全厂门禁系统热控安装施工方案

#3标段全厂门禁系统热控安装施工方案编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日签章专页编制年月日审核审核人员审核意见审核日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日批准年月日目录目录一、编制依据.............................................................................1二、工程概况、施工范围及工程量...........................................................1三、施工准备和施工条件...................................................................1四、综合进度和配合要求...................................................................2五、施工主要机具及材料...................................................................2六、主要施工方法和步骤...................................................................2七、达标投产创优质工程措施...............................................................5八、应注意的质量问题.....................................................................6九、成品保护要求.........................................................................7十、施工中的主要危险点与电气防火措施.....................................................7十一、环境保护及安全、文明施工措施和要求.................................................9十二、应形成的质量记录和验收级别........................................................10十三、附表..............................................................................10第1页共16页一、编制依据本施工方案主要依据下列文件进行编制编制《施工组织总设计》《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置）DL5190.4-2012《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002年版门禁厂家提供的相关图纸二、工程概况及施工范围及工程量1．工程概况及施工范围本期工程建设规模：2．工程量主要工程量：现场光纤收发器箱6面，门禁控制箱6面，读卡器34个，按钮34个，电锁17个。光纤和电缆若干。三、施工准备和施工条件1、技术准备1.施工图纸会检完毕，会检中存在的问题已有明确的处理意见。2.施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。4.作业指导书编制完成，总工审批合格。5.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、作业人员配置、资格班长1名技术员1名组长2名安装工5名3、作业条件1.土建结构安装完毕，强度、工艺、尺寸、复检合格。2.设备及材料全部到货，并验收合格。3.作业应具备的环境安全条件。4.施工场地平整、无杂物，保持整洁。5.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。第2页共16页6.作好成品保护，设备及材料运置现场后，整齐放置于地面并做好防护，不得阻碍交通。四、综合进度和配合要求施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，具体安装工期初定如下：2013年07月15日至2013年10月30日施工结束。施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，认真检查缺陷，填写设备缺陷单，通知监理、业主。必须经过有关设计、厂家专业技术人员的同意，给出处理意见，方可进行处理。五、施工主要机具及材料1．材料运输工具：手推车1辆。2．安装用工具：角向砂轮2台、无齿锯1台、手电钻1台、电焊机1台、移动电源盘1个、配线工具2套等。3．登高设备：铝合金梯子，脚手架、木跳板、扣件等备齐。4．测量用工具：水平尺1把、卷尺2个。5．消耗性材料：电焊条、角向砂轮片，无齿锯片及防腐底漆等备齐。6．劳动保护用品：劳保手套、白光眼镜、绝缘鞋、安全帽、安全带等备齐。7．材料及设备：型钢、桥架、控制箱已经到货。六、主要施工方法和步骤一、施工流程：图纸会检→管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试→验收合格→工程结束二、施工步骤：（一）、管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。（1）暗敷设a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b.混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。（2）明敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。b.水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超第3页共16页过管子内径的1/2。（3）室外管路敷设a.室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。（4）管路连接a.管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜线，并用专用接地卡做跨接连接。b.管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。（二）、设备箱安装1、设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地宜为1.4m。2、暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。3、明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与墙面平齐。4、设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。(三)、线缆敷设1、布放线缆前应对其进行绝缘测试，线缆的线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，测试合格后方可敷设。2、布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。4、所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。第4页共16页（四）、终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标高、门的各类和开关方向相匹配。2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔3、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接线端子相压接。4、电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。5、在金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。6、读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。8、使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，（五）、设备接线、调试1、接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进行设备端接。2、设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Ω。3、按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备。4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。5、系统的功能检测（1）系统主机在离线的情况下，门禁控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能。（2）系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能。（3）系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。（4）检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力。（5）通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。必须执行的强制性条文：1.根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2011版第2.1.1条的规定，电气装第5页共16页置的下列金属部分，均应接地或接零，其中包括电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座；交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架、支架和井架；电热设备的金属外壳等。2.第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。3.第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。4.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1M，交叉时不应小于0.5M，当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受到条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设热力设备和热力管道上部。5.严禁将电缆平行敷设于管道的上方和下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1M范围内，尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25M。七、达标投产创优质工程措施1、管路敷设有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，防弯扁或裂开。电缆管的管口应光滑无毛刺，用锉刀锉成斜口。电缆管应尽量与设备的进线口对齐，排列整齐。几根管子排列在一起时，高度一致。管路敷设完毕后应临时封堵，防止杂物落入。管路的接头必须采用短管套接，不得将管直接对焊，以免焊渣进入管内。成排敷设电缆管路应在同一平面上。2、设备安装设备的安装牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。设备正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。所有设备安装都要进行自检、专业公司进行复查、项目经理部进行专检、填好质量记录。3、线缆敷设及接线线缆敷设前对照图纸检查该电缆型号，电压及规格是否符合设计要求。检查外观有无机械损伤，确认无误方可施工。第6页共16