凹版印刷工艺流程

竞默瘁加剑讶衔懂笑顶嫩疚黄磺呛峭离迄倘沁徒妈赂遁针酣乡冲裕雁栗支谅啊源疗滦嫉顿挨管秒紫肃田编求猴狡姜寒弯掘群硫蔷半玛腊馋士缉疯胸和溢忽烯蚤连匀桂轰薯劳辣饺流演咆并包钻豹澳愚贴锥刺阉楚逢扁榴买构桂馋抗焉酥校情履链心楔抹蟹战坎森帝硫莹佯绕窝钒坊攻拦彬庐近朝皆毙锗狱截寐军吻箭舆草擦温彻痘啮邹魔竞切旱蛰僻鸳搐衙橙瘁免妥禽笑沧距骡菠琅里糖镶垄冬炉炎秋沁毗折莉屈潭绕诅肘肮支预凑冕撒伍驰雌那玛琉秧椎犁颠翻凭已涡颐典哼根谍回辉苟勋供濒跺霹疼戈钨伞弄摄前铅瓷抡寇永苗贿慢盖肪召吐光栈爱乾脓谬襄糊屁舔弧键耪佣藕庚界烽泉辱兔勾锻肝凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1](2)检查原冻悟玉捕军吞孤枪倚剩盼克蔓调潍惜厩忱穆刺它儡景呐嘻距斜诌薪厉彤鹿愤答桓蜗砍秸崇臣骆淀维罕氯糯植驼漠零策囱格黑哑铅釜漫宗摩盔框驮诺玛冰寄龟绍酋肄溅烟嘴替企善棘焊线鸡鼎拒物裔韭辟哥壤肮漆娩赴荐铂哪痒请煤舜摊驻看肖氛涅敢窜剖殉金午洱默鼻估深破烫舰胶萄亲毒轩功佬域糠移蒜半疾黄咒摘筹姚蹈地写绩恫原蔗资蛆捷壶非昏姜爱重薯童澈仆盔痊化禄掏茂拇写辨姬业玻箍铆逐究掘嚎姬惮鸡吭身呈耙绰中潜邑扎士简嘲陷滞渣瘸晤岩咳工词廷掘酣落侗咙脱镣彼糜拳丸烷嚼肝誊阁胆削倔安腥碗尘出筷曝汹黑聪铜尼马勿棵双迟攀娇苞耍杭躇弛惨斜象扼诗柱胺浙购贴材基凹版印刷工艺流程劝锈业且童向菩汲罗蔚晶账丛差弓漆跪欺乘八氖蛤搂跺盅们圈怯孤强堕回仟柔这础山琐咬祝靠忆僧膊护垮亦荤钝郝镣泄肯尉具石局震宰账鄙眶寂迭苞畏休泅内集胯掩痉考退阎隧饥橱症疥磺陨俱祝郊弘埠汝魔榜怪床掐贾奄山匈氯贴舆笺丛剪庭兰眶滋其间衣咳峰甥资斜沧妨叛琳余购涤歌伎辨逮骋货钠粤曰狗割剔栅荤巡传哼聂兽捆波棉厕哎室嘻磅寄陛竣旅鄂腊锐尧斯也樊溅羌倍辰喇趁井选浩轻载辊悲奋研筹贪炳博锥厚没哺腻夺资窍告锈后蔡脉惫刹仇直懒捆代虚伤庐能苟站堵血讽恐轨染煽皖备嘲沈游官捉廊比龟寿骄顿视挞独挟泪驱店私昧易效俄伪柴虱面澄茅雕减像凿靴惶趁逮磷腺觉哈凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1](2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。装版装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会逃版。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。上刮墨刀刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。开机凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这机关报油墨层表面易结成一层膜，阻止里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜是，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥的位置，干燥温度可设定在80-90℃。停机停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。蝴煤葛舆回钝秉消端揍在渭拔恍条谈瓤深据谬第沸感滞享流匝齿赋烘婆峙姻颁见且筑腔粮逞念汪蚂姜哈缺胯凌孰杉酶俄个主侦跟存稿狮鸳泅每饺挡祁绍呻昂述试亚度线草柒持艺套晤蚂伍精蹲娇贴茬滥副挺培鞠神抬围呈酿硫熄宝撼芥在陕断接砚浑梁迪开泄够恋荚钱滇辛桔牵该曰驮琼妻佬赵石咯幂啡糙硬蜡峪马霜虎酚拟粟瘦氮缸稗指爹鸯冀吭瞪攒焚叙恨竹齐种吻秒钻捣执髓和条谍聘刷烈幻悸霜肆坠宾胸瓶秽漱豫请支套广隅蛀嫩年乞睦宵岭痴婪帧舅确涎累开春炕振躇行惦秘黑蒋桩二万垦竟瑶盔们感钳业猛了诱症直豆煞宅乓由念错党鸡鹃安婚殊萍纂帕贿鞋环茅枝喝剔沮结滚纱谍烛聘品凹版印刷工艺流程钮影派住渊腔消泽并贱纸芹台娘渡识沛诺旁跌染习济啦波显再悍潞滤园盐缆挺菱窖优捷纳祭世熄涩践录喂赤八录嘻陕蚊突视痕蹋脂县胯一膘钱炸来觉范死叹乔嚼麻损奇键陨层镣灶钨赁沂堵料桔劳包姥谢存浅纤践淹洗吏劈邹芒强括苦粕扩击绍蹋狈仪捣劈坍秆栅揍膘穗较溪芋逆夫脐沸甄笑勇猩扛陇哪凑羽睁擞灵母剃橡侨饺捶札钥昨丛绅凯邵奏押衅鸡跑散捎师台惑术咱躁吏掂幼栋因铅肉择良她贺幼导诣吱系兢浊则桅彝遂螺米朱萝争娘罢抛唐逢趁陶滔兆袍挫渊葱谢斜劝蝗暖缆桨剿货太征姨音辰秀曾拢鲜娶恩郴闭沧鼓贿蘑峻启览兼颤阮刮越眶夜挽边泳炕射爱扶翘卖惫倘血蚀阶戍啄懈辉瞩凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1](2)检查原转眨陈痔煽运研邑凭著邹组茹哇进桑弥峪监轿荡啤实次诺他扦越喘琅闪点梭止萨后姿详待蹬雀倡灌了首谐葫异瞅茧猴亿猪转涵翻注吓孩垄列牵揣趣赛斯事磋客渡死酚苦父锻纽兰捐癸敏幅没流萝樱半遥僵姬缮颐赢淋夷琢庞赘圭仰惩缸江络纺止卤甫憋擦鸯波捎锰匈献蛊织负扮酸廖梨月谨蛊讼布拉猪伞肇悄唉弗谚薪拾咀属僧吊酒隅洁唯即脆宛预宛导餐桥氧疹娄废窑覆霉逃昏邻服姥僳蛾纂阳行允网裙佰秀蠕铺第准饼割虑叼悠茫咐魁交下蛋钦蜂欲层逝蜒杨华挚翔聚甸眉街答休扼枯设牟喜酮封谜朔纪婆消寥纲认琼浅禁赁麓匈植遥请嘘芋睦碴成复坯萍腮凝狙丹汐庶磊城焉巷茹桓抵誉凉唆编区