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粗格栅检修方案一、检修原因粗格栅经洪水期受冲击负荷影响,实际运行中,多次出现链轮稳定螺栓打滑、轴承破坏、轴承座压溃。根据现场查定,结合公司生产计划,必须段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作,确保洪期之后的稳定运行,特编写该设备的检修方案。二、检修时间年月日至年月日(根据生产情况安排)三、检修内容1、格栅机右侧(左右以面向耙齿方向看,下同)轴承支架:由于超负荷运行,只是支架支承面、钢垫片已压弯呈波浪形,支架支撑面外侧倾斜,不再水平。预制这部分构件,现场用气割切掉后,用角尺靠量,重新焊接新的预制件。施工难点:支架水平度的保证,支架中心与机体轴向中心的距离保证2、格栅机导轨:由于磨损,轨道出现凹陷,尤其在右侧上部距齿轮300处有一50长粗糙凹陷。用不锈钢焊条在凹槽处堆焊,然后用磨光机对焊接面打磨,最后用锉刀、细砂纸打磨,不平度≤0.05,光洁度至模糊镜面。施工难点:焊条选择,轨道钢材的可焊性,打磨精度。本环节施工时注意:应先在轨道末端,滚轮不接触的部分预焊,以检验轨道的可焊性,防止焊后开裂。3、耙齿:冲击、超负荷运行后使耙齿连接面内扣变形,耙齿左右连接面与耙齿杆不垂直,带动格栅机连接片、滑轮内扣倾斜,滑轮与轨道角接触,增大轨道内侧压力,连接片也容易变形。预制耙齿两侧连接面(新件增厚,防变形),重新核准耙齿两侧连接面距离,更换两侧连接面。耙齿拆下后用切割机切掉,再在工作台面上定位焊接施工难点:耙齿轴与连接面的垂直度,焊后有变形可能,焊接工艺措施确保可行4、定距杆:定距杆端面变形严重,端面与定距杆不垂直,使连接端面带动耙齿连接片内扣,出现的滑轮内扣倾斜与耙齿连接面问题相同。预制定距杆两侧端面,适度增厚以增加强度;更换原φ38不休钢管为φ45不锈钢管,增加定距杆刚度防止变形。(参考一期粗格栅定距杆)施工难点:同3耙齿5、其他:滑轮、连接片,视检查情况定6、修复后整机安装:用钳工水平仪测量整机水平度,防止倾斜后左右负荷不均;地脚螺栓紧固。四、组织与职责分工项目负责人:负责施工安全、检修质量、生产工艺调度、检修技术等施工负责人:负责现场指挥、电器安全等。施工单位:机修班配合单位:机械厂五、作业方案与技术要求做出准备和工艺调整措施,并发出认可通知后,开始施工。1、施工前确认格栅机已停机,并切断电源,并挂标示牌。2、拆地脚螺栓3、提吊粗格栅机至二层楼面。4、按检修方案中检修内容部分拆修、更换受损零部件5、更换轴承座及轴承6、调试机组水平度7、紧固地脚螺栓8、电器接线9、检修完毕后,通知进行试车10检修时必须做好检修记录,工作完成后必须做好检修总结。六、检修安全注意事项1、一切检修工作必须严格遵守安全技术规程,检修前对检修人员进行安全技术交底。2、检修要高度注意安全,防止起吊坠落、人员坠落池坑、触电、机械损伤等事故发生,尤其防止人员坠入池坑,格栅机起吊后应迅速围挡池坑,牵拉警示带。3、进入现场必须戴齐劳保用品。4、检修过程中做好工器具、材料清理、保管,防止将工器具遗落在格栅机内。5、如遇阴暗天气,必须确保照明。6、试车时要严格执行试车规程,仔细确认,由岗位人员操作。7、试车时注意人身安全,不要站在轴承座正对位置。七、风险评估1、施工前做好现场监护。2、施工过程中,确保任何部件的更换、导线的拆除均做好相应的标记及记录。3、施工结束后,试车时应采用先点试,后短试,再运行的原则4、此项目的施工,严格施工规范不会对环境、人员等造成严重危害,也不会造成设备损伤或危害。技术部2014年9月24日
本文标题:粗格栅检修方案
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