BOM表流程改善

绿色科技时尚生活0/49项目----BOM表流程改善部门：GreenBelt:开始日期:结束日期:绿色科技时尚生活1/49选题理由•选题：BOM表出错率•背景：根据2009年2月份生产任务跟踪表统计而出，采用Pareto图可以看出，BOM表的出错率占总比例为29.5%，所以此次项目先改善BOM出错的问题，第二和第四项将从本次管理流程中进行改善，第三项已准备收进电路图绘制软件进行改善。数量3325191916百分比29.522.317.017.014.3累积%29.551.868.885.7100.0名称其他设计更改电路图错误设计图纸错误明细表出错120100806040200100806040200数量百分比名称的Pareto图明细表出错是是最难解决及存在时间最长的难题绿色科技时尚生活2/49Y:BOM表的出错率定义：指在生产过程中产品物料的数量或者种类,根据BOM表输出的领料清单后进行领料，出现错误的比率公式：产品出错比率=物料出错数量/出错产品数*100%客户，经销商外部顾客外部顾客VOC海外部、销售部、生产部、财务部内部顾客内部顾客VOB生产时等待，领料员做得很辛苦，影响货期，影响产品成本核算Y的定义，分析VOC/VOB交货期慢，影响客户的正常运营绿色科技时尚生活3/49宏观流程图宏观流程图产品确认技术准备物料准备产品生产仓库研发部长质检技术工艺采购生产营销否否是是是否是领料生产编制BOM表出图纸确定产品规格及技术要求采购材料物料抽检同意否成品抽检同意否订单要求同意否物料入仓同意否同意否是否否成品入仓绿色科技时尚生活4/49基线Y：BOM表出错率1046%目标标杆数据来源:09年1月至09年2月BOM协调指令单汇总报告Y：BOM表出错率500%Y：BOM表出错率200%目标设定绿色科技时尚生活5/49Member技术部-Member工艺科-会议记录相关数据收集及资料的制作；专案分析品的收集及分析品解剖关键提供。不良数据报表的收集提供；专案分析品的收集及分析品解剖关键提供。明星GBLeader指导老师负责整个项目的组织开展，成员的培训指导，协调项目开展过程中的相关事宜保证项目的进度和成功.项目团队与分工绿色科技时尚生活6/49有形效果财务分析：根据4月份统计，关于BOM表出错导致返工，车间耗用工时为1,080小时/月，消耗水电费按以下公式：当月车间损耗费用＝返工工时×8.5+水电费×1.8＝1,080×8.5+1,080×1.8=11,124RMB当年车间损耗费用＝返工工时×8.5+水电费×12×1.8＝1,080×8.5+1,080×1.8×12×0.8=106,790RMB把出错率降到50%，车间损耗费用所产生的财务效益：年损耗费用106,7900/93.02%=X/50%X＝57,4000RMB无形效果产品订单要求更明确，流程规范了，工作任务清晰了，效率提高了，返工少了，产品质量提升了，交货周期减短了，成本核算准确度提高了。共节约有效金额50.74万元RMB节省费用预测绿色科技时尚生活7/49时间阶段1阶段2阶段4阶段32009-3-26确定大Y2009-5-10流程图FMEA快赢改善2009-6-15关键因子分析及改善2009-8-30因子控制和防范小组活动清晰定义项目的CTQ；目标的订定，财务效益的预测。展示影响CTQ的所有原因，确定主要的Xs，评价主要Xs的MSA可靠性，FMEA分析制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性，项目的收益，总结报告。寻找Ys与Xs的规律，得到Xs的最佳位置，制定改善对策及实施，提高及稳定关键Xs的水平。项目计划时程表绿色科技时尚生活8/49BOM表输入跨职能流程图采购研发技术工艺生产销售确认订单指引下订单确认技术准备时间主管审核确认订单要求和技术准备编制系统结构部件BOM表编制电气部件BOM表主管审核编制铜管件。通用件。标准件BOM表导入ERP下采购订单材料到位生产打领料单订单发布同意否同意否是否同意否否是否是同意否否是订单指引制成品进仓车间领料生产发现物料问题按协调指令打单工程师确认工艺确认进行退料和领料1.-没有书面并且详细的技术要求，没有并行评审；–不同产品的订单要求没有标准格式；–订单出现模糊词语（例如：如同上一次生产）；2.-没有组织相关得人员对大改动的机组进行评审；–订单的前期沟通不够，导致后期更改过多；–没有落实具体的改进项目和完成的时间；–订单内容更改后，未给定完成的日期3.-没有人跟踪项目具体改进的情况，就冒然下单；–订单中间进行改进时，无相关负责人的跟进；4.-订单产品种类多，准备时间短，未能按期完成；5.-工程师准备时间不够，完成质量差；6.-没有统一的BOM输入流程；-BOM没有明显的分类，输入混乱-自检时，只关注主要部件，未关注散件；7.-校对时，只关注主要部件，未关注散件；8.-对于需要更改的物料，未考虑到现有订单的机型优先更改；-对于现有订单的物料更改，没有通知到采购订货；9.-物料更改时，工艺未对现场进行查看；10.-更新后的BOM与生产制令单不一致性；-BOM中所缺的物料，是否在生产前都已做修改并导入系统；11.-填写协调指令单是否正确；1352476891011跨职能流程图绿色科技时尚生活9/49流程潜在失效模式（问题点）潜在失败影响（造成的影响）SEV潜在原因（可以控制的原因）哪些原因造成的OCCDETRPN推荐的行动Resp.SEVOCCDETRPN流程目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦防制你如何很好地探测原因或实效模式?减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。谁负责推荐的行动?