燃料系统检修规程(电气)

1第一篇电动机检修规程第一章电动机大修项目1.预防性试验；2.解体全面清理检查；3.静子部分检查、修理；4.转子部分检查、修理（包括集流环及整流子、刷架）；5.清理检查、更换不合格滚动轴承或轴瓦检修更换新油；6.电动机组装、测量及调整空气间隙（包括刷架调整）；7.电动机地开关、控制、保护设备及配线地检修；8.空气冷却器解体清洗及水压试验；9.验收及试运行、整理记录记入台帐（重要设备填写分段验收报告）。第二章电动机小修项目1.检查、测量电动机及开关设备地绝缘电阻；2.开启式电机吹灰清扫；3.打开轴承小盖检查轴承、油质、油量、必要时更换新油或更换轴承；直流电机及交流整流子电机还应检查滑环、整流子、电刷磨损情况；4.检查全部配线接头（包括开关侧及机侧）是否良好，有无氧化，并吹灰清理；5.开关小修，吹灰清扫，检查触头及控制回路，并检查核对热继电器；6.做好台帐记录；7.认真消除运行中存在地缺陷。第三章鼠笼式电动机的检修第一节检修前的准备检修开工前，检修工作负责人（或设备专责人）应查阅检修台帐，了解此设备过去的检修情况，尚存在的问题和运行中轴承温度、响声、振动情况和开关设备的接头是否发热等。开工前应准备好检修工、器具及所需的材料、备品、备件，并组织施工人员学习本规程和质量标准。第二节电动机的解体、抽转子1.解体前应做好记号（包括：接线记号，对轮位置、大小盖各部螺丝、地脚垫片等），记号应明显可靠，以免组装发生错误。同时应测量并记录电机绝缘。2.对轮的拆卸，应根据对轮紧力之大小，可以分别先用丝杆拉马、千斤顶或液压拉马进行拆卸，但应保护好轴中心顶尖孔及对轮。对轮特别紧的，可用加热法拆卸，但加热前对轮应处于受力状态，然后用大号烤把迅速匀加热、加热温度应不超过200－250度。一般对轮与轴的配合为紧配合，其平均间隙接近于零。3.拆装电动机螺丝时，应尽量使用呆扳手、梅花扳手，防止损坏螺丝六方头。端盖有顶丝孔的，应用顶丝顶开端盖再行拆盖，以保护好电机和端盖的止口。4.拆端盖一般应先拆球体轴承一侧，后拆柱体轴承一侧（装时顺序相反），要防止端盖脱离轴承碰伤线圈。小容量电机端盖可用手抬，大容量电机端盖可用抬杆抬上或用倒链、行车吊下。5.抽转子的方法：30KW以下的小型电机可由两人直接用手将转子抬出，对40KW以上的大型电机，可在轴伸端套上一节内径略大于轴颈的钢管（但轴上必须包以布片或厚纸板之类的软质垫层，以防止损伤轴颈表面），可以人抬或用起重设备将转子2抽出。抽装转子时注意不得碰伤铁芯和定子线圈（包括转子绕组）。转子抽出后，应用木板或枕木将转子垫起，不得使风叶和短路环受力，并应防止转子滚动。第三节定子的检查及修理1.电动机检修解体前应测量其定子绕组的绝缘电阻值，对1000伏以下的低压电动机用1000伏的摇表测量，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。对于1000伏及以上的高压电动机，用2500伏的摇表测量，同时记录绝缘吸收比R60”/15”,其绝缘电阻应不低于每千伏1兆欧，吸收比不得小于1.3。2.高压电动机大修时，由高压试验班进行交流耐压试验，一般在电动机大修后进行，如绝缘太低也可干燥后进行。交流耐压标准为6KV电动机试压9000伏一分钟。高压电动机容量在500KW以上的，还应作2.5倍额定电压的的直流耐压试验，并测量其泄漏电流值，其相同差别一般不大于100％。20微安以下者，各相间应无显著差别。低压电动机大修时，100KW以下不重要的电动机，可不作交流耐压试验，由检修人员用2500伏摇表摇测一分钟代替耐压试验。但有异常情况时，或重要的电动机，应由高压试验班进行试验，标准为1.5倍额定电压，但不低于1000伏。电动机的三相直流电阻测量，高压电动机由高压试验班进行，低压电动机由检修班施工人员测量。1000伏及100KW以上的电动机其直流电阻的标准为：在20度时，三相绕组直流电阻值之差，不得超过最小值的2％，并应注意相同组别的历年相对变化。