外墙板施工组织方案

施工组织方案常州晶雪冷冻设备有限公司目录一、项目概述及施工单位人员组织及联系方式（第2页）二、外墙岩棉板方案施工工序（第3页）三、外墙面施工方法工艺（第6页）四、金属夹芯板施工技术要求（11页）五、雨季施工措施和防台风措施（15页）六、工程质量管理策划（16页）七、安全、文明施工管理（20页）八、文明、环保施工管理措施（22页）九、长谷川LB工场外墙板项目进度计划（见附件）一、项目概述二.外墙岩棉板方案施工工序2.1施工准备：①连接板经检查验收合格后，方可进行钢檩条的安装工作。②材料准备：A、构件进场必须根据安装先后顺序的要求进行。B、进场构件必须具备：◇原材质量证明书◇钢构件产品质量合格证◇构件尺寸检验报告③严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。2.2施工部署：2.2.1本工程钢檩条的采用吊车或人工卸货。2.2.2构件进场和卸货：○1构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。○2运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。○3构件放在地面时，不允许在构件上面走动。○4卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。○5卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。2.2.3进场构件验收要点：①检查构件出厂合格证、原材料质量证明书②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和表面油漆质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。2.2.4钢构件现场堆放管理：①构件分批进场，钢檩下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。②所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。2.2.5施工用机具设备参见第十四章：2.3.夹芯板缷货及现场搬运：2.3.1板材的运输1.50厚板材每包12块板，运输车辆只允许堆栈2层，12块板的高度。采用叉车上货，运输车辆必须是平板车，防雨布遮盖全车。每包板之间用防侧移木条固定，卸货时拆卸。避免急刹车，急转弯。行驶路线必须选择平坦宽阔的马路。准时到达交货地点。2.3.2板材的接收,卸货,堆放及保存2.3.2.1接收：板材到达现场后，收货方应首先对板材的包装、数量，规格进行检查。如出现破损或短缺，应在货运单或装箱单上注明；如发生隐藏的损坏或短缺，应在发现当天书面通知我公司，详细说明短缺或损坏的详细情况包括短缺或破损的数量、破损部位、板材编号、宽度、厚度、长度、包装箱号、到货日期等，并尽可能详细的附上照片。卸货：2.3.2.2卸货前收货方应首先了解西斯尔岩棉板的几种标签：此标签会粘贴于每块板的侧面端部，上面详细标明了这块板的具体信息，包括项目名称、生产时间、内外涂层及颜色、板长度宽度厚度、本块板在本包装箱中的位置、本块板的安装位置等。2.3.2.3卸货工具及应注意问题：吊车和配套的吊带。吊车数量和起重量视实际到货量及所需进度而定。吊带必须使用尼龙吊带，至少100mm宽，起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态,以防板材滑落。吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。注：每次只能吊一箱板，严禁将两箱板同时起吊。除了吊车以外还可以使用叉车：长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合卸车。在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。手推平板车：主要用于板材的二次倒运。使用时注意板材的平衡，防止板材滑落或与地面刮擦。如果打开包装后运输，应轻抬轻放，应注意板材应该完全抬起，严禁在另外的板上拖拉，以免划伤板材表面。2.3.3.板材的堆放：板材堆放总的原则是在确保板材安全的前提下，尽量将板材堆放于需要安装的位置的附近，尽可能的减少二次运输以最大可能的避免运输过程中对板材的损坏。2.3.3-1.堆放场地的要求：板材应堆放于坚固，平整的地面上，最好是水泥地面，硬土地面应夯实；确保地面没有积水以及在遭遇雨雪等恶劣天气时地面不会积水或结冰；堆放场地应远离腐蚀性环境并确保不会受到其它工种施工的影响。2.3.3.2.板材的堆放要求：板材箱体离开地面至少150mm高；板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；2.3.4.板材的储存：如短时间内不安装，最好的保护板材的方法是将板材堆放于室内，以避免风吹日晒；建议储存时间不超过30天。严禁多箱板材堆放在一起；严禁在板材上堆放其他任何材料或货物；（见下图）板材堆放好后，应统一盖上防雨布，防止雨水进入板材箱体。同时应采取相应的加固措施，防止防雨布被风吹走；防止其它工种在施工过程中对板材的损坏，承建商有义务保护板材使其免受水泥，砂浆或油漆等的污染和破坏；每天安装结束时应将已经开箱的板材和安装配件重新封存以防止板材的丢失或损坏；板材摆放区20*6板材摆放区20*420龙骨加工摆放区16*4三、外墙面施工方法工艺外墙面工程包括檩托板、檩条安装、金属板墙面安装。采用外装法，檩托板、檩条安装利用总包脚手架安装，金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于16M或无法安装吊篮时）。金属板采用电动葫芦运输安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。“电动葫芦运输”示意图如图所示：3.1、檩托板安装檩托板安装采用化学螺栓固定方案，化学螺栓不得与檩托板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。并报监理验收及做好相关记录及文档。檩托板施工图示测量放线凝胶过程置入清孔钻孔固定锚板硬化过程钻入螺栓3.2、檩条安装将连接檩托板与螺栓连接，支座再通过不锈钢螺栓与龙骨立柱相连接，根据控制线对立柱进3.2连接板焊接及檩条焊接：3.2.1焊前准备：①、将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。