采煤工作面作业规程

1一、二队采煤工作面作业规程编号：采13032号工作面名称：13032编制人：陈宇飞施工负责人：孟锁军、赵来峰批准日期：2012年3月20日217011工作面作业规程会审签字生产科：安全科：机电科：调度室：技术科:通风队：副总工程师：分管矿长：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）3一、存在的主要问题二、处理意见三、会议纪要四、会审意见原始记录（注：标题为小三号宋体）4目录（小二号宋体字）第一章ⅩⅩⅩⅩⅩ…………………………………………………………1（小四号宋体字）第二章ⅩⅩⅩⅩⅩ…………………………………………………………35第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表煤层名称二1煤水平名称+40m水平采区名称17011工作面工作面名称17011地面标高+425m井下标高/m+30，+47.2地面位置该面地面投影位置：南至福利烟煤煤矿以北550m，北至申家门以南320m，东至西为教学三矿边界，西至F5断层以东260m，回采对地面设施的影响工作面对应地面物为田野，无建筑物及水体井下位置及与四邻关系工作面西部为教学三矿采空区，东部为主井进风巷和回风巷，南部为11011采空区，北部为18061采空区走向长度（m）胶带顺槽：轨道顺槽：倾斜长(m)230面积（m2）44800平均第二节煤层工作面煤层情况表煤层厚度（m）3.5-5煤层结构简单煤层倾角5-163.58开采煤层二1煤种贫煤稳定程度较稳定硬度煤层情况描述根据揭露的地质情况表明，该区段煤层结构较简单，煤层底板变化不大，厚度不均，从3.5-5米不等，平均走向260度，平均倾角8度。6第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称平均厚度（m）特征老顶厚砂岩1-2直接顶泥岩0.5伪顶黑色炭质泥岩0.1-0.3直接底泥岩砂质泥岩0.7老底砂质泥岩1附：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面断层情况表第五节水文地质一、含水层分析该区水文地质条件简单，直接充水层位煤层基本顶砂岩，厚0.5m,富水性弱。根据18061工作面的实际揭露的水文情况预计，该含水层对开采17011工作面造序号构造名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采影响程度127成一定威胁。二、其它水源的分析17011运输巷掘进过程中所揭露，不导水，因此17011工作面回采过程中不受断层水害威胁，本工作面回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对钻采无影响。三、涌水量1、正常涌出量：2、最大涌出量：第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表：瓦斯本矿属于低瓦斯矿井，但该工作面有可能局部瓦斯较大，需加强通风管理，防止瓦斯积聚。CO2煤尘爆炸指数具有爆炸性，指数为20﹪煤的自燃倾向性无自然发火史地温地压无二、冲击地压和应力集中区受采动影响，17011上付巷范围内矿压显现明显，老采区18061工作面侧向支承应力作用，使17011上付巷工字钢支护变形严重。三、地质部门的建议要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。第七节储量及服务年限一、储量1、地质储量82、可采储量二、工作面服务年限工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12第二章采煤方法采用走向长壁后退式放顶煤一次采全高采煤方法。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况工作面设计共布置2条准备巷道，下付巷运输顺槽内安设一部SPJ—800带式输送机，一部40T型刮板输送机。上付巷回风顺槽安设一部SPJ—800带式输送机，一部40T型刮板输送机。二、工作面运输巷顺槽工作面下付巷运输均为矩形断面，设计巷高2.2m，巷宽2.6，断面；运输巷均采用工字钢支护；用于进风、运煤及辅助运输。三、工作面回风顺槽工作面上付巷回风巷尾巷，均为矩形断面，设计巷高2.2m，巷宽2.6，断面；全工字钢支护。四、工作面切眼工作面开切眼为矩形断面，设计巷高2.2m，巷宽2.6，断面；全工字钢支护；用于安装单体液压支柱，设备及连接两巷，现成通风、生产系统。五、工作面硐室及其它巷道工作面上付巷设计2个水仓，下付巷设计2个水仓及1个硐室，作为库房。附:工作面巷道布置平面图附：工作面胶带顺槽、轨道顺槽和开切眼素描图第二节采煤工艺9一、采煤工艺1、采高控制：2m2、循环进尺：1m3、工序间距：0.5m附：工作面示意图二、工作面正规循环生产能力W=LShγCW—正规循环生产能力，t；L—工作面长度，160m；S—正规循环推进长度，取1m；h—采高，平均为3.5mγ—煤的容重，1.4t/m3；C－回采率，95％；三、提高回采率措施第三节设备配置一、主要设备的型号和数量1、刮板输送机2部。型号40T电机功率KW运输能力t/h链速m/s2、带式输送机2部。型号SPJ—800电机功率KW运输能力t/h10带宽800mm带速m/s二、采面主要机械设备技术特征刮板输送机3部。型号40T电机功率KW运输能力t/h链速m/s附：工作面回采时设备布置示意图第三章顶板控制第一节支护设计一、顶板支护设计1、支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（q+1）×9.8×γSHCosα式中：P1───工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；9.8───9.8N/kg；S───支架平均支护面积，根据实测数据计算取**m2；H───采空区顶板垮落高度，H=M/K-1；式中：M──平均采高，*m；K──岩石碎胀系数，根据岩性取值；2、支护强度验算根据采高计算公式：P2=8hγ×9.8式中：P2───工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；8───根据城郊矿顶板管理经验，顶板垮落高度取8倍采高；11h───工作面平均采高，取*m；γ───顶板岩石容重，取根据顶板岩性取值；9.8───9.8N/kg；3、同煤层矿压观测或预计工作面矿压参数表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板直接顶厚度m基本顶厚度m直接底厚度m2直接顶初采垮落步距m3初采来压来压步距m最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底移近量mm来压现象强度4周期来压来压步距m最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底移近量