焊接工艺参数表-参考

钨极直径电流形态恒流脉冲恒流脉冲恒流脉冲恒流脉冲焊接电流范围(A)15-5015-10020-9020-18080-12080-25090-14090-300适用板厚(mm)0.5-2.50.5-2.51--31--34--84--88--128--12焊接电流范围(A)10-5010-8020-9020-10080-12080-13090-18090-180适用板厚(mm)0.5-20.5-21--31--34--84--88--128--12焊接电流范围(A)20-7040-13050-15050-22080-260170-28080-220170-330适用板厚(mm)0.5-21--33--43--64--84--104--124--16焊接电流范围(A)8-908-18015-15015-25020-22020-320适用板厚(mm)0.3-0.50.1-0.50.5-20.3-21--31--4焊接电流范围(A)5-505-808-908-10015-10015-11020-12020-130适用板厚(mm)0.5-20.3-21--30.5-42--41--42--62--8说明:1、钨极种类为钍、铈钨极尖端直径φ0.5，角度30度，交流焊接钨极尖端直径φ1.5，角度90度。3、TIG焊适合：平、立、横、仰全位置焊接。铜及铜合金（紫铜）钛及钛合金电源种类极性直流正接直流正接交流直流正接直流正接常用材料手工钨极氩（TIG）弧焊焊接电流与钨极直径的关系及板厚适用范围φ1.6φ2.0φ2.5φ3.22、板厚4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。铝板厚8mm、铜板厚4mm应采取预热工艺，薄板焊速15~55cm/min），自动焊速15-100cm/min。材料类别碳素钢低合金钢不锈钢铝及铝合金镁及镁合金2、板厚4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。铝板厚8mm、铜板厚4mm应采取预热工艺，薄板焊速15~55cm/min），自动焊速15-100cm/min。焊丝直径熔滴过渡形式CO2MAGCO2MAGCO2MAGCO2MAG焊接电流范围（A）50-10030-12070-12070-180220-350160-400140-200200-500电弧电压范围（V）18-2217-2218-2218-2419-2325-3820-2426-40适用板厚（mm）0.9-41--42--1212--208--2520-504-804-100焊接电流范围（A）30-12050-22060-300120-350电弧电压范围（V）17-2418-2421-3824-40适用板厚（mm）0.5-31--64--208-50短路喷射短路喷射100-200220-400140-220240-500电弧电压范围（V）16-2222-3417-2224-36适用板厚（mm）2--242--304-506-80说明:1、短路过渡适用于平、横、立、仰全位置焊接；喷射过渡（射滴过渡）适用于平焊、角焊。2、低合金钢、奥氏体不锈钢采用药芯焊丝，焊缝内外质量好。3、低合金钢板厚≥28mm，铝及铝合金板厚≥34mm应采用预热工艺。4、熔化极气体保护焊一般焊接速度范围：12-90cm/min。气体类型1、CO22、80%Ar+20%CO23、80%Ar+15%CO2+5%O21、95%Ar+5%CO22、98%Ar+2%O2Ar（99.9%）焊接电流范围（A）CO2/MAG/MIG焊接电流与焊丝直径的关系及板厚适用范围φ0.8φ1.0φ1.2φ1.62、板厚6mm，开坡口焊接，采取多层多道焊工艺，最大可焊接厚度100mm。材料类别碳素钢低合金钢奥氏体不锈钢铝及铝合金φ2.5φ3.2φ4φ5φ6酸性焊条E4303（J422）E5003（J502）30-70A60-140A80-220A140-260A180-320A交直流两用碱性焊条E5015（J507）E5515（J557）30-60A50-120A80-180A120-220A160-260A直流反接适用板厚（mm）2~64~126~20010~20020~200纤维素E6010（打底焊）40-120A50-140A90-200A120-250A直流正接纤维素E8010E8518-G60-140A80-200A100-240A140-280A直流反接适用壁厚（mm）4~66~188~228~30酸性焊条奥102奥31225-65A40-120A70-140A90-180A直流反接碱性焊条奥137奥31725-55A40-110A70-120A90-150A直流反接适用板厚（mm）2~64~106~4010~60碱性焊条T10780-140A100-180A直流反接适用板厚（mm）4~106~20说明:1、低合金钢包含耐热钢、低温用钢（如15CrMo、16MnDR）2、板厚4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。