儲存管理9.盤點10.倉庫管理績效11.倉儲管理獎罰規定下一內容一、倉儲課組織表外派主管課長課務人事行政倉庫布置滯料管理人員培訓駐外帳務DE倉ABC倉FG倉車輛GFEDCBA(11人)主任(25人)組長(8人)主任(22人)主任(27人)主任(28人)注：車輛及帳務可分派至各倉，但統一管理，以求專業性。倉庫人員等級區分1.副理2.課長(副課長)3.主任(倉庫、賬務)4.組長、主辦5.倉管員、書記員、派車員、駕駛員返回二、倉儲課部門工作職責1.負責公司所有物料的進出並確實點數。2.須確保所有的材料皆有庫位號管理，易於出貨和盤點。3.積極配合生管要求及時送貨至生產部門。4.不斷整理倉位以使庫位最大使用化。5.每日將收發料、產品之數據及庫位號記入賬冊及輸入電腦。6.必須依崗位職責、工作說明要求確實完成每日工作。7.須提供必要培訓機會以提高員工技能，不斷培訓學習工作技能，以期完成部門職責輿目標。8.不定期作料、賬自我盤點，以達到100%之賬務合一。9.不斷對倉庫作整理整頓工作以達6S之要求。10.確實做到各項運輸設備、操作及存放之安全。11.確保倉庫消防之安全。返回三、倉儲課各崗位職責1、倉管員收料發料搬運整理2、帳務書記員電腦輸入員3、車輛派車員車輛員4、倉庫主管5、帳務主任1、倉管員崗位職責1）收料：收料點數。收料後庫位卡填寫，交書記員入賬。要求料品上架歸位。倉位整理之要求。環境清潔之要求。確認將庫位卡放於料位上。2）發料：依發料單尋找庫位卡，並核對。發料點數，填寫庫位卡發料數量。依時送料。倉位整理。出貨後環境清潔。3）搬運：一次完成送料至現場。送料至卡車旁。環境清潔之維持。搬運工具之保養及歸位。4）整理：倉庫空棧板定點存放。庫位棧板存放料品整理。棧板歸位之整齊。整理後庫位卡重新填寫。2、帳務人員崗位職責1）書記員：A.料品入庫後，將驗收單與庫位卡數核對，並連同庫位卡上之庫位號手工記入賬冊。B.料品出庫後，將單據（出庫單、發料單）與庫位卡核對，並連同庫位卡上之庫位號手工記入賬。C.記完賬後將庫位卡交倉管員，確實放於料位架上。D.隨時至倉庫料位上核查每一料位是否有庫位卡，並作抽點工作。E.保證手工賬與庫位卡賬，數量及庫位號一致。F.負責各項單據整理、裝訂、歸檔。2）電腦輸入員:A.負責輸入材料驗收單、出庫單、發料單、調撥單等單證。B.負責核對K7R庫存賬與手工賬數量的一致。注：依現狀K7R，手工賬之作業3、車輛人員崗位職責1）派車員：A.物流公司車輛之聯系、調用、費用結算。B.公司內部卡車之調派。C.每日交通車次、數量之登錄。2）車輛員：A.負責鏟車、液壓車、堆高機、小型貨車等車輛之駕駛。B.接受倉管員之指揮要求，負責下列工作：a.發料至現場。b.料品移倉。c.貨櫃之卸貨。d.卡車之裝卸貨。e.料品之上下貨架。f.庫位整理料品之上下貨架。C.車輛之保養及清潔。D.車輛停放之定位。4、倉庫主管崗位職責1)負責執行所屬倉儲日常作業。2)督導手工賬、K7R電腦賬及庫位賬之一致性。3)督導倉庫確實推行6S運動，及環境清潔區域劃分。4)督導員工確實配合業務、采購、生管、現場之收發料工作，並能依時完成。5)倉位佈置、存放之要求。6)確保依單出貨數量之一致性。7)對員工違規提出處罰，並作糾正。8)培訓員工及考核。5、帳務主任崗位職責1)負責執行倉庫帳務日常作業。2)督導並檢查書記員、電腦輸入員每日依時完成記賬及輸入工作。3)督導並檢查手工賬，K7R，庫位卡庫位數量之一致性。4)隨時至倉庫檢查庫位卡之完整性。5)隨時至倉庫作抽點工作。6)對員工違規提出處罰，並作糾正。7)對員工培訓及考核。返回四、倉庫佈置與分析1.倉庫設計基本考慮因素2.宜鑫倉庫的倉位位置（宜鑫倉庫一覽表）3.倉庫儲存位置設定4.倉庫最大儲存量作規劃5.流動性較高大宗料品儲存方式6.