mm来压现象强度5平时最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底移近量mm6直接顶悬顶情况m7底板容许比压MPa8直接类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m12二、支护材料选择三、乳化液泵站1、泵站选型、数量2、泵站设置位置3、设备列车防滑措施4、泵站使用规定第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式1、液压支架支护质量要求2、保证支架初撑力措施3、控顶距和端面距要求二、正常工作时期特殊支护方式1、顶板破碎时期的支护方式及措施2、工作面发生片帮时的支护方式及措施三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离1、平行作业时的安全距离2、回柱放顶时的安全事项四、特殊时期的顶板控制（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面来压期间的顶板控制2、工作面停采时要编制专门的停采措施，以加强工作面的顶板管理。（二）过构造及顶板破碎时的顶板控制1、工作面在过断层时编制专门的过断层措施，以加强工作面的顶板控制。2、工作面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制附：工作面冒顶支护平剖面图13五、敲帮问顶制度第三节轨道顺槽、胶带顺槽及端头顶板控制一、工作面轨道顺槽、胶带顺槽顶板控制（一）轨道顺槽、胶带顺槽的超前支护（二）轨道顺槽、胶带顺槽的加强支护二、工作面安全出口的管理（一)支护形式（二）支护质量要求（三）与其它工序的衔接关系三、支护材料的使用数量和存放管理第四节支架工作压力在线监测一、矿压观测内容二、矿压观测方法附：工作面回采时工作面、轨道顺槽、胶带顺槽支护平剖面图第四章生产系统第一节运输一、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t矿车、等，采用人工托运到工作面。二、运输路线（一）运煤路线：17011工作面—17011下付巷—6部皮带巷—1部皮带巷—地面（二）运料路线：西风井—风井底车场—回风大巷—17011上下付巷—工作面附：工作面绞车及安全设施布置示意图附：工作面回采时运输系统图第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统14（一）风量计算1、根据工作面人数计算：Q1=4N式中：Q1───工作面人员呼吸所需风量，m3/min4───每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取4m3/minN───工作面每班最多工作人数取*2、根据瓦斯涌出量计算：Q2=100qKc式中：Q2───工作面排瓦斯所需风量，m3/minq───工作面绝对瓦斯涌出量，根据城郊矿瓦斯鉴定结果取*m3/minKc───工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取*3、根据工作面的温度计算：Q3=60•Vc•Sc•Ki式中：Q3───工作面降温所需风量，m3/min60───秒与分单位换算系数Vc───工作面适宜风速，进风温度在*～*℃范围内取*m/sSc───工作面平均有效断面，经测量计算得*m2Ki───工作面长度系数取*（二）工作面风速验算1、最大控顶距下的最小风速：Vmin=Q/Smax式中：Smax——工作面最大有效通风断面，经测量计算得*m22、最小控顶距下的最大风速：Vmax=Q/Smin式中：Smin——工作面最小有效通风断面，经测量计算得*m2二、通风路线1、进风风流路线：主副井—6部皮带巷—17011下付巷—工作面2、回风流路线：工作面—17011上付巷—回风大巷—风井底车场—西风井附：工作面通风系统图15三、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、运输巷的风速，风量符合《煤矿安全规程》规定，避免不合理的串联通风。2、严格执行《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十六条～第一百四十一条、第一百四十九条的规定。运输巷空气成分和温度应符合《煤矿安全规程》第一百条和第一百零二条规定。3、必须有专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录；加强瓦斯牌板的管理，每班至少检查2次，班与班、次与次间隔时间为3～4h。4、瓦斯传感器有安全检测人员7d使用标准气样和空气样调校一次，每隔7d对瓦斯断电功能进行测试。每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查结果应及时上报，若发现问题及时汇报处理。瓦斯检查地点分别设在：工作面回风口处、工作面回风流。瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向安全科、调度室汇报。（二）瓦斯监测1、检测路线地面中心站—风井大巷—17011下付巷2、工作面安全监控设备情况表设备型号型瓦斯传感器型检测线断电仪型开关型电源型分站数量安设位置控制区域17011下付巷16信号电缆敷设要求敷设要求整齐，每隔0.8m左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处电源电缆敷设要求敷设要求整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.3m处备注3、工作面运输巷瓦斯检测（1）17011工作面上下付巷必须安设瓦斯传感器。（2）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围和安设位置必须符合《煤矿安全规程》第一百六十九条、第一百七十条的要求，并定期进行标校，保证探头灵敏可靠。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。四、综合防尘系统（一）防尘管路系统17011工作面防尘用水，由地面灌水池—主副井—6部皮带巷—17011上下付巷—回风大巷（二）防尘措施1、17011回风巷上下出口10—20m范围内各设一道净化水幕，喷头不少于3个，且雾化良好，要覆盖住全断面。2、各运煤转载点安设喷雾设施，并坚持正常使用。3、工人佩戴防尘口罩，搞好个体防尘。4、必须配备足够的供洒水灭尘用的高压软管。5、17011上下付巷每天用水冲刷一次，保证无煤尘沉积，并填写好洒水记录。附：工作面防尘系统图（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施17五、通讯监控系统六、综合防火措施第三节排水系统一、排水设计二、水泵选型及排水管路布置（一）胶带顺槽水泵选择及排水管路布置（二）轨道顺槽水泵选择及排水管路布置（三）其