GBT1770221999电力电子电容器第2部分熔丝的隔离试验破坏试验自愈性试验及耐久性试验的要求

目次前言前言总则质量要求和试验附录提示的附录熔丝和隔离器的保护导则附录标准的附录内部熔丝隔离试验的试验方法附录标准的附录试验电压的波形附录提示的附录自愈性击穿试验使用的设备前言本标准等同采用国际标准电力电子电容器第部分熔丝的隔离试验破坏试验自愈性试验及耐久性试验的要求本标准与相关标准协调一致本标准的附录和附录是标准的附录本标准的附录和附录是提示的附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国电力电容器标准化技术委员会归口本标准起草单位西安电力电容器研究所本标准主要起草人刘菁本标准委托全国电力电容器标准化技术委员会负责解释前言国际电工委员会是一个由所有国家电工委员会国家委员会组成的世界性标准化组织的目标是促进电力和电子领域内所有标准化问题的国际间合作为了这个目标除了一些其他的活动外出版国际标准国际标准的制定工作委托给技术委员会任何对所涉及的问题感兴趣的国家委员会都可以参与此项制定工作与有协作关系的国际性的政府性的和非政府性的组织也都可以参与此制定工作与国际标准化组织依照双方协商确定的条件紧密合作由所有对该问题特别关切的国家委员会都参加的技术委员会所制定的有关技术问题的正式决议或协议尽可能地表达了对所涉及的问题在国际上的一致意见这些决议或协议以标准技术报告或导则的形式出版以推荐物的形式供国际上使用并在此意义上为各国家委员会所承认为了促进国际上的统一各国家委员会同意在其国家和地区标准中在最大可能范围内明显地采用国际标准标准与相应的国家或地区标准之间的任何差异均应在国家或地区标准中明确指出不提供关于表示认可的标志手续不可能对任何设备声称符合的一项标准负责技术委员会的主要职责是制定国际标准在特殊情况下技术委员会可提议出版以下形式之一的技术报告形式尽管多次努力而作为国际标准出版仍不能得到所需的支持时形式由于所述课题仍处于技术发展过程中或由于任何其他理由将来而不是现在有可能就国际标准取得一致意见时形式技术委员会例行出版国际标准过程中收集到的各种资料例如工艺动态形式和形式技术报告在出版后的三年内提交复审以确定它们能否转为国际标准形式技术报告直到认为它们提供的数据不再有效和有用时才有必要复审是形式技术报告它是由电力电容器制定的本技术报告的正文以下列文件为依据国际标准草案表决报告有关投票赞成本技术报告的全部表决资料可在上表所示的表决报告中查到本文件作为电力电子电容器领域的将来的标准供临时应用以形式技术报告系列出版物出版依据导则第部分中的因为迫切需要指导这一领域的标准怎样用来满足共同的需要本文件不视为国际标准建议临时应用以便搜集实际使用中的情况和经验有关本文件内容的意见请寄到中央办公室本形式技术报告自发布之日起将在三年内复审下述方案可供选择再延长三年转为国际标准或者撤消附录和附录是本技术报告的组成部分附录和附录仅供参考中华人民共和国国家标准电力电子电容器第部分熔丝的隔离试验破坏试验自愈性试验及耐久性试验的要求国家质量技术监督局批准实施总则范围本标准适用于符合的电力电子电容器并对这些电容器规定了以下要求熔丝的隔离试验破坏试验自愈性试验耐久性试验引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电力电子电容器第部分总则定义内部隔离器采用说明因中的引用标准环境试验在正文中从未出现故删去了这一引用标准一种组装在电容器内部的当电容器发生故障时用来切断电流通路的隔离器件注这种器件通常用于自愈式电容器中外部过压力指示器一种能指示内部压力异常增大并能间接切断电流通路的器件内部元件熔丝一种组装于电容器内部的当发生击穿时能将一只元件或一组元件隔离开来的器件外部熔断器一种与电容器串联连接的当发生击穿时能将单元隔离开来的器件质量要求和试验试验类别出厂试验每一单元都应通过中规定的出厂试验型式试验型式试验包括熔丝的隔离试验见破坏试验见自愈性试验见耐久性试验见熔丝的