钢索吊装金属板承重葫芦②、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。③、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。3.2.2焊前检查：①、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。②、焊接前应检查安装位置是否正确。③、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。3.2.3焊接：①、本工程现场焊接接头型式为：檩条与连接板的三级角焊缝。材质：Q235B、厚度：6-12mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）焊条：E4012（J402）电流：直流焊机：SS-400A极性：反极②、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。③、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。平焊横焊Φ3.2100~12090~110Φ4.0170~190160~180Φ5.0220~240④、当风速大于5m/s（四级风），应采取防风措施方能施焊。3.2.4焊接检验：①、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。3.3钢檩条安装：3.3.1施工顺序：焊接位置焊接电流焊条规格作业面顺序安排：1轴—6轴D轴—A轴6轴--1轴A轴--D轴工序顺序安排：整个建筑物的轴线尺寸复核—预埋件安装—檩安装及较正3.3.2施工方法（1）主体框架结构轴线复核，记录偏差。之后开始施工放线.墙体外侧用悬挑钢管挂设竖直及水平通长麻线，以控制竖向檩条的外表面的平直度。此方法可减少测量的重复性，提高安装速度。（2）檩条在地面按照安装图纸进行分配到位,单件檩条用人工拉升至安装点。（3）在有混泥土位置种植膨胀螺栓,安装钢板连接件.在种植膨胀螺丝之前对其进行定位.（4）在没有混泥土位置,打穿墙对拉螺栓.在未打之前定位.打孔时应保护原有墙体（5）现场焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm。3.4、金属夹芯板安装金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装。做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向首先在起始位置固定好底部方钢，方钢必须水平，两端预留30mm缝隙，由下至上顺序安装。金属夹芯板采用电动葫芦吊装，在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端，稳定板块旋转，以免擦伤板块，板块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位，有窗洞处及玻璃幕墙收口处，需预先量好尺寸，在地面按照量好尺寸加工好后吊装安装，严禁在吊篮上加工。板块安装完成后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐，保证垂直及外观。安装完成后做好成品保护，以防止损伤。金属板安装动态如下图：3专用扣件1固定基座2固定螺丝4金属夹芯板组合完成3.5、收边收口方案：金属夹芯板安装完成后开始收边收口安装，收边收口安装注意水平、垂直、放坡排水等，安金属夹芯板安装固定螺钉金属夹芯板起始安装2金属夹心板3扣条金属夹芯板安装装固定底板型材或螺栓间隔不能超过300mm，安装完成后用硅酮耐候密封胶密封檐口及板缝（注：平面接缝处打胶必须采用美纹纸贴面打胶），所有安装完毕做淋水实验，保证密封性能和防水性能。做好表面卫生及防护。四、金属夹芯板施工技术要求4.1、铺设金属板板方向：金属板应由下至上顺序铺设，纵向没有特殊方向要求，只要从一侧向另一侧依次铺设或选定一个轴线即可。4.2、金属夹心板施工控制要点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目总工对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目总工按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业施工员按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目总工编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划项目总工编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7材料验收保管员、材料检验员及专业技术员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单8材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单9材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单10机具配置进场机具员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单11特殊作业人员项目总工程师审核操作证政府有关规范资格证书12工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程13技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录14基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录15设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图16作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录17隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录18最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交