七步法培训

6。计划并实施永久措施，在可能的地方加强防范1。查明问题2。确定可能的原因3。采取短期措施（应急措施）4。收集数据，拟定试验方案5。进行试验，分析数据，选取解决问题方法7。对继续改进进行测定和评估七步法7步法-解决问题的通用方法为什么用通用的方法来解决问题确保小组成员“从同一张纸上”获得信息，使大家齐心协力朝着同一方向前进来帮助小组避免通常解决问题的失误：*依靠“专家”的意见，而不是事实*在未成熟时直接得出结论*注意力集中于“表面症状”而不是根本原因*解决“不可控制”的问题*指责员工而不是去找系统的问题确定症状分析症状确定项目名称第一步：查明问题“问题的确定是解决问题的一半”－－－CharlesF.Kettering第一步：查明问题“问题的确定是解决问题的一半”－－－CharlesF.Kettering描述症状20％症状80％隐藏的原因第一步：查明问题“问题的确定是解决问题的一半”－－－CharlesF.Kettering分析症状第一步：查明问题“问题的确定是解决问题的一半”－－－CharlesF.Kettering陈述问题第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果。第一步：查明问题头脑风暴法（BrainStorming)5个为什么（5Whys)因果图(Cause&EffectDiagram)帕累托图(Pareto)潜在失效模式及影响分析(FMEA)C&EMatrix常用质量工具确定可能原因的主要分类确定主要分类的次级原因对可能的原因进行排序第二步：确定可能的原因“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多”－－－Voltaire第二步：确定可能的原因“在这个小小的地球上意见比瘟疫或地震带来的麻烦更多”－－－Voltaire确定原因的主要类别用于制程的改进用于流程改进5M’S5P’S人（manpower)人（People)材料（materials)供应（Provisions/Supplies)工艺（Methods)程序（Procedures)设备（Machine)地方/环境（place/Environment)测量（Measurements)客户（Customers)以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的第二步：确定可能的原因利用5－ＷHY寻求原因为什么零件尺寸出现误差？因为刀具磨损，引起尺寸误差。为什么刀具会出现磨损现象？因为使用时间较长，而未发现。为什么会没有发现？因为没有定期检查。为什么没有定期检查？因为没有相应的程序和规定。零件关键尺寸超差第二步：确定可能的原因“排列最有可能的根本原因：在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产生的影响力最大。OthersCoreShiftSurface/OverFettlionSandInclusionGasPorosity43161765108116221.24.420.829.444.2100.098.894.473.644.23000200010000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountH1EBearingHousingCastingScrapsDistirbution第二步：确定可能的原因使用的质量工具：帕拉图因果分析头脑风暴FMEA5－Why第三步：采取短期措施维持良好的客户关系保护员工的安全当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全，须立即采取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对该问题进行整改。例如你需对产品进行100%检验，以免客户接受到不合格品，在影响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长期措施以使该问题不会重新发生。第四步：收集数据，拟定试验方案“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”－－－Utvich建立收集数据的计划：什么数据或结果需要被收集？需要收集多少数据？频率（每天、每周）？是否有其它信息或提供线索？数据在什么地方收集？谁来收集数据？在收集或分析数据时需用什么质量工具？制定收集数据的计划如需要，设计试验第四步：收集数据，拟定试验方案“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”－－－Utvich第四步：收集数据，拟定试验方案“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”－－－Utvich确认所收集数据的有效性：所收集的数据是否带有个人主观的意见？是否有任何遗漏的观察？数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？不同的观察者是否能保证相同的结果？第四步：收集数据，拟定试验方案“一个正确的衡量方案比一千个意见更有价值”－－－Utvich如果需要，设计试验方案：确定试验的目标选择如何衡量设计试验准备第四步：收集数据，拟定试验方案使用的质量工具：直方图流程图趋势图实验设计控制图检查清单流程分析如需要，进行试验分析数据确定可能的方案选择方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法“发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert进行试验：确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或熟悉新的程序。鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的重要性。特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法“发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert分析数据：组织数据Histo图、趋势图、控制图、帕拉图分析数据使用数据第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法“发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert确定可能的解决问题的方法：准备：确定你的目标－－－你准备取得的最终结果瞄准：头脑风暴所有可能的解决问题的方案射击：基于达成一致的标准，选择可能的方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法“发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert选取最终的解决问题的方法：节选方案讨论选出的方案选择最可接受的方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法“发现是指在观察同一件事时有不同的思考”－－－Albert使用的质量工具：Histo图头脑风暴控制图选取方法计划小范围实施实施小范围计划研究结果第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施如果你觉得可能会出错，那么一定会发生”－－－Murphy’slaw制定详细的行动计划：新的工艺是否试验过？新的技术是否试验过？是否需要详细的标准的操作程序？是否有新的设备的投入？如果失败了是否会对顾客有很大的影响？第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施“如果你觉得可能会出错，那么一定会发生”－－－Murphy’slaw制定详细的行动计划：质量衡量手段监测改进是否取得成功。行动步骤。在可能出现错误的地方制定补充计划。确保每一步都有具体的行动人。完成时间。第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施“如果你觉得可能会出错，那么一定会发生”－－－Murphy’slaw制定详细的行动计划：FAILSAFE防错方法第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施从结果中学习：是否消除了第一步所列的问题症状？是否提高了工作质量？是否提高了顾客满意度？是否有统计结果上的证据表明取得了进展？第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施“如果你觉得可能会出错，那么一定会发生”－－－Murphy’slaw防错方法介绍日文又叫POKA-YAKE,由叫防呆法．意思是在过程失误发生之前加以防止．是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法特点：1.全检产品但不增加作业者负担2.必须满足Poka-yoke规定的操作要求，作业才能完成3.低成本4.实时发现失误,实时反馈含义:第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方加强防范“如果你觉得可能会出错，那么一定会发生”－－－Murphy’slaw使用的质量工具：流程图头脑风暴ＦＭＥＡ防错方法书面化新的方法跟踪，监督认可小组的工作第七步：对继续改进进行测定和评估“只有衡量，才能了解”－－－JamesClarkMaxwell第七步：对继续改进进行测定和评估“只有衡量，才能了解”－－－JamesClarkMaxwell新方法文件化如果新的方法有助于解决问题或改进工作，那么，在问题解决后或改进后的第一件事就是把新的方法标准化或程序化。如更新FMEA/CP/建立作业指导问题文件满意的顾客第七步：对继续改进进行测定和评估“只有衡量，才能了解”－－－JamesClarkMaxwell测定和评估新方法：确定适当的质量工具来测定和评估新方法。确定谁来担当此项工作。如果结果并非如愿以偿，谁来采取行动。确定是否有其它方法改进此系统。第七步：对继续改进进行测定和评估“只有衡量，才能了解”－－－JamesClarkMaxwell使用的质量工具：帕拉图趋势图控制图