建材沥青混合料

沥青混合料试验沥青混合料试件制作方法（击实法）(JTJ052T0702-2000)一、目的与适用范围1.本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。2.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验等所使用的101.6mm*63.5mm圆柱体试件的成型。二、仪器设备标准击实仪大型击实仪二、仪器设备试验室用沥青混合料拌和机脱模器试模二、仪器设备烘箱电子秤：称矿料的感量不大于0.5g，称沥青的感量不大于0.1g二、仪器设备粘度计温度计：分度为10C三、实验准备1.确定制作沥青混合料试件的拌合与压实温度沥青结合料种类拌合温度(0C)压实温度(0C)石油沥青130~160120~150煤沥青90~12080~110改性沥青160~175140~170沥青混合料拌合及压实温度参考表注意：常温沥青混合料的拌合及压实应在常温下进行三、实验准备2.在试验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行：a.将各种矿料（粗细集料要洗净）在1050C±50C的烘箱中烘干至恒重b.按规定试验方法测定粗细集料及填料的各种密度及沥青的密度。c.将烘干的粗细集料按每个设计级配称其质量混合均匀，矿粉单独加热（温度至沥青拌合温度以上约150C）。d.加热沥青至规定温度，但是不得超过1750C。3.用装有黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置于1000C烘箱中加热1h备用，常温沥青混合料不加热。四、试验步骤1.拌制粘稠石油沥青或煤沥青混合料a.将沥青混合料拌和机预热至拌合温度10度以上备用。b.将预热的粗细集料置于拌和机中混合，加入沥青，开动搅拌机1~1.5min,停拌。加入矿粉继续搅拌。总拌合时间为3min。2.马歇尔标准击实法的成型步骤a.称取标准马歇尔试件用量约1200g；b.取出预热好的试模及套筒，用黄油擦拭套筒、底座及锤底，将试模装在底座上，按四分法取料装入试模，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，最后试件表面呈凸圆弧面。四、试验步骤c.插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度；d.达到压实温度后，将试模连同底座发在击实台上固定，然后将击锤导向棒压实头插入试模中，开动电动机，击实75次。d.试件击实一面后，同样的方法击实另一面。e.击实完毕后，用卡尺量取试模高度，高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整混合料质量，直到高度符合63.5mm±1.3mm的要求。调整后混合料的质量=要求试件高度×原用混合料质量所得试件高度3.将试件冷却至室温后脱模。4.将试件仔细置于干燥洁净的平面上供试验用。压实沥青混合料密度试验（表干法）（JTJ052T0705-2000）一、目的与适用范围1.表干法适用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。2.本方法测定的毛体积密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。二、仪器设备1.浸水天平2.水中称重装置3.其它：秒表、毛巾、电风扇或烘箱三、试验步骤1.选择适宜的浸水天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.5倍且不大于试件质量的5倍。2.出去试件表面的浮粒，称取干燥试件空气中的质量ma。3.挂上网篮，进入溢流水箱中，调节水位，将天平挑平或复零，把试件置于网篮中浸水约3~5min，称取水中质量mw。4.从水中取出试件，用洁净拧干的湿毛巾擦去试件表面的水，称取试件的表干质量mf.四、结果整理1.计算试件的吸水率，取一位小数2.计算试件的毛体积相对密度和毛体积密度，取三位小数四、结果整理3.试件的空隙率计算，取1为小数4.确定矿料的有效相对密度rse四、结果整理5.确定沥青混合料的最大理论相对密度四、结果整理6.7.四、结果整理8.试件中的粗集料骨架空隙率计算，取1为小数VCAmix=(1-×Pca)×100rfrca沥青混合料马歇尔稳定度试验（JTJ052T0709-2000）一、目的与适用范围1.本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。2.本方法适用于标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。二、仪器设备1.沥青混合料马歇尔试验仪2.恒温水槽：控制准确温度为1度，深度不小于150mm二、仪器设备3.真空保水器：包括真空泵及真空干燥器4.其它：烘箱、天平、温度计、卡尺、棉纱、黄油等三、试验准备和试验步骤（标准马歇尔试验方法）1.试验准备a.取标准马歇尔试件b.测量试件的直径及高度c.按规定试验方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。d.将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料温度为600C±10C,对煤沥青混合料为33.80C±10C。三、试验准备和试验步骤（标准马歇尔试验方法）2.试验步骤a.将试件置于规定温度的恒温水槽中保温，标准马歇尔试件需30~40min，试件之间应有间隔，底下垫起，离容器底部不小于5cm。b.将试验仪的上下压头放入水槽中达到同样温度，取出擦净。在导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头，盖上上压头，装在加载设备上。c.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头d.当采用自动马歇尔试验仪时，将计算采集数据绘制成压力和试件变形曲线。表示方法如右图：计算准确至0.1mm，最大荷载即为稳定度（MS），以KN计，准确至0.1KN。e.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的时间，不得超过30s。2.浸水马歇尔试验与标准方法的不同之处在于试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余方法均相同。三、试验准备和试验步骤（标准马歇尔试验方法）四、结果整理1.计算a.试件的稳定度及流值曲线上的最大荷载即为稳定度（MS）以KN计，准确到0.1KN，最大荷载时的变形作为流值（FL），以mm计，准确到0.1mmb.试件的浸水残留稳定度按下式计算MS0=MS1MS×100四、结果整理2.报告a.当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的K倍时，该测定值舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。b.采用自动马歇尔试验时，试验结果应附上荷载~变形曲线或自动打印结果，并报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数，以及试件尺寸、试件密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标沥青混合料车辙试验（JTJ052T0719-1993）一、目的与适用范围1.本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。2.本方法适用于轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50mm的板块状试件，也适用于现场切割制作长300mm、宽150mm、厚50mm的板块状试件二、仪器设备1.车辙试验机2.恒温室1）试件台：可牢固地安装两种宽度（300mm及150mm）的规定尺寸试件的试模。2）试验轮：橡胶制的实心轮胎，外径φ200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm。橡胶硬度（国际标准硬度）20℃时为84±4，60℃时为78±2。试验轮行走距离为230mm±10mm，往返碾压速度为42次/min±1次/min（21次往返/min）。允许采用曲柄连杆驱动试验台运动（试验轮不移动）或链驱动试验轮运动（试验台不动）的任一种方式。注：轮胎橡胶硬度应注意检验，不符合要求者应及时更换。3）加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为0.7MPa±0.05MPa，施加的总荷重为78kg左右，根据需要可以调整。三、试验准备1.试验轮接地压强测定：测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。2用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为300mm×300mm×50mm，也可从路面切割得到300mm×150mm×50mm的试件。3.试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放置时间也不得长于一周。四、试验步骤1.将试件连同试模一起，置于已达到试验温度60℃±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计（也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在60℃±0.5℃。2.将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm时为止，试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。五、结果整理1.计算a.从图4.10.3上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，准确至0.01mm。当变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mmd2)时的时间为t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1b.沥青混合料试件的稳定度按下式计算DS=×C1×C22.报告a.同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20%时应分析原因，并追加验。如计算动稳定度值大于6000次/mm时，记作：6000次/mm。b.试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。