流動性較低的料品儲存方式7.滯存料品的存放方式8.藉著不斷對倉位的整理以取得最大倉位空間的運用1、倉庫設計基本考慮因素1)所儲存的料品或從事的工作2)可使用的空間2、宜鑫倉庫一覽表倉庫名稱書記ABCDEFG駐外倉庫料品(新進)包材包材原材料塑膠粒(原料)待組裝半成品待噴漆半成品成品客退品(五金、電子、橡膠類)待印刷半成品(射出)成品塑膠粒(原料)(見備注)半成品(射出)塑膠粒(原料)回收包材回料(PE袋、紙箱、隔板、真空罩)(PE袋、紙箱、隔板、真空罩)油漆倉庫人數25人5人6人17人13人14人7人14人11人倉庫面積574M2390M21690M21275M21500M22880M23150M1棧板數248296879717個棧位＋150M256210042911注：I倉的成品包括：電腦周邊設備、計算器配件、垃圾桶組件(鋸鑫)、洗碗機組件、電飯煲組件、PC頭、瓷磚切割機、馬達、隔紙機E倉成品多數為筆記本電腦成品E倉待組裝半成品為筆記本組件半成品3、倉庫儲存位置設定1)庫房內儲存架2)庫房內地面儲存位置設定3)庫房外地面儲存位置設定4)廠房內地面儲存位置設定4、倉庫最大儲存量作規劃1)鐵架上棧板儲存量2)地面上堆放儲存量3)少量料品存放方式5、流動性較高大宗料品儲存方式1)以地面堆放方式2)靠大門的庫位3)易於收發的庫位6、流動性較低的料品儲存方式1)不可存放於地面庫位2)存放較裡面或上層7、滯存料品的存放方式1)依公司有關部門設定是滯存料品者2)應盡量匯總存放較裡層及高層處存放3)應請有關部門加速處理4)倉庫部門應有專人負責列表跟催8、籍著不斷對倉位的整理以取得最大倉位空間的運用1)每日必須整理自己所負責的倉位2)每一倉庫主管每日下班前應提報倉位空間的利用率3)必須事前了解大宗料品入庫時間，以便作儲存的准備返回五、倉儲入庫作業流程1.外購物資入庫流程2.不合格品入庫流程3.半成品入庫流程4.生產單位不良品退庫流程5.客戶退貨入庫流程6.常見入庫異常處理方法1、外購物資入庫流程人員流程及說明表單管控重點供應商送貨送貨單E-mail通知書記員核對采購部門的通知采購訂單核對“進貨驗收單”填寫是否完整送貨人、倉管員放置待檢區倉管員清點進料驗收單倉管員貼驗收標簽驗收標簽IQCN（不合格品處理評如另頁）YNG貼拒收標簽IQC蓋章接收庫位卡每一箱均需蓋接收單倉管員倉位搜索帳本同一材料放于相近位置，集中存放搬運工填庫位卡,移至指定倉位庫位卡防止搬運中損壞物資倉管員庫位卡庫位卡數據真實調整有訂單需付款材料用進料驗收單書記員進料驗收單/進庫單單據每一聯齊全書記員登帳帳本要登記批號和倉位號書記員分發驗收單進庫單:第一聯倉庫；第二聯生產線(送貨方)；第三聯會計驗收單:第一聯財務；第二聯采購；第三聯倉庫；第四聯品保；第進料驗收單、進庫單確實核對輿清點數量、進料驗收單與送貨單完全一致無訂單不需付款材料用進庫單，在單據上注明庫位卡號檢驗2、不合格品入庫流程部門/人員流程及說明單據NGIQC倉管員搬運工品質異常QC不合格品處理抱怨單采購采購部必須提出一個處理方式及期限管控重點存不合格品區應有明顯的標識加以標明和指定的區域蓋拒收章/貼拒收標簽拒收單不合格處理注明拒收原因3、半成品入庫流程單位/人員流程及說明單據生產單位開進庫單進庫單審核填寫數據是否正確倉管員清點查收進庫單倉管員搬運至指定庫位劃分區域，集中存放倉管員填入庫位卡庫位卡數據真實,准確定位書記員登記手工帳和電腦帳台帳帳、卡、物相符，且數據更新輸入員電腦賬速度快核對數量與進庫單一致，且需有QC的接收標識管控重點4、生產單位不良品退庫流程單位/人員流程及說明單據管控重點現場QCQC判定不良注明不良原因生產單位開退庫單退庫單注明品名、數量、退貨原因倉管員存放於不良品區退庫單書記員書記員登賬退庫單QC提出處理方式重工　報廢生管排程重工　