BS-EN-ISO-17640对应EN1714

一、欧洲标准EN1714-1998焊缝超声波检验一、国际标准ISO17640：2005焊缝无损检测-焊接接头超声波检测1范围本欧洲标准规定厚度为8mm及以上低超声衰减(特别是散射衰减)的金属材料(超声衰减特别是散射衰减较小)的熔化焊缝的手工超声检验方法。主要用于焊缝和母材均为铁素体的全焊透焊接接头。本标准规定的四种检验等级（A、B、C和D）（见条款11），每种等级对应于不同缺陷检出概率。有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。经签约单位同意后，可通过下列方法使用本国际标准对缺陷讯号进行评价：(1)主要根据讯号的回波幅度和指示长度；(2)用探头移动法对缺陷定性、定量。如有规定，且合适，经签约单位同意，该国际标准中有关技术也可用于：(1)除上述材料以外的其他材料；(2)部分焊透焊缝；(3)自动检测设备。每种情况下使用的技术必须被证实有足够的灵敏度。注：本标准规定的材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为（5920±50）m／s，横波声速为（3255±30）m／s的钢材得出的。检测不同声速的材料时,就必须考虑到这一点。本标准规定的材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为（5920±50）m／s，横波声速为（3255±30）m／s的钢材得出的。检测不同声速的材料时,就必须考虑到这一点。本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同缺陷检出概率。有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。经签约单位同意后，本标准评价允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：(1)要根据讯号的回波幅度和指示长度；(2)用探头移动法对缺陷定性、定量。2引用标准下列参考文献对于本标准的应用是非常必要的。本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现标准则引用最新版（包含所有修正）。ISO5577，无损检测-超声波检测-术语ISO10375，无损检测-超声波检测-搜索单元和声场的定性ISO12715，超声波无损检测-接触搜索单元声束剖面定性的对比试块和检测工艺规程ISO17635，焊缝无损检测-金属材料熔化焊总则EN583－l，无损检测-超声波检验-第一部分：总则EN583－2，无损检测-超声波检验-第二部分：灵敏度和范围设置EN473无损检测人员资格认证总则·EN583－l超声波检验(I)总则·EN583－2超声波检验(II)灵敏度和时间轴调整·EN1330－4超声波检验术语·EN1712焊缝超声波检验验收等级·EN1713焊缝超声波检验缺陷定性·EN12062金属材料焊缝NDT总则·EN25817钢电弧焊缝缺陷质量分等导则(IS05817：1992)3定义和符号3术语和定义本标准采用ISO17635和ISO5577给出的术语和定义。本标准采用*EN12062和*EN1330—4给出的定义。定量参数和符号见表l。根据缺陷主尺寸相对于焊缝X轴的方向，缺陷指示应考虑分纵向和横向两种，见图2。4总则4符号和缩略术语表1给出了本国际标准中使用的符号和缩略语。表1符号和缩略语符号意义单位t母材厚度（取最薄点）（取对接板厚较薄厚度）mmDDSR平底孔直径mmDSDH横孔直径mml缺陷长度mmh缺陷高度mmx缺陷纵向位置mmy缺陷横向位置mmz缺陷深度位置mmlz缺陷z轴投影长度指示深度（z轴投影尺寸）mmlx缺陷x轴投影长度指示长度（x轴投影尺寸）mmly缺陷y轴投影长度指示宽度（y轴投影尺寸）mmp全跨距mm本标准叙述对最常用的焊缝按标准规范进行超声波检验的一般方法。本标准规定的具体要求包括设备、准备、检验实施和报告。所规定的参数，特别是探头参数，与现ENl712和ENl713要求相似，也适用于其他验收标准。本标准推荐的方法适于检测典型焊缝验收标准规定的那些焊接缺陷。有关超声指示和评定方法和验收标准应征得签约双方同意。若商定的验收标准要法语对缺陷高度和性质作更精确的测定，如采用符合使用目的的判据时，也可使用本标准范围以外的技术或方法。