UP-3000 风力发电机组塔架及基础环制造技术规范

UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第1页共24页目录1.总则………………………………………………………………………………022.编制依据…………………………………………………………………………023.材料及试验………………………………………………………………………034.塔架制造工艺流程图……………………………………………………………055.塔架制造工序技术措施和质量控制……………………………………………06附件1：风力发电塔架涂装技术方案………………………………………………15附件2：风力发电塔架制作搬运、包装存放、运输保护技术措施………………23UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第2页共24页1.总则1.1.本规范适用于UP-3000KW风力发电机组塔架和基础环的加工制造。塔架和基础环的生产、制造和运输按本规范以及有关塔筒和基础环的有效加工图纸等技术文件要求执行。如果以上技术文件采用一个以上标准、规定和规范，要遵照最严格的要求完成工作。塔架和基础环的防腐要求按本规范的附件1执行。1.2.本规范规定了UP-3000KW风机塔架和基础环的原材料、焊接技术要求、无损检测以及生产过程控制与质量检测、标识、验收等。如果图纸中技术要求与本规范有差异，以本规范为准。1.3.除非部件供货合同另有规定，否则要毫无保留地适用此规定。如果本规范的个别条款与合同有所不同，其它的内容将不受影响并且要无保留地继续执行。1.4.语言本方案所用语言为中文，与买方及其代理机构之间的所有文件均以中文为准。1.5.供货范围：基础环、三节塔身（保证具备可互换性）、按照图纸应安装的附件（包括平台、梯子、安全绳、电缆支架及夹板、照明附件等）。2.编制依据UP-3000KW风力发电机组塔架和基础环加工制造采用如下标准或文件：2.1.招标文件2.2.买方提供的加工图纸、技术要求及其他相关文件2.3.GB/T1591-1994低合金高强度结构钢2.4.GB/T700-1998碳素结构钢2.5.GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表2.6.JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2.7.JB/T4730-2005承压设备无损检测2.8.GB/T700－1998碳素结构钢2.9.JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定2.10.GB/T150-1998钢制压力容器2.11.GB/T13306-1991铭牌2.12.GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值2.13.JB/T7949-1995钢结构焊缝外形尺寸2.14.JB/T56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等2.15.JB/T56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等2.16.JB/T50076-1999气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第3页共24页2.17.JB/T56097-1999碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等2.18.ISO12944《色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护》2.19.ISO8501《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》2.20.ISO8503《磨料喷沙表面粗糙度分级方法》2.21.ISO8504《涂覆涂料前钢表面处理方法》2.22.ISO14713《热浸镀锌》2.23.ISO1461《热浸镀锌》2.24.ISO2813《光泽度》2.25.ISO4682色漆和清漆、涂层老化的评级方法2.26.ISO2063金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝2.27.Q/140921SDJR16.1-2007《风力发电塔架法兰》2.28.AWSD1.1/D1.1M：2002《钢结构焊接规范》2.29.JB/T5000.3—1998《焊接结构件未注尺寸和形位公差》3.材料及试验3.1.塔架和基础环材料的选用及其性能应符合图纸、技术规范书及相关标准的要求。如果出现材料代用，卖方必须办理代用手续，并经买方认可。部件材料公差要求备注低温机型常温机型筒体Q345DQ345CGB6654-96法兰Q345E-Z35Q345D-Z35祥见图纸需由整体锻造和辗环工艺制造门框Q345D-Z25Q345C-Z25GB6654-96正火状态交货塔架梯子平台等附件Q235AQ235A上法兰Q345E-Z35Q345D-Z35详见图纸需由整体锻造和辗环工艺制造筒体Q345DQ345CGB6654-96下法兰Q345D-Z25Q345C-Z25GB6654-961．允许钢板拼焊（最多6段，焊透）2．弧段弦垂直于钢板纤维方向基础环支撑件钢板Q235CQ235BGB6654-96UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第4页共24页3.2.所用原材料要求有完整合格的产品出厂证明，塔架筒体和基础环钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。筒体和基础环钢板要求采购探伤板，原材料进厂进行表面外观尺寸及厚度（按GB6654-96）验收合格后按照每次到货总数量的10%进行100%的UT复验，质量达到JB/T4730-2005I级的要求，如有一张钢板不合格，则必须对此次到货的所有钢板都进行复验。