组拼式全钢大模板施工工法

1组拼式全钢大模板施工工法编制单位：中天建设集团有限公司主要编制人：吴俊华、李雪峰、吴海华、吕军1前言大模板是大型模板或大块模板的简称。它的单块模板面积较大，通常以一面现浇混凝土墙体大小为一块模板。全钢大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般由专业化模板公司完成。施工时配以相应的吊装和运输机械，用于现浇钢筋混凝土墙体施工，具有安装和拆除简便、尺寸准确和板面平整等优点。全钢大模板利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单、施工速度快、工程质量好、结构整体性和抗震性能好、混凝土表面平整光滑，可以减少装修抹灰湿作业量。90年代初，全钢大模板应用技术最早在北京开始使用，特别是在高层建筑剪力墙施工中，全钢大模板体系得到越来越多的应用。经过十几年的发展，已经相当成熟。大模板又分为整体式全钢大模板与组拼全钢式大模板。整体式全钢大模板是直接按模位尺寸需要加工的大模板，即门窗洞口采用木模预制而封闭在大模板内；组拼式全钢大模板是采用若干块定型模板组拼而成的大模板，即门窗洞口为敞开式。两者区别在于对门窗洞口的处理不同，为彻底解决门窗洞口内置而导致洞口尺寸偏位等质量问题，经过工程实践，总结形成了“组拼式全钢大模板施工工法”。2特点组拼式全钢大模板施工工法在继承整体式全钢大模板诸多优点的基础上，作了较大的改进，特别是对其门窗洞口成型工艺上作了重大的技术改进，其技术特点主要体现在以下几个方面。2.0.1适用范围广2组拼式全钢大模板适用于多层、高层框架、框剪结构中，特别是对全剪超高层结构，其优势更为明显。2.0.2施工工艺简单无需进行特殊的培训即可上手，一面墙只有两块模板，施工当中没有复杂的技术含量，只需核对尺寸。2.0.3施工速度快相对于传统的木模，大模板无需提前预制，免去龙骨固定等繁琐过程，只需塔吊配合定点定位，入模校正，比之木模的施工速度可节省30%~50%的时间，能有效的缩短工期。2.0.4施工质量好因组拼式全钢大模板板面通常采用钢板制作，拆模后混凝土表面光滑，能达到清水模板的效果；特别是门窗洞口敞开方便检查，洞口堵板为钢堵板，不偏位，能最大程度保证结构截面尺寸及洞口尺寸，且洞口阴阳角平整顺直。2.0.5结构整体性好，抗震性好大模板龙骨采用8#、10#槽钢或工字钢焊接而成，相邻模板间采用子母口或螺栓连接，螺孔间距150mm、300mm不等，连接紧密；墙两侧模板采用28大小头螺栓对拉固定，能很好的保证整体刚性，避免了胀模、偏位等现象。2.0.6周转能力强全钢大模板制作材料为钢材，其刚性能保证多次使用不变形，周转能力强，能在多个工程中连续使用，特别适用于超高层建筑。2.0.7降低造价经组拼式全钢大模板施工后的混凝土表面光滑平整，可减少后期装修、抹灰、找平等工序，节省墙面装修材料；洞口阴阳角质量和墙面平整度均可保证，无需修补；施工速度快，效率高，节省工期，大大地减少了综合造价。2.0.8绿色环保、节能全钢大模板一次性投入，并且可多次周转使用，使用完毕后还可回收，回收残值占原价值40%，相对于传统木模，既环保，又节能。3适用范围3该工法主要适用于高层、超高层全剪力墙结构工程，亦适合局部用于大跨度墙体、大截面柱体等。4工艺原理组拼式全钢大模板体系面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板类型主要由平模、角模、梁模、侧模几部分组成，其相互连接方式有子母口搭接、螺栓连接、专用连接器连接、卡扣式连接，使之成为一个整体。组拼式全钢大模板门窗洞口处用8mm钢板作为侧模，采用卡扣式连接或螺栓连接，墙柱两侧的模板由三排螺栓对拉固定，使模板内部成为一个封闭整体。在浇筑完混凝土即将达到终凝前，松动螺杆螺栓，待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆模，其构造见图4.1、2。小钩栓阴角压槽阴角模大模板模板背楞图4.1整片墙体部位大模板构造图4梁侧模50*100的方木洞口侧面堵板梁盖板-6(板上开3个?18的透气孔)洞口顶部堵板图4.2门窗洞口部位模板构造图5工艺流程及操作要点5.1施工准备5.1.1施工条件1墙体根部和流水段立缝施工缝接槎处理完毕，冲洗干净，露出石子。