中性点未引出的可测量线间电阻，1000伏及100千瓦以上的电动机各线间直流电阻的差别应不超过最小值的1％。对于低压绕线式电动机，转子绕组的交流耐压试验，大修时可用2500伏摇表摇测一分钟代替之。同时也应测量启动电阻器的直流电阻，其值与制造厂数值或最初测量的结果比较，相差不应超过10％。3.定子吹灰清扫，用0.15－0.2兆帕表压力的压缩空气吹净线圈、铁芯及机壳内的灰尘。压缩空气必须经过过滤器，以除去水分和油份。对吹不掉的油泥、灰诟，可用干布沾四氯化碳或酒精清擦，或用带电清洗剂清洗，亦可用竹片等剔除灰诟，但不得使用金属工具，以免损伤绝缘。4.定子全面检查：铁芯有无松动、锈蚀、过热、定转子摩擦、个别硅钢片凸出及齿部压铁松动现象。对于铁芯松动的，可插入薄绝缘片处理；有锈蚀处应除锈并涂以绝缘清漆处理；若硅钢片个别凸出及齿部压铁松动等情况，应向班长汇报，以研究处理。必要时可作铁芯发热试验，以检查铁心短路点。检查槽揳及垫条有无松动、断裂、窜出、枯焦等现象，要保证槽揳压紧线圈。检查线圈表面及引线有无损伤，通风沟内线圈绝缘是否鼓胀，端部线圈绑线及间隔垫片是否松动脱落，线圈及接头处有无过热现象。发现绑线及间隔垫片松动脱落应补齐垫片重新帮扎。接头部位有过热现象或直流电阻不合格，均需剥开绝缘，检查接头焊接是否良好。线圈直流电阻不合格，从表面找不到可疑点时，可用分割法，先把三相绕组分成互补相干的三个单独部分，找出电阻异常绕组，再把该相绕组各极相组连线解开，找出异常极相组，逐渐缩小故障范围，对异常极相组线圈的接头也再分段检查，即可找出故障点加以消除。也可用通电加热法：即把三相绕组接成串连或并联，通入约为电机额定电流50％的电流，然后检查各连接头的温度，以确定问题的所在（此时电源电压约为电机额定电压的10％左右，因不同接法和不同电机而异，要由试验确定。）电源可由交流或直流电焊机供给。对绝缘损伤处，轻微的可用气干绝缘漆涂之，严重的应重包扎绝缘。对于铝线绕组的电动机，接头可用A型焊料（最好采用其焊料）或易熔镉焊料焊接，焊前应将铝接头的氧化层打磨3干净。A型焊料成份：锌58.5％、锡40％、铜1.5％，熔点425度。易熔镉焊料成份：锌39％、锡35％、镉24.5％、锑0.5％、铅1.0％，熔点225度。检查引出线全长绝缘应无破裂、焦枯、焊头不脱焊，不流锡，不氧化，引线头首端应有永久性的相别记号。5.检查机座、端盖、风挡应无裂纹，止口无损伤，风挡固定良好，螺丝应齐全。对端盖上的裂纹，小型电机可用电焊焊补，大型电动机端盖及机座，因不易加热焊补较难，一般可用钻孔、加夹板铆接等方法加固处理。伤口有扩大趋势时，必须及时修整。6、电动机受潮后绝缘电阻值下降，且低于规定值时，需进行干燥处理。电机干燥方法很多，要根据现场具体条件和电动机的具体情况而定，常用的干燥方法有以下几种：1.外部干燥法：有灯泡法、热风干燥法、干燥室烘干法、电阻器加热及煤油蒸气加热干燥法。加热器的容量P的选择按下式估算：P＝(0.4Pn/100)+20(千瓦)Pn――被干燥电机的额定功率（千瓦）外部干燥法，一般温度控制在85度以内（温度计法）2.通电干燥法：（1）.直流干燥法（即铜损法）：利用定子线圈通入电流铜损发热进行干燥。通入定子绕组的电流约为额定电流的50－80％。线圈温度不得超过70℃（测温元件或电阻法测量），其温度的控制靠调整通入定子电流的大小来实现。温升速度，一般大型电机为5－8℃/小时，中小型电机为7－15℃/小时。此方法一般应抽出转子进行干燥，如不抽转子，转子也应该通直流电干燥。在干燥过程中，为防止轴热态变形弯曲，转子应间断地做180度地转动，转动前应先切断电流，绕组严重受潮时不易采用此方法干燥，以免由于直流电解作用而损坏绝缘。干燥过程中要定期测量绕组地绝缘电阻及吸收比，并记录干燥曲线（包括时间、温度、绝缘电阻）。干燥开始后一段时间，由于温度升高和排潮，绝缘电阻下降，以后将逐渐回升，直到稳定，一般稳定4－5小时后，可认为干燥结束。