5检验前所需要的数据5需要的数据5.1要征得签约双方同意的事项5.1检验前需要的信息检验前需要规定以下细节（可用的）：下列事项应由签约双方商定：-参考线的设置方法；-检测前的制造和操作阶段；-检测等级；-验收等级；-缺陷讯号评定方法；-人员资格；-横向缺陷的检测范围；-串列探伤要求;-焊前或焊后的母材检测;-有关书面检测工艺规程的要求。(1)参考线的调整方法；(2)缺陷讯号评定方法；(3)验收等级；(4)检测等级；(5)进行检测的制造阶段；(6)人员资格；(7)横向缺陷的检测范围；(8)串列探伤要求;(9)焊前或焊后的母材检测;(10)要否制订书面检测工艺规程；(11)有关书面检测工艺规程的要求。5.2检测前所需要的具体数据5.2检测前需要的附加信息焊缝检验前，操作者应掌握下列基本数据:-书面检测工艺规程，如果需要的话(按要求，见5.3)；-材质和产品制造形式(比如铸件、锻件、轧制件)；-进行检测前的制造或操作阶段，包括热处理等；-焊后热处理时间、范围；-接头准备坡口和尺寸；-表面状态要求；-焊接工艺或施焊数据；-报告要求；-验收等级；-检测范围，包括对横向缺陷的要求；-检测等级；-人员资格等级；-发现不合格缺陷后的返修程序；注：根据ISO17637规定，外观检验须在所有超声检验之前。既然这样，结果也是可用的。5.3书面检测工艺规程本国际标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。如果需要附加的书面工艺规程，必须在检测之前规定，比如通过参考一个应用标准。若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时，经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程。6人员和设备要求6.1人员资格从事最终验收的焊缝超声检验和评定的须是有资格和能力的人员。人员资格评定推荐按ISO9712或相关工业部门的适当水平的同等标准。按本标准进行检测的人员，应有按EN473评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格。除需了解焊缝超声检测的一般知识外，还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题。6.2设备所有超声检验设备必须遵守ISO10375和ISO12715的要求。按本标准使用的任何设备，应符合有关欧洲标准(EN)的要求。若有关EN标准未出版，可使用相应的国家标准。6.3探头参数6.3.1检验频率所选用的频率应为2~5MHz，并符合规定的验收等级。初始检测，若按验收等级(如现ENl712)根据长度和幅度进行评定，应尽量选用较低的频率。若需按验收等级(如现EN1713)根据缺陷性质评定，也可使用较高频率，以提高距离分辩力。注：1MHz左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测。6.3.2声束入射角用横波要求超声波从底面反射进行检测时，应保证从底面反射的声束角度≮35°。最好≯70°。用1个以上的探头角度时，所用斜探头至少有1个应符合这一要求。所用的1个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面。规定使用2个以上的探头角度时，声束入射的角度差应≥10°。当为曲面时，声束在探头的入射角度和曲底面的反射角度可通过绘制焊缝截面图的绘制确定或按现EN583—2给出的方法确定。声束角度不能按本标准规定的方法确定时，检测报告中应有有关所用扫查、声束未能完全覆盖的范围的综合说明以及对所遇困难的解释。6.3.3适于曲面扫查的探头匹配探头斜楔底面与工件探测面之间的间隙应≯0.5mm。对圆筒或球形表面，一般符合下式条件即可满足要求：D≥a2/215a式中D—工件直径(mm)a—探头尺寸(检测方向，mm)。若此要求不能满足，探头斜楔底面应修整到与曲表面吻合，此时对灵敏度和时基范围应作相应调整。6.3.4耦合介质耦合介质须参照EN583-1。7检测体积检测体积(见图1)是指焊缝和焊缝两侧至少10mm或热影响区宽度(取两者中较大值)的区域。在所有情况下，声束扫查应覆盖整个检测体积。