特种气体系统验收

113特种气体系统验收6.1一般规定特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。6.2设备验收6.2.1机械面板验收1．外观和流程检验对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道横平竖直、焊接质量合格、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。2．仪器测试检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分等测试。参见管路系统验收章节。6.2.2控制系统验收根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关(EFS)、高温开关、火焰侦测器(UV/IR)、负压开关、紧急切断(EMO)、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。6.3管路系统验收施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。6.3.1外观与文件检验1．对照流程图，检查管件的安装位置和方向。2．检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；23．检查管道对焊是否符合下列规定：序号检查内容指标1凹陷度10%管壁厚2凸起度10%管壁厚3错边量10%管壁厚4焊缝宽度管壁厚宽度3倍管壁厚5色泽无明显变色6焊缝偏斜度20%焊缝宽度4．检查管道组成件的质量文件；5．检查施工过程中的焊样、焊接日志。6.3.2压力试验1．管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；2．压力试验前应确保焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3．试验用压力表已经校验，并在周检期内。试验用压力表，直径应大于150mm。对于低压（150psig），要求刻度为1psi；对于高压(500psig),刻度可采用5psi的刻度；34．压力测试分耐压测试和保压测试两种。耐压测试采用设计压力的115%，时间30分钟。保压测试采用设计压力的90%，时间24小时；特气系统的测试压力最高不超过2,000psig.5．保压过程应记录起止温度。考虑温度修正后，压降值不得超过1%；Pc=[(P1+Patm)x(T2)/(T1)]-Patm和:dP=Pc-P2此处，P1=初始表压P2=最终表压Pc=温度校正最终表压Patm=大气压力，通常为1.01bara(14.7psia)dP=温度校正后的压差T1=初始周围温度°K（=℃+273.15)T2=最终周围温度°K（=℃+273.15)6．建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”,包括；所测系统名称、测试日期所测系统管道直径和长度测试开始时间、终止时间和总历经时间压力和温度数据仪器校验报告7．压力测试目的和程序见附件（条文说明）；6.3.3氦测漏1．特气系统压力试验完成后，考虑到安全和纯度的要求，必须进行氦测漏;2．所有可能泄漏点需要用塑料袋隔离；43．氦测漏应采用质谱式检测仪，其检测下限不低于1x10-10atm.cc/sec;4．氦测漏包括内漏(Inboard)测试、阀座(Crossseat)测试和外漏(Outboard)测试；特气系统通常采用内漏测试法；5．内漏测试（喷氦法）不得高于1x10-9atm.cc/sec6．阀座测试不得高于１x10-6atm.cc/sec7．外漏测试（吸枪法）不得高于１x10-6atm.cc/sec8．氦测漏的测试顺序为：内漏法、阀座测试、外漏法；9．检测漏点修补后，必须重新经过保压测试，然后才能再进行氦检；10．系统测试完毕，应充入高纯氮气或氩气，并维持1-5slpm的吹扫；11．氦测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试日期所测系统管道直径和长度、检测点数量测试开始时间、各点喷氦时间、终止时间、泄漏峰值时间背景氦漏率和峰值氦漏率测漏仪器序列号仪器校验报告6.3.4颗粒测试1．为了保证特气管路纯度，系统应进行颗粒测试；2．特气系统颗粒测试时，吹扫气体的雷诺数应大于10,000（2”及以下管道）；外径（英寸）气体流量slpm(scfh)雷诺数1/435(70)10,0003/850(100)10,0001/275(150)10,00053/4120(240)10,0001170(340)10,0001-1/2260(520)10,0002270(540)7,5003280(560)5,0004370(740)5,0006450(900)4,0003．应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；4．测试指标：大于0.1微米的颗粒小于等于1颗/立方英尺；连续3次合格则测试完成；5．不合格系统吹扫后应在6小时内完成第二次测试。6．颗粒测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试日期、测试时间所测系统管道直径和长度吹扫气体压力和流量取样点位置和颗粒度等级仪器序列号仪器校验报告6.3.4水分测试1．为了保证特气管路纯度，系统应进行水分测试；2．特气管道测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；3．应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；4．测试指标：20ppbv，测试气体水分增量；5．测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；66．不合格系统吹扫后，应在12小时内完成第二次测试；7．水分测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试日期、测试时间吹扫气体压力和流量取样点位置和水分等级仪器序列号仪器校验报告6.3.5氧分测试1．为了保证特气管路纯度，系统应进行氧分测试；2．特气管道测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；3．应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；4．测试指标：20ppbv，测试气体氧分增量；5．测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；6．不合格系统吹扫后，应在12小时内完成第二次测试；7．氧分测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试日期、测试时间吹扫气体压力和流量取样点位置和氧分等级仪器序列号仪器校验报告6.4气体侦测/监控系统验收6.4.1气体侦测器7对照设计文件检查气体侦测器的类型、报警设定值(应小于TLV-TWA)、探头标定时间、安装位置、数量、排放管道、电源信号接线、出厂质量文件等。对所有侦测器的输出信号应进行模拟测试。6.4.2系统检查1．对照设计文件，检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输出设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等。根据控制逻辑，对各报警和切断信号进行模拟测试，检查声光报警和联动系统的动作。测试系统启动、报警解除步骤。2．测试软件系统图形与实际系统的一致性、操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信通知、通讯协议、反应速度等。