干燥时绕组的连接方法，依绕组的结构形式不同，可接成三种形式：如图2－1尽量采用串联接法加热。如果采用Y形或△形接法加热时，为使各项绕组加热均匀，应间隔一定时间轮流更换接线头。（2）铁损干燥法：即在静子铁心上绕一些线圈，并通入低压电流，在定子铁芯中产生磁通，引起铁损，加热电动机，以达到电动机干燥之目的。如图2－2。干燥前应先测量定子铁芯的尺寸，以确定励磁线圈的匝数及导线的截面积。a.定子铁芯有效面积S的计算：S=0.93(L-nr×br).D2式中：S——定子铁芯有效面积（厘米2）；L——定子铁芯长度（厘米）；nr——定子铁芯径向通风沟数；br——通风沟宽度，一般为1厘米；D1——定子铁芯齿根处直径（厘米）；D2——定子铁芯外径（厘米）b.感应线圈匝数W的计算：4W=式中：U-----感应绕组所用之交流电压（伏）c.感应线圈中电流I的计算：I＝d.感应线圈导线截面积q的计算：q=I/△（毫米2）式中：△――感应绕组中的电流密度，一般可选用5－7安/毫米2铁损干燥过程中温度的调节是靠改变铁芯内磁通密度来实现的。所以感应绕组应抽出几个中间抽头，以便调节温度。干燥开始时所用匝数可选择：W=，待温度升高后，再改用较多的匝数，以降低磁通密度，保持温度。一般铁芯温度不应高于90℃，线圈表面温度不应高于85℃。当铁损不大时，为加快电机干燥，可将定子绕组通直流电加热。铁损干燥时应注意以下事项：（a）感应线圈与铁芯及绕组要很好绝缘。（b）应抽出转子，否则会出现轴电压与轴电流。（c）干燥时注意保温，避免空气对流而造成干燥不均匀。（3）、利用电机损耗的热量通风干燥：对于低压小容量电动机表面受潮，虽用摇表测量绝缘电阻为零，而用万用表测量尚有百十欧姆，这时电动机可以空载运行，利用自身损耗来提高电机绝缘值。7、电动机找极性，当电动机引出线首尾分辨不清时，电机应作极性试验。极性试验的方法常用的有：灯泡法、万用表法等。1、灯泡法找极性：（即绕组串连法）将任一相绕组的始末端接到36伏交流电源上（小功率的电动机可以接到220伏交流电源上），另外两相绕组串连并接上灯泡。如灯亮表示第一相的末端（或始端）接在第二相的始端（或末端）上，如图2－3（a）所示，因为接到灯上的电压是这两相绕组中感应电动势之和。如灯不亮如图2－3（b）所示，则表示两相头头、尾尾相联，因为这时电灯上的电压是两相绕组中感应电动势之差，感应电动势正好抵消。继而再检查确定另一相绕组的始末端。为避免误判，应将串连的两绕组断头互换一次，进行核对性试验。（如图2－3）。2、万用表法检查极性：（1）盘动电动机转子法：接线方法如图2－4，用万用表毫安档进行测试。盘动转子，如万用表指针不动，说明三相绕组头头、尾尾连接是对的。因为转子有剩磁在转子盘动旋转时，定子三相绕组中的感应电动势的矢量和等于零。如图2－4（a）因I＝0所以万用表指针不动。如果万用表指针摆动如图2－4（b）,说明三相绕组中有一相头尾接反，此时定子三相绕组中感应电动势的矢量和不等于零，I不等于零。此方法只是用于使用过的电动机。（2）万用表法之二：一相接电池，始端接正极，末端接负极，万用表使用毫安档，表的正极接另一相的始端，负极接末端，如下图2－5，合上开关K时，表针应向零下。正极的始端或负极的末端是同极性，做好记号，然后把万用表毫安档再接第三相绕组的两端，重复上述试验，即可确定其极性。第四节转子的检查及修理1．用0.2－0.3兆帕的压缩空气吹净转子积灰，并擦净油泥、污垢。2．检查转子铜导体与端部短路环的焊接是否开焊，铸铝转子及端环是否流铝和裂纹。对铜导体开裂者，可用铜焊条补焊，最好采用含磷6－8％（不含其他成分）的磷焊铜条，焊剂为硼砂，此焊条熔点为710－810℃，流动性好，强度高，但补焊时应作好防护措施，防止烤坏铁芯，铸铝端环裂纹，可剔槽用铝焊补。对2级和45级电机如焊点多且集中的补焊后，应找平衡。对1000转/分及以下电机，一般不致影响平衡。对槽内导体不可见部分，如怀疑有断裂（如铁芯松散变形、过热等），可用开口变压器测试，或对鼠笼通大电流，在转子槽上撒铁屑试验。铸铝转子铝