隔离试验概述本试验适用于装有内部熔丝的非自愈式电容器熔丝与元件串联连接一旦元件发生故障熔丝用来隔离该元件熔丝的电流和电压范围取决于电容器的设计在某些情况下也取决于该熔丝所接入的电容器组的设计内部熔丝的动作通常决定于下列两个因素或其中之一与故障元件或单元相并联的元件或单元的放电能量通过熔丝的故障电流注如果单元是由外部熔断器保护的则进行试验时应带有由电容器制造厂提供的外部熔断器隔离要求当元件在和电压范围内发生电击穿时熔丝应能使故障元件隔离出来其中和分别为在故障瞬间电容器单元端子之间电压的最低和最高值和的推荐值如下见的表注上述和的值是根据在元件电击穿的瞬间电容器单元端子间通常可能产生的电压确定的如果和的值与上述值不同则购买方应予以说明和的值应作相应更改承受要求动作以后熔丝装置应能承受全元件电压再加上因熔丝动作而产生的任何不平衡电压以及电容器寿命期间正常受到的任何短时瞬变过电压在电容器寿命期间内熔丝应能够连续通过的最大单元电流承受单元的涌流通过因元件击穿而产生的放电电流承受放电试验见中注熔丝和隔离器的保护导则见附录试验程序熔丝的隔离试验应如下进行施加上限直流试验电压见直到至少一根熔丝熔断然后立刻将电压降到直到另一根熔丝熔断应监控单元两端的电压在整个试验过程中应测量单元两端的电压如果紧临熔丝动作前和紧临熔丝动作后的电压相差超过则应与被试单元并联连接一个附加电容重新进行试验制造厂可决定此重复试验在一个新单元上进行熔丝试验在一个完整的电容器单元上进行如果内部只有一根熔丝也可在两个单元上进行可采用附录中列举的试验方法中的一种也可采用其他的方法选择权留给制造厂最好选用能在标准单元上进行试验的方法注在上限电压下允许有另外一根或装有熔丝的直接并联的元件的十分之一的接在完好元件上的熔丝损坏击穿后试验电压应保持几秒钟至少以保证熔丝确已起到隔离作用而无需断开电源在特殊情况下可能有必要延长试验直到两个或更多个电容器元件发生击穿这时在每一电压极限下的击穿次数由制造厂和购买方协商确定耐受电压试验中施加的电压可能需要增加见在进行这一试验时应当采取预防措施以防止电容器单元可能发生的爆炸如果电容器内部元件串联连接则建议在每一项试验后给所有的串联元件组放电电容的测量试验后应测量电容以证明熔丝已熔断测量方法应具有能足以检测出由于一根熔丝熔断而引起电容变化的灵敏度外观检查隔离试验后外壳应不出现显著的变形应无渗漏电压试验单元应承受耐受试验电压历时不得再有熔丝动作除非制造厂和购买方按注的规定另有协议此耐受试验电压一般等于中表内规定的试验电压破坏试验概述进行本试验是为了评定电容器寿命结束时的性能本试验适用于所有自愈式电容器这类电容器应用符号或用符号见中标志本试验也适用于无内熔丝的非自愈式电容器由内熔丝保护的非自愈式电容器应符合本标准的规定这类电容器传统上并长期以来一直成功地采用内熔丝保护因此认为本试验与内熔丝试验见是等效的注使用中配有过压力指示器而本身无断开器件的电容器应进行本试验并应标明仅在有过压力指示器的情况下才保证安全运行有内熔丝的自愈式电容器应进行本试验而不进行的试验交流电容器的试验程序本试验应在电容器单元上进行当制造厂明确说明时可使用通过了耐久性试验的电容器试验的原理是用一具有高内阻抗的直流电源来加速元件损坏接着施加交流电压检验电容器的性能对于无内熔丝的非自愈式电容器可按附录的方法来加速损坏选择权留给制造厂图进行破坏试验的电路电容器应放置在一个温度等于电容器温度类别中最高环境空气温度的循环空气恒温箱中当电容器各个部位均达到恒温箱的温度后按图给出的电路进行以下的试验程序如果电容器是用过压力指示器进行保护的则应使用由过压力指示器控制的断路器而不是用图中的熔断器将选择开关和分别置于位置和将交流电压源整定为并记录电容器电流将直流电压源整定到制造厂规定的值然后将开关置于位置并调节可变电阻器以得到一个的直流短路电流将开关置于位置开关置于位置对电容器施加直流试验电压直到电容器发生有效短路电压表指示大约为零历时然后将开关置于位置对电容器施加试验电压历时并再次记录电流值可能出现以下情况电流表和