充电器可靠性测试实验细则测试汇总(新)

序号测试条件模块测试方式方法要求源自备注基本性能1.过充2.过放3.过流4.短路其它性能1.0V电芯充电2.充放电温度保护0V电芯充电，电芯电压逐渐往上升，自耗电1.正常2.休眠3.过放后休眠1.过充保护后休眠延时2.过放保护后休眠延时3.充、放电温度保护休眠延时4.拔掉充电器休眠延时5.正常放电待机延时直接接触放电输出端子直接接触4KV空气放电输出端子空气放电8KV常温元件最高温升≤70℃见样品检验记录高温将高温箱调至50℃,将保护板放置1小时,将稳压电源接通保护板使之工作,调至相对应的电流,测量MOS管此时的温度，元件最高温升≤70℃南京久驰《DC12VPCB保护板测试大纲》4.3-4.4a.保护板配接电芯(电压：4.1V~4.3V)后使用相等于b条款中规定阻值的导线对P+/P-端进行短路冲击。b.短路用的导线阻值分别为:10、20、30、40、50、60、70、80、100、150、200毫欧（若短接电阻过大造成短路电流小于或等于过流电流则选用阻值较小电阻放弃较大电阻测试项目）。c.每次短路持续时间：2～3秒，间隔时间：1～3秒，每种阻值导线短路10次。试验前、后测试性能，应符合规格要求护板配接额定容量电芯（电芯电压：3.0~3.2V）,进行反向充电，反向充电次数：5次，每次持续时间:10秒，反向充电条件(电压：U=保护板串接电芯节数×每节电芯额定电压×1.2；电流：2A)反向试验前后，保护板性能应符合规格要求保护板在85℃±2℃的恒温箱中贮存72小时后在5.1规定环境下搁置1小时后测试保护板的性能，试验前、后性能，应符合规格要求，保护板外观应无变形。保护板在－25℃±2℃的低温箱内恒温贮存72小时，后在5.1规定环境下搁置1小时后测试保护板的性能（试验后若样品在5.1规定环境下搁置1小时后存在凝露现象，可用室温的空气进行吹风清除凝露后进行测试），试验前、后性能，应符合规格要求，保护板外观应无变形保护板在40℃±2℃，相对湿度为93％的恒温恒湿箱中贮存48小时，若无特别要求按表2进行测试，试验前、中（贮存时间结束，取出样品前）、后性能应符合规格要求（试验后的性能测试在5.1规定环境下搁置1H后进行）。a．5min内使箱内温度下降至－25℃，并在此温度下保持2小时；b．5min内使箱内温度上升至＋80℃，并在此温度下保持2小时；c．重复a～b步骤，做5次循环；d．在第5次循环后，样品在25℃温度条件搁置2小时后按表2进行测试试验前后性能应符合技术规格书要求；保护板外观应无变形，焊点无脱落，剥离及明显的裂纹，元器件无损伤，PCB丝印，绿油无剥落现象2、可靠性测试（实验室）保护板（若该保护板有高温放电保护功能，需将该功能屏蔽）在45℃±2℃的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直流电源代替电芯与保护板依次连接,直流电源输出电压调节为电芯标称电压,保护板输出端与电子负载相连进行放电;放电电流设置为保护板所规定的最大持续放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测值的0.7倍）持续放电48小时，保护板应能正常放电，试验过程中不应出现冒烟、起火的现象，试验前、后测试性能应符合规格要求。见可靠性测试PACK2、可靠性测试（实验室）在额定电压下，用配套的充电器将机器充满电，然后空放电直至机器停止运转，此为1个循环400个循环后，容量不低于额定容留的75%。南京久驰《直流剪枝/剪草机测试大纲》5.65均衡充电PCM/PACK2、可靠性测试（实验室）将充满电的机器连续空放电至机器完全停转，再用配套的充电器充电直到LED灯熄灭，操作100个循环每次放完电后，机器能自动停止，且最高电芯电压与最低电芯电压差不超过0.1V南京久驰《直流剪枝/剪草机测试大纲》5.4带均衡功能的PCM或者PACK见制样测试方法静电输出端子15次可靠性测试高温贮存PCM/PACK2、可靠性测试（实验室）1基本性能PCM1、模拟测试（制样室）2、可靠性测试（实验室）PCM/PACK1、模拟测试（制样室）2、可靠性测试（实验室）测试内容1、模拟测试（制样室）2、