自主查侦系统查侦防制订单指引没有详细书面文件及技术要求在做BOM时，会遗漏某些具体要求7技术要求不够详细9做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦无7441制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0订单指引不同产品的订单要求没有标准的格式混杂，订单要求不明确，不清晰7技术要求不够详细，没有标准的订单格式9做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦无7441制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0订单指引订单出现模糊的词语（例如：如同上一次生产）；不清楚上一次订单的要求7没有明确的订单要求5做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦无7245制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0确认订单指引没有组织相关的人员在一起进行订单评审(大改型机组)工程师对于订单产品的要求不清楚7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件确认订单指引订单的前期沟通不够，导致后期更改过多生产拖期7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件确认订单指引没有落实具体改进项目和完成的时间生产的时候未进行更改7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件0确认订单指引订单内容更改后，未给定完成的日期不能及时完成更改项目5没有标准执行5无无无10250制定更改内容的表格及流程王莹及时将更改的内容填写并走流程定期检查是否按照要求执行制定程序文件0下订单没有人跟踪项目具体改进情况，就冒然下单更改的时间不够，造成产品延期8较大改型的订单没有进行流程评审8业务员自行跟踪无无8512制定评审和确认流程王莹制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件0当前控制方式采取的行动跨职能流程图问题点FMEA绿色科技时尚生活10/49海外部工艺BOM表出错率中间件的做法无统一性填写的协调指令单内容是否都是需要更改BOM技术设计的更改信息未传达到相关部门物料名称，产品名称的型号或命名不清晰工程师接收订单的更改信息滞后部分物料做修改，未标明哪些机型需要修改BOM导入ERP不及时，或导入的不是最新版本技术部各个部门和仓库各部门问题点展开对于再次生产的机组，原订单要求上未更改对于订单新增或更改的技术要求无法立刻识别订单与内部联络单未发至电控订单上的要求如用简写，车间人员不会区分客户要求更改的问题，销售部门发文会滞后到生产的时候还不可以提供特殊文字的翻译不同的机型要求放在同一张订单一份内部联络单与多个订单有关系的，未全部链接不同客户的技术要求没有汇总BOM表没有把需要更改的物料统一更改完已发文要删除的物料，BOM表上还存在完标贴件错误纸箱标贴件无统一性无详细的工艺标准物料的库位填写不正确BOM表没有把需要更改的物料统一更改完已发文要删除的物料，BOM表上还存在完标贴件错误物料的变更无正式文件已发文正式文件要求更改的，其他部门无法按要求执行仓库有存量的物料，更改BOM时是否仓库用完再做修改各部门导出问题点鱼刺图展开绿色科技时尚生活11/49流程潜在失效模式（问题点）潜在失败影响（造成的影响）SEV潜在原因（可以控制的原因）哪些原因造成的OCCDETRPN推荐的行动Resp.SEVOCCDETRPN流程目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦防制你如何很好地探测原因或实效模式?减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。谁负责推荐的行动?自主查侦系统查侦防制海外对于再次生产的机组，原订单上的要求没有做修改再次生产时，会影响车间与技术人员的判断，会与第一次生产的不相同4系统上做了修改，但业务员本机上的未作修正7无工程师在拿到订单时会发现无7196制定标准，统一由系统上的文件做修改杜泽波制定标准0海外对于订单新增或者更改的技术要求无法立刻识别不清楚更改了哪些要求，容易做错BOM8没有特别标明7无无无10560用颜色标明，并将更改内容放置要求首位杜泽波0海外订单与内部联络单未发至电控电控部分的和结构工程师的BOM不相同8没有要求10无无无10800发给电控部门王莹已告知海外分发在发布区可以查看是否有发给电控0海外订单上的要求如用简写，车间人员不会区分车间错误生产，或延迟打包6订单编写无统一性7无无无10420制定标准订单文件杜泽波按照标准文件执行按照标准文件执行0海外客户要求更改的问题，销售部门发文会滞后拖延生产或采购时间7未通知其他部门人员4无口头催促，如无文件支持不给予更改无8224制定更改审核内容，并要求在规定时间完成发文王莹填写内容更改表格按照文件要求更改，并查看发文的时间是否合适制定程序0海外到生产的时候还不可以提供特殊文字的翻译不能及时提供给车间，影响生产6客户提供翻译的速度慢3无无无10180下单前需与客户说明，在那个时间内无法提供，将按我司标准生产王莹0海外不同的机型要求放在同一张订单上无法明确清楚订单要求6订单无标准性7无无无10420制定标准订单文件杜泽波0海外一份内部联络单与多个订单有关系的，未全部链接在相关的订单上不知道更改了什么内容，而且无法查询6漏连接4已告知海外连接有时会去检查，不经常无372加强意识，通知相关人员连接文档王莹0海外不同客户的技术要求没有汇总客户信息不明确8信息没有整合和及时更新8人的经验来确定信息邮件记录无8512建议CRM系统对客户进行系统性整理并及时更新发放到相关部门左向前按照发文要求了解客户信息无0生产填写的协调指令单内容是否都是需要更改BOM盲目的更