电泳线作业指导书

电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。工艺参数：工艺/要求温度(℃)技术参数备注预脱脂加温PH：10-12,总碱度20-25ml，游离碱12-15ml根据工件情况，过重油污工件应进行擦拭预处理。55-65脱脂加温PH：10-1255-65PH：10-12水洗常温PH：≤8酸洗加温55-65以除尽锈、氧化皮为宜。水洗常温水洗常温PH：≥6中和常温PH：≥7水洗常温PH：≤8表调常温PH：8.5-9磷化25-30TA：20-25FA：0.9-1.0AC：2.0-4严格控制指标及时清理沉淀水洗常温PH：6-7二、检查各槽体循环泵工作是否正常。三、开启整流柜，检查是否正常工作。四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。五、开启阳极泵检查其工作是否正常。六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程：1上件：处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。2预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。技术参数要求：1、预脱脂槽液配比：脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全，测PH：10-12即可。总碱度20-25ml，游离碱12-15ml游离碱（FAC）：称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入4-6点酚酞指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变为无色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。总碱度（TAC）称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入几滴溴甲酚兰指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色变为黄绿色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。3脱脂：工艺目的：进一步除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水、脱脂剂备注：机械搅拌控制：自动、人工均可脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。技术参数要求同预脱脂。具体过程同预脱脂工艺过程相同，至工件达到工艺要求后，脱脂工艺结束，进入水洗1工艺。4水洗1：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗1工艺步骤。工件篮行走至水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗1工艺结束，进入酸洗工艺步骤。5酸洗：工艺目的：除锈处理方式：浸温度：60℃时间：8分钟处理液：酸性溶液控制：自动、人工均可酸洗步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入酸洗工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至酸洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。此时查看工件表面处理情况，视工件情况控制第二阶段工艺处理时间（达到除锈要求，且不腐蚀工件本身），第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间120秒（视工件情况而定），同升至行走位置。此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。技术参数要求：游离酸点数：16-30ml，铁离子含量：小于3ml。游离酸：称取10ml槽液转入250ml锥形瓶中，加入50至100ml蒸馏水，滴加6-8滴溴酚蓝，然后用1N氢氧化钠滴定至由黄色变为蓝色时，用去的氢氧化钠毫升数即为游离酸值。铁离子含量：称取1ml槽液用25ml蒸馏水稀释，加1ml1：1硫酸，用0.18N的高锰酸钾滴定至粉红颜色停留15秒不退，用去的滴定液即为铁离子含量。酸洗工艺结束，进入水洗2工艺步骤。6水洗2：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗2工艺步骤。工件篮行走至水洗2工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗2工艺结束，进入中和工艺步骤。7中和：工艺目的：中和酸性溶液处理方式：浸温度：自然温度时间：3分钟处理液：碱性溶液控制：自动中和步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入中和工艺步骤。工件篮行走至中和工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升，同升过程中同时进行喷淋冲洗。同升至设定位置喷淋结束。中和工艺结束，进入水洗3工艺步骤。8水洗3：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动备注：机械搅拌水洗3步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗3工艺步骤。工件篮行走至水洗3工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗3工艺结束，进入水洗4工艺步骤。