用友U8质量管理内部培训文档

体验你的未来——用友Ｕ8V11.0新品上市供应链-质量管理全模块目录一.产品概述1.产品综述2.应用角色3.应用价值4.接口说明5.专业背景知识二.应用准备三.业务介绍四.上机练习1.产品综述质量如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动。1.产品综述－产品模型质量管理五大核心问题检验原因(起因)检验什么(对象)如何检验(手段/标准)如何处理(执行)结果如何(判定)各业务环节根据要求报检报检单质检方案检验单ABCD合格品不良品E1.产品综述－应用范围库存管理采购管理委外管理进口管理生产订单车间管理工序委外质量管理销售管理出口管理来料质检产品质检工序质检发货质检退货质检在库检验其他检验文档体系库存管理合格品、不良品处理质检分析1.产品综述－应用框架质量档案•检验标准•检验项目•检验指标•检验地点•检验图纸•检验样板•检验环境•检验设备仪器质量方案•GB/2828.1-2003抽样方案•自定义抽样方案•质量检验方案•检验计划•不良品处理方式•质量文档质量检验•检验平台•指标检验平台•样本记录导入•来料检验•产品检验•工序检验•发退货检验•在库检验•留样检验质量分析•待检明细表•质量检验综合统计分析•指标检验综合统计分析•样本统计表•质量成本统计•不良原因分析•质量追溯2.应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能质量主管•负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；•负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理审核质量分析质量检验员•按照指定标准执行质量检验；•对检验结果进行符合性判定；•对检验的结果进行记录与上报；•对异常处理结果进行跟踪确认。检验平台、指标检验平台来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验质量文档质量分析质量工程师•从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理质量分析3.应用价值各种检验类型：可实现企业生产经营过程的全面质量管理，支持来料检验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验及留样处理多种检验方式：依不同质量管理体系支持以下检验方式：•检验数量分类支持全检和抽检，并支持按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业应用以及企业厂标、行标和国标多种模式；•按指标特性分类支持计数检验和计量检验；•按检验对象的完整性分类，支持破坏性抽检、非破坏性抽检；多种不良品处理方式：支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、返工、拒收、退货、分拣等处理快捷的检验平台：通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担：•对粗放管理的企业：支持只针对整个报检批的质量判定；•对按指标分配检验作业的企业：可通过指标检验平台实现检验员的指标检验，并可根据指标检验结果对整批进行判定；•对精细管理的企业：可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果，支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式；全面的质量分析：可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。4.接口说明质量管理销售管理生产订单采购管理库存管理委外管理车间管理库存管理检验单不良品处理单采购到货单委外到货单生产订单发货单在库待检表红字销售出库单工序转移单进口管理进口到货单返工不良品处理单工序委外委外收料单在库检验退货出口管理销货单5.专业背景知识质量定义●狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小Q的概念；●2000版ISO9000质量定义：一组固有特性满足要求的程度；质量术语名词解释检验类型包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等检验规则按存货检验、按指标检验检验方式包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则5.专业背景知识质量检验方式可以按不同的特征进行分类分类标准分类值按检验数量划分全检（全数检验）、抽检（抽样检验）按产品质量指标特性分类计数检验、计量检验按检验后检验对象的完整性划分破坏性检验、非破坏性检验检验方式5.专业背景知识全检和抽检:全数检验概念全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。适用范围第一，精度要求高的产品和零部件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。优点全检一般来说比较可靠，同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检。缺点第一，检验的工作量大；第二，检验周期长；第三，检验成本高；第四，要求检验人员和检验设备较多；第五，较大的漏检率和错检率；第六，全检不适合破坏性的检验项目。5.专业背景知识抽样检验概念抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品。适用范围第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序；第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。优点抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。缺点抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免。全检和抽检:5.专业背景知识计数检验和计量检验:衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。项目概念计量指标指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。5.专业背景知识破坏性检验和非破坏性检验:项目概念破坏性检验有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。非破坏性检验非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。5.专业背景知识分类说明按固定量抽检无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验按比例抽检按报检量的一定比例抽检按国标抽检GB/2828.1是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。自定义抽样方案用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。抽验规则5.专业背景知识批lot、batch按一定条件汇集的一定数量的产品或服务注：每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基相同的时段和一致的条件制造的产品组成检验批inspectionlot提交检验或验收的批；检验批可由几个投产批，或投产批的一部份组成连续批continuingserieslots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批批量lotsize批中的单位产品的数量，通常用符号N表示GB/T2828.1-2003术语5.专业背景知识接收质量限acceptancequalitylimit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，简写为AQL（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）注：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平，GB/T2828.1中规定的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验过程平均processaverage在规定的时段或生产量内平均的过程水平。注：在GB/T2828.1中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）GB/T2828.1-2003术语5.专业背景知识•定义–与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数，用以表示一个抽样计划中的相对检验量。简单说就是：决定批量与样本大小之间关系的等级•检验水平–目前计数抽样中常用到的检验水平有7个，分别为：三个一般检验水平（I、II、III）和四个特殊检验水平（S-I、S-II、S-III、S-Ⅳ）–我们通常会采用一般检验水平中的II水平，当要求鉴别力较低时，可用I水平，要求鉴别力高时，用III水平–只有当样本量必须小，且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平–检验水平确定后，可以通过批量数查表得到样本量字码检验水平(IL)的确定5.专业背景知识•检验的开始–除非另有规定，开始检验时应采用正常检验•检验的继续–除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严和放宽检验应继续不变。–转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品•检验的暂停–若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验，通常处理办法是采用全数检验，或中止供应商的供应资格。–只有当供应商采取了有效措施，改善了提交批的质量，并被负责部门认可，才可以恢复抽样检验，并应从加严检验开始确定正常、加严和放宽检验5.专业背景知识放宽检验下列条件均满足a.当前转移得分至少是30分b.生产稳定c.负责部门认可若出现下列任一情况a.一批不被接收b.生产不稳定或延迟c.负责部门认为必要正常检验连续5批或少于5批中有2批被拒收连续5批初次检验被接收加严检验初次检验累积达5批被拒供方采取有效措施改进了提交批质量，负责部门认可暂停检验开始确定正常、加严和放宽检验5.专业背景知识GB/T2828.1-2003操作流程确定接收质量限AQL确定样本量字码确定正常、加严和放宽确定检验水平（IL）确定抽样方案检验结论和产品处置5.专业背景知识确定样本量字码根据批量N和检验水平IL查样本量字码表确定样本量字码–例1：一种电阻，一次送检批量N=10000，采用一般检验水平II时，我们需要的样本量字码=?–例2：MP3结构件外壳油漆附着力，一次送检批量N=7000，采用特殊检验水平S-II时，我们需要的样本量字码=?5.专业背景知识•根据样本量字码，抽检严格等级和抽样方案种类，AQL查表得到抽样方案–例3：采用一次抽样方案的正常检验，样本量字码为K，AQL=0.4，抽样方案=？–例4：采用一次抽样方案的加严检验，样本量字码为J，AQL=0.1，抽样方案=？–例5：采用二次抽样方案的放宽检验，样本量字码为L，AQL=2.5，抽样方案=？确定抽样方案5.专业背景知识•检验结论–根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后，进行检测或检查，并对检查结果与抽样方案的(Ac,Re)进行比较，从而判定批接收还是拒收–AC是接收标准RE是拒收标准一次检验时AC+1=Re比