电压表都指示零在这种情况下应检查熔断器如熔断器熔断应予以更换然后对电容器施加电压如果熔断器再次熔断则中断程序如果熔断器不熔断则仅使用开关继续进行如项和项规定的试验程序电流表指示的电流为零同时电压表指示在这种情况下中断程序电流表指示的电流大于零在这种情况下继续施加如和各项试验程序中断程序后将电容器冷却到环境温度并按中进行端子与外壳间的电压试验在电容器端子上电压源的短路电流应大于熔丝的额定电流应不低于通常最小值为注如果电容器单元是用来与其他单元并联连接的进行试验时则应与电源并联连接一相应的电容如果电容器单元太大或太小额定电流以致不能满足试验参数则试验由制造厂和购买方协商进行直流电容器的试验程序直流电力电子电容器在运行时通常在它们上面叠加有交流电流这些交流电流的频率一般不是或主要取决于连接的电路和连接电容适用于这类电容器的图中的逼真的等效试验电源很难获得在试验方法中只有交流试验的经验由于缺乏经验试验可由制造厂和购买方协商进行如果没有其他协议试验程序应按试验电源见图应为叠加有或交流的直流试验要求试验结束时电容器外壳应是完整的只有在满足下面条件的前提下才允许排气孔正常动作或外壳较小损伤渗漏的液体物质可以湿润电容器的外表面但不能成滴下落电容器外壳允许变形和损伤但不能破裂不允许有火焰和或火星从开口喷出这一点可采用将电容器用纱布粗棉布裹起来的方法进行检验纱布燃烧或烧焦即作为失效的判据注试验过程中散发出过量的烟气可能是危险的熔丝和隔离器的保护导则在附录中给出自愈性试验本试验应在完整的单元上进行电容器应耐受端子间的电压试验参见中的施加的电压对交流电容器为交流对直流电容器为直流如果在这段时间内发生的击穿少于次则应缓慢地升高电压直到从试验开始起发生了次击穿为止或直到电压达到倍的额定电压如果电压达到时发生的击穿仍少于次则由制造厂选择或增加电压和或提高温度继续试验直到得到次击穿或中断试验而在另一相同的单元上重新进行试验前后应测量电容其值不允许有显著变化注试验过程中的击穿可由示波器声响法或高频试验法测得具体地说可使用附录所示的自愈性击穿试验设备当比较试验前后所获得的测量电容的结果时应考虑两个因素测量的再现性电介质的内部变化可能引起对电容器无损伤的小的电容变化如果被试元件与单元中使用的相同且其条件与单元中的相似则按照制造厂和购买方的协议本试验可以在作为单元一部分的单独元件上或元件组上进行考虑到特殊的使用条件尤其是最大冲击电压可采用不同于的最大试验电压系数耐久性试验进行耐久性试验是为了确定反复的过电压和过电流强度不致使电容器初始特性的改变超过规定值耐久性试验应至少在两台完整的单元或模型电容器上进行试验前单元的预处理单元应在温度不低于的静止空气中耐受的电压历时初始电容及损耗角正切测量经预处理后单元应在不通电状态下在温度为的通风箱中放置至少施加电压后在相同的环境温度下按的进行测量充放电试验试验单元应放置在温度为的静止空气中单元应耐受附录中图中给出的电压波形的周期作用单元应耐受总计次试验周期周期间最大时间间隔为中间电容和损耗角正切测量在完成充放电试验后在与相同的状态下进行测量过电压运行在完成充放电试验后的两天内在外壳温度为下单元应承受如下电压历时至少交流电容器或直流电容器在期间内允许电压中断不超过次每一次中断均不得超过注应注意到过负荷运行本身不作为一个单独的试验而是用作一种检查手段表明在充放电试验期间可能已经产生的老化还没有构成永久性和致命的损伤如果外壳温度超过则可采用强迫空气循环或液体槽进行冷却最后电容及损耗角正切测量在完成过电压运行试验后的两天内按中的规定进行测量验收准则如果没有发生击穿则认为试验单元成功地通过了耐久性试验如果一台电容器损坏了则试验应重新进行且不允许损坏和所测得的电容之差对于非自愈式电容器应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝动作之量对于自愈式电容器应小于注为了能检验较长时期内电容器生产的均一性按和测得的损耗应记入报告中附录提示的附录熔丝和隔离器的保护导则熔丝与元件串联连接一旦元件发