3、低合金钢板厚28mm应采取预热工艺，防止产生冷裂纹4、紫铜板焊前须预热400~600℃。5、直流正接工件接正极，直流反接工件接负极。6、纤维素焊条打底焊用直流正接，热焊、填充焊、盖面焊用直流反接。7、手工电弧焊一般焊接速度范围：2~15cm/min。铜及铜合金（紫铜）焊条类型焊条型号电源种类极性常用钢材手工电弧焊焊接电流与焊条直径的关系及板厚适用范围焊条直径钢材类别碳素钢低合金钢（20#、35#）(16Mn、15MnV)碳素钢普低钢大口径管(立向下焊)奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9）焊机型号焊条类别焊接电流范围引弧电流（Ij）推力电流（Id）工艺特点焊缝外观I≤50A1/31/3引弧容易，不粘条良好、美观I＞50A不加不加电弧柔和，非常稳定，不粘条，飞溅小美观无咬边I≤70A1/21/3引弧容易，不粘条良好、美观I＞70A不加不加电弧柔和，不粘条飞溅小美观无咬边AT400纤维素焊条20-400A1/21/3-1/2引弧容易，不粘条，不断弧，电弧挺度高，吹力大，稍有飞溅良好说明：1、SS300、SS400、SS630焊机、AT315焊机无引弧电流旋钮。2、TR315钨极氩弧焊机兼用手弧焊时，可调节引弧、推力电流。3、引弧推力电流的数值（1/2，1/3）指旋钮顺时针旋转位置。4、推力电流调节过大，电弧噪音稍大，熔滴飞溅增多。在不粘条时可调节为零。≤直流弧焊机引弧、推力电流推荐使用方法普通酸性焊条低氢碱性焊条碳棒直径φ（mm）φ3φ4φ5φ6φ7φ8φ9φ10适用电流（A）150-180150-200250-250180-300200-350250-400350-450350-500适用板厚（mm）4～64--84～105～106～128～2010～3012～50规格（mm）3×124×84×125×105×125×155×185×20适用电流（A）180-220200-260220-280240-300250-380280-450300-500350-600适用板厚（mm）4～86～106～128～128～168～2010～30≥20说明:2、碳弧气刨应用直流反接电源（工件接负）。3、一般刨削速度为500-1200cm/min。4、一般低合金钢板厚≥30mm，刨削前要采用预热工艺，防止钢材产生淬硬组织，发生冷裂纹。常用碳弧气刨电流与碳棒的关系及板厚适用范围1、碳弧气刨用于碳素钢、普通低合金钢（16Mn、15MnV等）不锈钢、耐热钢、低温用钢的刨削坡口，焊缝背面清根，清除焊接缺陷的工艺。碳棒类型圆形棒扁型棒工艺方法操作形式焊接作业方式实际负载持续率短焊缝，间歇作业40%工件小批量，连续作业60%工件大批量，连续作业80%工件小批量，连续作业80%工件大批量，连续作业100%短焊缝，间歇作业20%长焊缝，小批量，连续作业40%长焊缝，大批量，连续作业60%长焊缝，小批量，连续作业60%长焊缝，大批量，连续作业80%短焊缝，间歇作业20%工件小批量，连续作业40%工件大批量，连续作业60%工件小批量，连续作业60%工件大批量，连续作业80%短焊道清根，间歇作业40%长焊道清根，连续作业60%自动气刨长焊道坡口连续气刨80%说明：1、选用焊机是根据焊件厚度、焊接位置、焊接材料直径大小，选取最大实际焊接电流值。手工钨极氩弧焊全自动化手工焊重力焊手工气刨各种弧焊工艺方法在不同作业方式时的实际负载持续率确认作业方式，估算实际负载持续率。当实际负载持续率超过额定负载持续率时，其实际焊接电流低于焊机额定电流，方正常使用，以免焊机损坏。2、如CO2焊机200KR，其额定负载持续率60%时，额定电流200A；当用于小批量连续作业半自动焊时，实际负载持续率为60%，最大焊接电流200A；当自动化大批量连续作业时，可允许最大电流值155A，仍满足板厚6mm工件的焊接生产。熔化极气体保护焊（CO2/MAG）（MIG）非熔化极惰性气体保护焊（TIG）手工电弧焊（SMAW）碳弧气刨手工半自动焊全自动化