2该楼层轴线投测、墙边线和建筑1m控制线抄测完毕，通过预检。3钢筋绑扎完毕，其尺寸、位置校对完毕，钢筋已做完隐蔽验收。4水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐蔽验收。5.1.2进场预检及拼装1大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面5的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决由厂家拉回。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木，码放方式为对脸存放，自稳角75°~80°。安装好操作平台后要满铺木制脚手板。2仔细查看施工图纸与模板方案，将各流水段共同尺寸的平模与梁模组拼，将流水段间通用的模板用螺栓连接固定，并在龙骨上加焊连接型钢以增强联结刚度形成一块模板，以减少二次组拼和塔吊吊次，节省施工流水时间。5.2工艺流程钢筋隐蔽验收完毕→内墙角模就位→安装内墙模板→外墙角模就位→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→梁侧模板→加固、校正→上门窗钢堵板→再次加固、校正→办理预检。5.3操作要点5.3.1阴、阳角模就位后吊好垂直，用钢丝绳与暗柱立筋临时固定，并将墙体根部用空压机吹干净。5.3.2按墨线将内墙模板就位，吊垂直，放穿墙螺栓进行加固、校正，见图5.3.2-1、-2。5.3.3校正模板时要拉水平通线，木工要准备好线坠随时吊垂直，这些依据线直到砼施工时都不得撤除，作为砼浇筑时看模的检查线。图5.3.2-1模板垂直度检查图5.3.2-2模板用三角支腿调垂直5.3.4逐一检查板的垂直度、接缝、牢固性，填好自验单报质检员和监理进行验收。拆除模板要待砼强度达到1.2Mpa，得到通知方可拆除。拆模与入模的顺序相反：清除平台上的杂物→拆门窗洞口堵板→外墙外模→外墙内模→内墙模板→角模。拆模板时先退螺栓，再松6地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙面脱开，角模先临时兜挂在柱筋上，待模板拆完后再解开钢丝绳，用撬棍轻轻撬动，使其脱开。5.3.5节点部位的做法1角模与平模的连接：阴角处，大模端头用Ф16×80mm螺栓连接阴角模。为防止大模的横向背楞（槽钢）在角模处打架，平模端头切成斜角，与角模之间用Ф16螺栓及阴角钩栓连成整体，沿墙高设置3道。阴角模板与平模面板之间留1mm缝隙。阳角模板与平模板拼缝为子母口连接，见图5.3.5-1~-4。图5.3.5-1洞口部位梁模背面与平模连接图5.3.5-2洞口部位模板拼装后正面效果梁侧模50*100的方木洞口侧面堵板梁盖板-6(板上开3个?18的透气孔)洞口顶部堵板图5.3.5-3门窗洞口模板支设立面图7洞口侧面堵板大模板图5.3.5-4门窗洞口模板支设平面图2门窗洞口采用钢堵板与大模一次成型，待平模与角模校准完毕后，安装钢堵板，堵头处用海绵条封缝，使之严密不跑浆，见图5.3.5-5。墙体堵板模板连接螺栓模板堵板(-8钢板)模板模板墙体堵板卡具连接螺栓节点1节点1放大图5.3.5-5门窗洞口堵板设置详图3大模板与楼面的接缝，在墙线以外10~15mm处贴20×40mm的海绵条或用砂浆堵缝，8防止板底与楼面接缝处的漏浆。大模板与大模板之间的接缝采用子母口搭接。4墙体施工缝留置在门窗洞口的跨中1/3范围内，采用多层板封挡，遇钢筋处留豁口。5.3.6成品保护1安装时注意落钩下模时要稳，不得磕碰已绑好的钢筋。出模时要注意不得用撬棍狠撬模板边缘，避免将墙体砼和模板撬坏。起钩要慢，拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。2模板拆除后，立即将门窗洞口阳角部位用木条或角钢保护好，防止人为磕碰破坏。3模板堆放不得积压过高，平模、角模及侧模不得随意踩踏，防止变形。6材料与设备6.0.1材料配套大模板（包括各种平模、角模）、穿墙螺栓φ28、托槽、50×100木方、100×100木方、钢管、顶托、各种扣件（十字卡、转卡）、模板支腿、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平头螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片、海绵条（30×10）、铅丝、钢模脱模剂（机油：柴油=3：7），大模板按指定地点分别码放，不要混用，如图6.0.1所示。