3.2.1.卖方应对所有塔架筒体和基础环钢板按炉号和批号分别进行化学成份和力学性能抽样复验，抽样率为100%，合格后方可使用。3.3.所选的焊接材料必须与母材相匹配，每炉次的焊材必须有材料证明书，包括化学和机械性能。3.4.卖方给买方单位提供详细的钢板制造厂及检验机构的资质材料，并经过买方认可后进行材料采购及检验工作。3.5.平台面板及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹钢板的花纹为菱形或扁豆形，花纹选用一致。UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第-5-页共24页4.风力发电机塔架和基础环制造工艺流程图外购法兰Purchaseflanges划线,下料,坡口MK,Cutting,Gro卷制成形Bendingroll纵缝点焊定位Longitudinaltackspotwelding二次校圆Secondbending环法兰拼接EmbryoflangeTackwelding环缝组装连接Circumferentilld纵缝焊接LongitudinalWelding错边、棱角检查LinearMisalignment、edgeInspection圆度检查RoundnessInspection法兰与塔架壳体组焊FlangesandtowershelljointSAW环缝焊接Circumferentialwelding焊缝无损探伤NDT环法兰检查Inspection拼接焊缝UT100%NDT：UT100%成品检验Productsinspection平面度检查Flatnesstoleranceofflanges棱角,错边检查LinearMisalignment、edge几何尺寸平面度检查dimensiond环法兰划线下料坡口EmbryoflangesMKCttiG直线度等公差检查toleranceinspectionstraightnessetc.喷沙除锈Sandblasting贮存、运输Storage、Transport喷锌、油漆涂装Spraymetallizewithzinc，Painting内件安装InternalsInstallation售后服务Marketlaterservice塔体制造Towershellmanufacture底法兰制造Baseflangesmanufacture钻孔机加工MachiningDrilling底法兰与基础壳体组焊BaseflangesandfoundationshelljointSMAWUP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第6页共24页5.塔架和基础环制造工序技术措施和质量控制5.1.划线下料5.1.1.精确计算筒节下料尺寸数据，首块规格筒节下料前让数控切割机在钢板上划好下料线，确认正确无误后才能开始切割。首块规格气割后的坯料应按规定进行相关尺寸的检验，合格后方可进行批量下料；每节筒节下料后必须留有足够的预弯头，每块钢板下料时及时进行标记移植。5.1.2.门框是塔架上的重要部件，下料时必须保证壳体上门框孔的气割尺寸，使边缘的间隙在2～3㎜。5.2.卷制成形塔体筒节卷制过程中经常用相应的弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长，确认无误后才能组对点焊；组对点焊时应保证错边量，具体要求见下表：单位：mmt（mm）1214161820222426283032-40dx2.02.02.02.52.52.52.52.52.53.03.05.3.纵焊缝焊接按先内后外，执行焊接工艺规程采用埋弧自动焊进行施焊。内部焊接完成后，外口进行碳弧气刨清根。焊缝施焊之前先用砂轮打磨去除坡口内及两侧25mm范围内的所有杂物及锈斑、油污等，直至露出金属光泽后才准进行施焊。焊完后清除熔渣及飞溅等。5.4.校圆5.4.1.待筒节纵焊缝充分冷却后，筒节进行二次校圆。校圆卷制过程中重点测量筒节的弧度，大、小口的各方向直径差等，测量尺寸时要完全松开上压辊，让筒节处于松驰自然放置状态。检查员确认筒节的圆度、直径差、最大、最小直径差等数据都合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。5.4.2.筒体任意位置处沿轴向600mm范围内的凸起和凹坑不得超过6mm。UP-3000风力发电机组塔架及基础环制造技术规范文件编号：GV-30.1-RT.00.00.00-A-A国电联合动力技术有限公司修订日期：2010-5-10第7页共24页5.4.3.筒节任意截面圆度公差为(Dmax-Dmin)/Dnom≤0.005，如下图所示。Dmax=测量出的最大内径Dmin=测量出的最小内径Dnom=标准内直径5.5.塔架组对在专用工装上组对点焊塔体环缝，组对点焊环缝时，应控制错边量（≤0.25ｔ）及不圆度，禁止强行组对，以免产生不良残余应力。纵向焊缝的间距必须最小为300mm，并且尽可能偏距180度。在组装完毕的塔体外表面至少拉三条全长直线（0°，90°，180°），检查筒体的直线度（≤1‰全长,且≤25㎜）；同时要检查塔体两端面平行度和同轴度；各段塔体的长度，确认合格后，才能进入焊接工序。5.6.环焊缝的施焊：内、外焊缝均采用埋弧自动焊，内环缝采用分组组对、分组施焊（每组约5～6节）。外表面环缝待整个筒体组对完毕后，一起清根打磨按顺序、焊接工艺进行焊接。5.7.塔体与法兰组对5.7.1.法兰的制造：须满足Q/140921SDJR16.1-2007《风力发电塔架法兰》的要求。5.7.2.应当对圆筒进行仔细的滚压和边缘处理来保证外壳与法兰接口处配合的间隙最小。组对时法兰应放置在合适的平台上，圆筒必须在不使用气动装置或其它机械装置情况下与法兰装配。必须在第一圆筒竖直情况下与法兰点焊牢固，焊点呈环状分布。点焊前保证错边均匀分布。正式施焊时避免错边集中在焊接开始和结束区域。5.7.3.法兰环焊缝施焊：采用埋弧自动焊施焊法兰环缝时，要认真控制法兰面的反变形，使各段塔架安装时,法兰外侧边缘能接触良好。