可靠性测试（实验室）温升测试1、工作电流(T=30min)2、最大工作电流，(T=15min)3、如无电流要求，则用0.7倍放电见可靠性测试低温贮存2滥用性测试短路保护冲击（选做）PCM见可靠性测试反向充电实验（选做）3环境实验恒定湿热性能冷热冲击测试4老化实验加速寿命实验电池寿命测试均衡老化保护板在50℃±2℃的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直流电源代替电芯与保护板依次连接,直流电源输出电压调节为电芯标称电压,保护板输出端与电子负载相连进行放电;放电电流设置为保护板所规定的最大放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测值的0.7倍）放电4小时，保护板应能正常放电，试验过程中不应出现冒烟、起火的现象，试验前、后测试性能应符合规格要求。见可靠性测试每节电芯3.6-3.8V50℃±2℃每节电芯4.0-4.2V50℃±2℃保护板连接标配电芯在50℃±2℃的恒温箱中贮存2小时，用一直流电源以技术规格书规定的最大充电电流及电压条件进行充电，充电时间：8h，试验后搁置0.5小时，测试电芯的电压应不大于该保护板的过充保护检测电压，试验前、后测试性能应符合规格要求。保护板在－10℃±2℃（若有低温放电保护功能，按规格书规定的低温保护温度点的上限值设定温度）的低温箱中贮存2小时，放电试验：使用直流电源代替电芯与保护板依次连接,直流电源输出电压调节为电芯标称电压,保护板输出端与电子负载相连进行放电;放电电流设置为保护板所规定的最大放电电流保护板应能正常放电，试验前、后测试性能应符合规格要求每节电芯3.6-3.8V-10℃±2每节电芯3.0-3.2V-10℃±2保护板连接标配电芯在－10℃±2℃（若有低温充电保护功能，按规格书规定的低温保护温度点的上限值设定温度）的恒温箱中贮存2小时，用一直流电源以技术规格书规定的标准充电条件进行充电，充电时间：8h，试验后搁置0.5小时，测试电芯的电压应不大于该保护板的过充保护检测电压，试验前、后测试性能应符合规格要求b.在满电压、低电压条件进行空载慢速(1次/秒)、快速（4次/秒）启动100次，不能出现停机现象。c.在满电压、低电压条件进行快速正反向切换启动100次，不能出现停机现象。数据记录保护电压及恢复电压测试a.保护板配接电芯在常温或者引用到此测试方法的条件下配工具钻木或者切割树枝套机测试。b.在满电压条件下进行正常工作（钻木或切割），测试过放电压保护点以及恢复点，循环测试10次，应符合规格要求。数据记录过流保护及延时测试a.保护板配接电芯或者恒流源在常温下配工具钻木或者切割树枝套机测试。b.在满电压条件下进行堵转（钻木或切割），测试过流保护点以及保护延时，循环测试20次，应符合规格要求。c.在低电压条件下进行堵转（钻木或切割），测试过流保护点以及保护延时，循环测试20次，应符合规格要求。数据记录机械强度测试剪草机切割方式的硬度和安装应能安全地抵制一硬物的冲击。剪草机应在最大速度下运转然后用一个管壁厚1mm，直径为15mm的铜管以1m/s的速度被引进。剪草机应连续旋转15秒或直到刀片停转或管子被切断应没有切割方式或切割刀片的部件脱落。切割刀片上任何断裂都被认为是测试失败。驱动剪切设备的断裂或刀片切割边缘的削片应不认为是测试的失败。注：测试后，机器不要求还能继南京久驰《直流剪枝/剪草机测试大纲》3.6堵传测试1．将剪草刀片与机器装配好，突然卡入直径为Φ10mm的硬木棒，时间≤1s，休息1秒，此为周期12．将剪枝刀片与机器装配好，突然卡入直径为Φ10mm的硬木棒，时间≤1s，休息1秒，此为周期2机器需充满电后测试；周期1、2分别操作30次后，机器应能被保护，恢复后，机器各功能应正常南京久驰《直流剪枝/剪草机测试大纲》4.1堵转测试（Jam）将充满电的电钻在机架上堵住约≤1.0秒的时间，此为1jam，25Jams后休息10分钟（用底速进行测试）南京久驰《DCDRILL》4.1实际性能测试A.用低速档在松木板上，拧进、拧出Φ8×26mm的螺钉；B.用Φ10mm石工钻头，在55mm厚的砖头上钻孔，高速；C.用Φ6mm麻花钻在6mm厚的铁板上钻孔，高速档；D.