图6.0.1全钢大模板堆放6.0.2机具爬梯、操作平台、安装用的吊装索具、锤子、电钻、扳手、水平尺、线坠、撬棍、清理用的长把和短把扁铲、棉纱、滚刷、水准仪、经纬仪等。97质量控制因组拼式全钢大模板为刚性拼接，对结构实体的尺寸控制较为严格，否则无法拼装，故对模板安装前的准备条件要求更高。7.0.1混凝土楼面平整度控制在±5mm以内，特别是墙体根部10cm处平整度要求控制在±2mm以内，以方便组拼式大模板安装。7.0.2墙、柱、梁钢筋绑扎尺寸控制到位，特别是在门窗洞口暗梁、暗柱处的绑扎尺寸必须保证，在规范允许范围内宜小不宜大，否则侧板无法安装。7.0.3安装大模板前，楼面距墙50cm或100cm控制线须弹好，方便安装后模板的校正工作。7.0.4模板安装时，平缝拼接处必须粘贴海绵条，模板底部必须用砂浆提前封堵，待强度上来后方可混凝土浇筑。7.0.5大模板的穿墙螺栓、钩栓、直角背楞等的数量不得缺少，螺栓拧的力量不得过大，到位即可。7.0.6定位用的钢筋支撑与结构钢筋严禁焊接，采用在附加钢筋或附加箍筋上的焊接方法。7.0.7模板的清理要及时，清理范围包括板面灰浆、油污、模板“企口缝”灰浆、模板背后的落地灰，每次拆完模板后要马上派人进行清理。7.0.8脱模剂的涂刷要到位，不得有漏刷，更不允许在模板就位时，在工作面上刷，不得污染钢筋，不得流坠在砼楼板面上。脱模剂宜用机油：柴油=3：7，防止粘模现象。7.0.9组拼式全钢大模板质量验收、结构允许偏差及检查方法如表7.0.9-1、-2所示。表7.0.9-1组拼式全钢大模板质量验收允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线≤3钢卷尺4板面平整度22m靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差≤0.52m靠尺、塞尺6边框平直度23m靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙≤0.8塞尺9连接孔中心距±1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测10表7.0.9-2现浇剪力墙结构允许偏差项目名称允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准墙、柱、梁轴线位移53尺量检查标高±5±3用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸±4±3尺量检查每层垂直度63用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移32拉线、尺量预留孔中心线位移105拉线、尺量插筋中心线位移55拉线、尺量外露长度+100+00拉线、尺量门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量截面内部尺寸—±5拉线、尺量8安全措施目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一个步骤，每一个细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。同时，要强化安全管理、确保施工安全。大模板施工中易发生安全事故的部位及相应的防治措施如下：8.0.1大模板吊环大模板吊环是重要的受力构件，其构造形式因模板的形式也不尽相同：组拼式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。大模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。对组拼式大模板应采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度；对整体式大模板的吊环，以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。吊环的位置、数量、安装方法和焊接，均应满足设计要求。施工过程中应经常