9水洗4：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动备注：机械搅拌水洗4步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗4工艺步骤。工件篮行走至水洗4工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。10自泳：暂不用。工件直接进入表调工艺步骤。11表调：工艺目的：深度表面处理处理方式：浸温度：自然温度时间：3分钟处理液：表调液控制：自动备注：机械搅拌表调步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入表调工艺步骤。工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升至设定位置。表调液配制：按质量3‰左右的比例加入金属表面调整剂，充分搅拌至完全溶解，测PH：8.5-9即可使用。表调工艺结束，进入磷化工艺步骤。12磷化：工艺目的：工件形成磷化膜处理方式：浸温度：25--30℃时间：6分钟处理液：磷化液控制：自动、人工均可备注：机械搅拌磷化步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入磷化工艺步骤。工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。技术参数要求：TA：20-25FA：0.9-1.0AC：2.0-4此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。磷化液的配制：（1）向槽内注水至规定体积的80%，确认水的酸碱性，无大的差异，按照每吨水中加入38-42kg磷化剂A组分，最后加水至规定体积。（2）向槽内按照每吨槽液加入5-7kg的比例加入磷化剂D，加入磷化剂D时会有大量白色絮状物产生，且不容易融化，所以加入磷化剂D时要遵循少量、多次，充分搅拌，多化验分析的原则。直至把总酸（TA）、游离酸（FA）调整到技术要求范围。（3）然后按照每吨槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化剂C，化验促进剂浓度在2-4之间，即可使用。（加入方法与加调整剂相同）。磷化液各指标的调整：（1）因生产原因造成TA下降可按每吨槽液加入3-3.5kg左右磷化剂B提高TA：1点的比例加入，FA同时提高0.1-0.2点左右，按此比例添加FA一般不会超出范围，如FA过低，可继续按此比例，添加B组份调整FA到技术范围，如FA高出技术范围，可按每吨槽液加入0.1-0.2kg的比例加入D组份FA降低0.1个点，调整到技术范围。（2）因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.8-1.5kg左右磷化剂C提高AC1点的比例加入，调整到技术范围。（3）因加水原因造成的TA、FA、AC下降可按配槽方法添加。注：磷化剂C、D的添加都要循环，少量多次，经常化验，充分搅拌的原则，切不可一次性过量添加。磷化槽液的检测：1、总酸度（TA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴酚酞指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度（FA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度（AC）的测定：将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛角勺加入适量（约2—3克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。磷化工艺结束，进入水洗工艺步骤。13水洗：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入水洗工艺步骤。工件篮行走至水洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。水洗工艺结束，进入纯水洗1工艺步骤。14纯水洗1：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：6分钟处理液：纯水控制：自动纯水洗1步骤通常由数控编程自动控制。具体过程：自动控制，进入纯水洗1工艺步骤。工件篮行走至纯水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置，进行控水，控水时间300秒。纯水洗1工艺结束，进入阴极电泳工艺步骤。前处理缺陷和分析原因对策锈磷化1）促进剂浓度低补加促进剂2）游离酸太高加中和剂3）总酸太低补加成膜剂4）温度低调整温度5）槽液对流不良调整处理量，搅拌6）喷嘴堵塞清理喷嘴斑点工序间1）脱脂到磷化温度高调整温度2）脱脂剂碱度低加脱脂剂磷化膜不完整或无膜脱脂不良提高脱脂剂浓度表调剂老化或失效提高浓度或更新磷化：1）引发剂含量低调高浓度2）游离酸低调整3）温度低升温4）总酸低补加成膜剂彩膜表调：pH低加Na2CO3提高pH值酸洗：腐蚀不均匀，低腐蚀部位呈彩色提高酸度，适当延长时间磷化：1）中途停止2）引发剂太高3）游离酸太低用H3PO4、HNO3或磷化液提高4）总酸太低补加成膜剂挂灰水洗、脱脂或磷化后的水洗不净换水磷化：1）酸比太高降低总酸度，稀释2）在处理过程中添加促进剂少量多次加入3）磷化温度高磷化水洗拖延时间长泥渣附着表调剂老化补充或更新磷化：1）槽内沉淀多清理沉淀2）酸比太高降低总酸3）促进剂浓度高降低促进剂浓度4）循环系统堵塞硝酸清洗5）磷化后水洗压力低调整喷嘴磷化后水洗到干燥区间隔太长15阴极电泳：工艺目的：吸附电泳漆处理方式：浸温度：自然温度时间：5分钟处理液：阴极电泳漆控制：自动备注：机械搅拌阴极电泳步骤通常由数控编程自动控制。具