在40mm厚的松木上，用1/2”木工钻头在高速档上钻孔;E.在40mm厚的松木上，用7/8”木工钻头在高速档上，进行钻孔；以上测试每项使用一个充满电电池包。记录各个流程的工作数量，每个流程仅仅只做一个周期；如果有可能，流程E使用更大的开孔器，尽量接近30mm。南京久驰《DCDRILL》5.1将保护板由高度(最低点高度)为1m的位置自由跌落到置于水泥地面的硬木板上，从X、Y、Z正负方向(六个方向),每个方向自由跌落1次单节锂电池保护板检测标准保护板通过夹具安装到振动台上，X.Y.Z三个方向每个方向从10Hz~55Hz循环扫频振动60min，扫描速率为1oct/min，振动频率：10Hz~55Hz，振幅：1.0mm（P-P），见可靠性测试6高低温工作及电击相关测试高温放电实验启动冲击测试试验前后性能、外观应符合规格要求1、模拟测试（制样室）2、可靠性测试（实验室）高温启动测试-正常电压高温高压启动测试高温充电实验低温放电实验低温启动测试-正常电压低温低压启动测试低温充电实验PCM/PACK见可靠性测试园林工具电钻PCM/PACK1、模拟测试（制样室）2、可靠性测试（实验室）2、可靠性测试（实验室）7整机可配套性及可靠性测试一般要求机械振动8机械测试跌落测试PCM/PACK序号测试内容测试条件测试要求设备判定标准样品数量备注1外观外观外壳应无锈蚀、划痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合盖后无缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐，无异物，无污垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松动）,指示灯要与面壳持平，不能高低不平，亮度不均匀。15X放大镜符合规格书要求100﹪裸机跌落1.先将跌落产品做好编号；2.在跌落产品之前先检测外观和电气性能都正常；3.按已标识好的序号产品进行跌落测试每台产品6个面各跌落一次;4.在整个过程中,标识需保留不要被丢失,5.5PCS产品跌落高度:60CM高,地面:2~3mm厚木质地面；6.以最不利的方向自由跌落3次。7.跌落后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录；跌落台1.充电器的工作是符合规格书的2.不出现发热或爆炸3.外壳无爆裂,内部没有松动5PCS(注:a.在跌落过程中有一次不合格即停止此台产品进行跌落测试)上电冲击测试(补上测试条件，如输入输出等）1.先将冲击产品做好编号；2.在冲击测试产品之前先检测电气性能都正常；3.按已标识好的序号产品进行冲击测试每台产品空载和带载各冲击3000次;（注:对产品的高低电压各进行一次空载和带载测试）；4.在冲击过程中,标识需保留不要被丢失,5.冲击后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录；电源/电池或负载1.充电器的工作是符合规格书的2.不出现发热或爆炸3.外壳无爆裂,内部没有松动20PCS(注:a.在冲击过程中出现异常现象即停止进行冲击测试保留现场,通知项目负责人)常温充电测试1.从冲击后的良品中随机抽取5PCS充电器；2.在常温环境AC220V（市电),用充电器对4串或5串电池包充电测试;3.在实验记录表上记录好每台产品的编号与对应的电池型号和编号；4.2PCS产品进行采样充电电流和电池电压,另外3PCS产品带相应负载工作测试4小时;5.采样2PCS电池包进行1C放电测试,放至电池包内保护板保护为止.6.做好采样产品充放电曲线图.老化架/放电柜/采集仪/电阻/电池包数据记录5PCS(注:a.放至电池包内保护板保护为止,才进行充电,b在充电曲线上标识好恒流恒压阶段充电电流和电压以及充电时间;)高温高低电压测试1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器；2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电,3.5PCS产品用264V