《生产运作管理》课程设计

-1-课程设计任务书学生姓名：XXX专业班级：XXXXXXX指导教师：XXX工作单位：XXXXXXXXX题目:某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份)一、原始资料1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4．CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。5．WJ产品的有关资料(表6、表7)6．该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。-2-2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4．根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。5．根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。6．根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。三、时间安排2011.12.05～12.06指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析2011.12.07～12.14编制该公司的生产计划与生产作业计划2011.12.15～12.16根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书指导教师签名：2011年12月5日系主任（或责任教师）签名：年月日-3-《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。二、课程设计的内容(以方案3的数据计算)根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。-4-《生产运作管理》课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二)原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三)设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；月份123456789101112出产累计号223822682298233023602389241524412460248625242553投入累计号223822682298233023602389241524412460248625242582⑶计算各车间的出产投入累计编号；本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期一月份出产计划28车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150180240240-5-出产累计号22382294229422942294237823782378投入累计号22942378237823782378240624622462二月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号22682328232823282328241824182418投入累计号23282418241824182418244825082508三月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号22982358235823582358244824482448投入累计号23582448244824482448247825382538四月份出产计划32车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23302394239423942394249024902490投入累计号23942490249024902490252225862586五月份出产计划30车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23602420242024202420251025102510投入累计号24202510251025102510254026002600六月份出产计划29车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号23892447244724472448253425342534投入累计号24472534253425342534256326212621七月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24152467246724672467254525452545投入累计号24672545254525452545257126232623八月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24412493249324932493257125712571投入累计号24932571257125712571259726492649九月份出产计划19车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24602498249824982498255525552555投入累计号24982555255525552555257426122612十月份出产计划26车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号24862538253825382538261626162616投入累计号25382616261626162616264226942694十一月份出产计划38车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号25242600260026002600271427142714投入累计号26002714271427142714275228282828十二月份出产计划29车间装配二金工一金工冲压冷作油漆锻件铸件出产累计号25532611261126112611269826982698投入累计号26112698269826982698272727852785-6-⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；零件号机床1234567891011121314合计A①①①①①①①①①①①①①①14B⑤④⑥③⑦④③7C③③③③③②③②③9D④⑤②④④③6E②③2F③⑤⑧③⑥5G②④⑤⑦②②⑤7H②②②②4I⑥④⑥⑥⑨④④③⑧②④②④②④15J⑦⑤⑦⑦⑩⑤⑤④⑨⑤⑤④⑤⑤14合计757710554955455⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；初始零件从至表至从至ABCDEFGHIJ合计A21134314B11417C241119D1226E22F145G1517H44I211215J合计7962574151469-7-改进后的零件从至表DCHAGFIJBE合计D12216C411129H44A12433114G5117F415I212115J0B11417E22合计69407215147269⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表次别前进后退第一次格数*对角位上各次数之和1*（4+12）=162*（2+1+1）=83*（1+2+4）=214*（1+1）=85*（1+2）=156*（3+1）=247*（4+4+1）=638*（3+1）=32格数*对角位上各次数之和1*（2+1+5）=62*1=23*2=64*（1+1）=85*（1+4）=86*2=12小计：187小计：61零件移动总距离：187+61=248改进的零件运输总距离运算表次别前进后退第二次格数*对角位上各次数之和1*（1+3+5+4+12）=252*1=23*（1+3+1+1）=184*（2+1）=125*1=56*（2+1+1）=247*2=148*1=8格数*对角位上各次数之和1*（4+4+4+1+2）=152*（2+4）=123*1=34*1=45*2=108*1=8小计：108小计：52零件移动总距离：108+52=160⑷绘出改进后的设备布置图。-8-A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；用最小批量法计算批量：即：tad/Q*t≤δ，则Q≥tad／δ*t，所以Qmin＝tad／δ*t式中:tad_____设备的调整时间；δ_____设备调整损失系数；Q_____制品批量；t_____制品单件加工时间零件单件加工时间（分）调整时间（分）设备损失系数标准批量平均日产量生产期间隔甲3600.5400805乙41206001205丙330200405⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入