若个别区域不能从至少一个扫查方向覆盖这一体积时，或者当底面的声束入射角度不能满足6.3.2的要求时，也可商定作变通UT或补充UT，或用其他NDT法。在某些情况下，可要求将焊缝余高磨平。补充方法可要求用双晶斜探头、爬波探头检测，和附加超声波检验。或作精细UT或用其他无损检测合适的方法，如可包括PT、MT、RT。选用变通法或补充法时，对焊缝形式及被检缺陷的可能方向应作适当考虑。8扫查表面的准备扫查表面应有一定宽度，以使检测体积(见图1)能被声束充分覆盖。若探头从焊缝两面扫查同样可覆盖整个检测体积，也可将扫查表面宽度减小。扫查表面应平坦，无妨碍探头耦合的外来杂物(如锈蚀、松散氧化皮、焊接飞溅、沟槽、凹坑等)。检测表面的平面度不得使探头与检测表面间产生0.5mm的间隙。必要时，表面超过0.5mm的不平整应作修整，以确保符合上述要求。若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到lmm，则只有在以下情况下才允许存在，即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测。必须通过这种附加扫查，来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失。注：1角探头位置12角探头位置23角探头位置34检测体积宽度5扫查表面图1纵向缺陷扫查时覆盖检测体积的示例在所有情况下，要作缺陷评价的检测表面区的最大允许间隙应为0.5mm。若表面粗糙度Ra≯6.3μm(机加工表面)或≯12.5μm(喷砂表面)，可认为扫查表面或反射声束的表面符合要求。若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到lmm，则只有在以下情况下才允许存在，即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测。必须通过这种附加扫查，来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失。9母材检测扫查区中的基体金属(即母材)在焊前或焊后应使用直探头检测，除非有资料表明(如制造过程中的前期检测)焊缝的斜探头探伤不会受到母材缺陷或高衰减的影响。在扫查区中发现缺陷，对缺陷会否影响斜探头检测应作出评价。必要时对UT技术应作适当调整。若母材缺陷严重影响超声波束对焊缝检测体积的正常覆盖，经商定，可考虑采用其他检测方法(如RT)。10时基范围和灵敏度的调整10.1概述每次检测前，应按本标准和现EN583-2对时基范围和灵敏度进行适当调整。为确认这些调整，应至少每隔4小时以及完成检测时进行校验。每当系统参数有变化或怀疑当量调整有变化时，也应进行校验。校验中发现有偏差时，应按表2要求进行校正。表2灵敏度和时基范围校正灵敏度1偏差≤4dB连续检测前，对调整值应作校正。2灵敏度降低量4dB对调整值应作校正，用原设备所作的所有检测要重新进行。3灵敏度升高量4dB对调整值应作校正，所有记录缺陷应重新检测。时基范围1偏差≤2%（范围）连续检测前，对调整值应作校正2偏差2%（范围）对调整值应作校正，用原设备所作的检测要重新进行10.2参考线应使用下列一种方法调整参考线：(1)方法1：参考线为DSDH=3mm横孔距离-波幅-校正曲线(DAC曲线)。(2)方法2：用平底孔距离-增益-大小法(DGS法)作横波和纵波的参考线，分别见表3、表4。(3)方法3：参考线相当于lmm深矩形槽的DAC曲线。对于串列法，参考线应使用DDSR=6mm调整。(4)串列法：ф6mm(各种厚度)。10.3评定线对等于或大于下列数值的所有讯号均应评定：(1)方法1和3：参考线DAC-10dB(即33％DAC)；(2)方法2：参考线DAC-4dB，分别按表3和表4：(4)串列法：DDSR=ф6mm(各种厚度)。表3方法2（DGS）横波斜探参考线母材厚度t(mm)标准探头频率8≤t1515≤t4040≤t1001.5~2.5MHz—DDSR=ф2DDSR=ф33~5MHzDDSR=ф1DDSR=ф1.5—表4方法2（DGS）纵波参考线母材厚度t(mm)标准探头频率8≤t1515≤t4040≤t1001.5~2.5MHz—DDSR=ф2DDSR=ф33~5MHzDDSR=ф2DDSR=ф2DDSR=ф310.4转移校正用单独的试块确定参考线时，对试件与试块件之间