開回料/報廢申請單需得到品保、業務的書面認可QA經理、資材部經理確認生產副總批准倉管員運至報廢區、重工區倉庫收到已核准報廢單書記員書記員記賬與良品倉庫分開，並且有明顯標示5、客戶退貨入庫流程部門/人員單據業務接客戶退貨業務開列表單客戶退貨表數量、批號要寫明物料員NN搬運工運至相關庫位Y檢討對策知會客戶客戶退貨表書記員調整台賬決定處理方式客戶決定客戶退貨表知會相關單位相關處理客戶退貨表後續處理進庫可與品質分析同時進行管控重點反饋業務客戶退貨表客戶退貨通知單經權限主管核准，經品保確認流程及說明重檢確認料號、數量6、常見入庫異常處理方法常見異常供方所送物品數量與訂單不符所送物品規格與訂單不符沒有庫位材料短裝(1).放入暫放區、在兩天內移入回正常庫位。(2).將庫內先進物資移入暫放區，將該批物質放入正常庫位。1.如在收料時發現：通知供應商送貨人員清點，如確認，按比例對來料數量進行扣除，餅通知采購。2.如生產單位發現：通知IQC確認，如確實生產線開短裝通知單通知倉庫和采購，開客訴表給供應商由采購跟蹤。3.零數袋短裝：倉庫及時補貨餅盤點該批物資，如整袋短裝，處理方法同2條。處理方法處理：檢查是否有同一規格材料的其他訂單如有計入其他訂單。如沒有請示采購，按采購的書面意見處理。處理：請示采購接采購的意見處理，如果意見是收入，則必須有書面指令。返回六、倉儲出庫作業流程1.原料、原材料、半成品出庫流程2.成品出貨流程3.外購材料退料流程4.常見出庫異常處理方法1、原料、原材料、半成品出庫流程部門/人員流程及說明單據管控重點生管發料單發料單BOM表及生產進度排程倉管員備貨(先進先出)要執行先進先出的要求倉管員填料位卡料位卡數字准確倉管員發料至需求單位發料單運輸中保護產品，運輸安全接收單位點收、確認發料單需簽名書記員登帳(包括電腦帳)台帳賬、卡、物一致，劃去庫位卡號分發發料單發料單各聯齊全存檔發料單：第一聯倉庫第二聯生產線第三聯會計2、成品出貨流程部門/人員流程及說明單據業務成品出貨通知單、送貨單倉管員備貨(先進先出)倉管員填寫料位卡庫位卡倉管員點數NGOQC檢驗不合格品處理GO倉管員裝車書記員登賬賬本客戶/司機出貨單/送貨單送貨單由客戶確認書記員書記員存檔銷庫位卡號分發出貨單和送貨單核對出貨單和送貨單管控重點先進先出數據真實確認數字出貨通知單、送貨單劃去庫位卡號二者相符裝車方法正確，有必要的防護措施，3、外購材料退料流程部門/人員單據生產單位退庫單採購員退庫單倉管員倉管員退庫單書記員供應商書記員倉管員EMAIL電話採購員應及時聯係供應商，確定退貨時間並通知倉管員取回時間，國内以一週爲限，國外為一月整理庫位供應商取回銷賬跟催采購員處理流程及說明管控重點開退庫單確認數量存暫放區簽字清點數量，填寫退料原因須採購員認可，以讓其聯係客戶退貨寫明數量，不良原因4、常見出庫異常處理方法常見異常生產單位場地小無法存放生管的發料單上未注明應發數量生產單位需領用物料，但無發料單庫位卡未寫或消除庫存材料(產品)少於出貨單或發料單注明的應發數生產線停線或設計變更需急用材料IQC檢驗未完成而材料急用以2小時為限向現場發料，發料前需按緊急放行手續進行審批，該批材料需標識記錄並通知品管重點監控。如檢驗結論不合格，立即通知現場停用並反饋生管。3).如無其他批次材料，報生管決定。材料品質有問題：而急需換料找生管或業務説明情況，更改發料單或者出貨通知單。如有發料單(生管開)立即發料，如沒有按第三條執行。1).查詢是否有同批次材料，如有立即標識和隔離。2).發同規格其他批次2小時生產用料，同時通知QC重點關注，沒有問題繼續發料。發料員按先進先出原則，發料時同時更新庫位卡，餅通知書記員更新庫位卡，使賬、卡、物一致。處理方法先發一部分，將另一部分移入暫放區，但由生產單位確認已收到，在場地寬松時由生