UPG焊接缺陷教育资料

UPG焊接缺陷教育资料2014年5月6日UPG车体工场品质科UnipresProducionSystemCopyright©UNIPRESCORPORATION,AllRightsReserved.2目录一、焊接原理及缺陷预防二、车体机能教育及精度测量UnipresProducionSystem一、焊接原理及缺陷预防焊接示例UnipresProducionSystem点焊的两种方式固定式点焊悬吊式点焊UnipresProducionSystem点焊方式不论是使用固定式点焊机或悬吊式点焊枪，常因车体/板件构造复杂缘故无法作业或作业困难，所以一般会设计不同的Holder或Tip来避免干涉並达成焊接之目的。以下为常见的几种方式。UnipresProducionSystem电阻焊接原理UnipresProducionSystem由上述SpotWelding中的焦耳定律Q=0.24*I2RT，再进行细部分析可知R=ρ*L/A，如此便可得知熔接条件四大因子（Ⅰ）通电电流…………………….…I（Ⅱ）通电時間................................…T（Ⅲ）电极头加压力………….…….P(L鈑厚相關連)（Ⅳ）电极头先端径大小….………..A备注：ρ(自有阻抗)、L（单位长度）、A（单位面积）R(阻抗)、P（电极头加压力）、I（通电电流）T(通电时间)、Q（产生的热量）电阻焊接原理UnipresProducionSystemSPOT点焊检查方式1.破坏性试验a.剪力试验b.扭力试验c.破坏性起子试验d.拉昇试验2.非破坏性试验a.非破坏性起子试验b.超音波试验UnipresProducionSystem熔接径判定方式熔接直径D之判定常见狀況可区分为右下图三种，而熔接直直径D之计算方式均以D=(D1+D2)/2来判定。　　　　关于点焊部的合格判定基准　スポット溶接部における合否判定基準（鋼）最小值平均值最小值平均值0.42.73.21.031.230.53.03.51.471.720.63.33.91.912.260.73.64.22.452.890.83.84.52.993.530.94.04.73.584.171.04.35.04.174.901.24.75.55.496.421.45.05.96.918.141.55.26.17.659.021.65.46.38.439.911.85.76.710.111.92.06.07.111.813.82.36.47.614.517.12.56.77.916.519.42.66.98.117.520.62.87.18.419.522.93.07.48.721.725.53.27.68.923.828.03.68.19.528.433.43.88.39.730.936.34.08.610.033.339.24.59.010.639.846.85.09.511.246.654.8板厚（mm）点焊部位直径（mm）拉伸线断负荷（kN）ナゲット径（mm）引張りせん断荷重（kN）UnipresProducionSystem螺母及螺栓检验方式下图则为使用压力试验机检验之方式及标准及一般性破坏试验。牛顿（N）千克（Kg）牛顿（N）千克（Kg）0.61471以上150以上1471以上150以上0.71961以上200以上1961以上200以上0.82452以上250以上2452以上250以上1.0以上——2942以上300以上0.72746以上280以上1961以上200以上0.83040以上310以上2746以上280以上0.9以上3040以上310以上3040以上310以上0.83923以上400以上2746以上280以上0.94119以上420以上3138以上320以上1.04119以上420以上3531以上360以上1.2以上4119以上420以上4119以上420以上0.83923以上400以上——0.95100以上520以上——1.05884以上600以上4707以上480以上1.26669以上680以上5100以上520以上1.47453以上760以上6276以上640以上1.68238以上840以上7061以上720以上2.0以上8238以上840以上8238以上840以上1.07846以上800以上——1.28238以上840以上5884以上600以上1.48238以上840以上6669以上680以上1.68238以上840以上7061以上720以上2.0以上8238以上840以上8238以上840以上7161.6以上8238以上840以上8238以上840以上6角螺母M5M6剥离荷重螺母尺寸母材板厚M10M12M44角螺母M8UnipresProducionSystemSpotWelding常见品质问题点一般常见之点焊品质异常现象可大致归类为下列几项，而其调查、分析手法均以熔接条件四大因子进行，而在此将列举下列实例进行说明。(1)漏焊、位置错误(2)脱焊（Loose）(a)镀锌材焊接易脱焊(b)薄钣焊接易脱焊(3)焊点不足（SmallNugget）(4)点焊针孔(5)点焊过烧（Burnt）(6)点焊過压(7)毛刺、焊渣UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点1：UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点2：UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点3：UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点4：UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点5：UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点6UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点7UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点8UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点9UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点10UnipresProducionSystemSpotWelding常见问题点11UnipresProducionSystem缺边起皱冲压常见缺陷UnipresProducionSystem拉伤孔变形冲压常见缺陷开裂缺边UnipresProducionSystem组立常见缺陷脱焊焊点直径小半点焊焊点打偏UnipresProducionSystem未划记确认工序件堆放过多.基准:3件将部品放在地上螺母与单品混装UnipresProducionSystem车体结构(X11Q车型)二、车体机能教育及精度测量UnipresProducionSystem64121JE20A装车位置图解及重点检查说明UnipresProducionSystem62512ED500装车位置图解及重点检查说明打点焊接位置打点焊接位置UnipresProducionSystem右侧装配位置图解及重点检查说明UnipresProducionSystem66300ED500及66318ED500装配位置图解及重点检查说明UnipresProducionSystem76530ED500装配位置图解及重点检查说明UnipresProducionSystem重点管控7/16螺母的位置，同时为了保证安全带的正确安装，也需要管控支架上固定安全带的爪子的宽度，如果宽度过大将无法安装或安装困难UnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystemUnipresProducionSystem作为品质检查员应具备哪些素质？品质检查的目的：为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。品质检查的职责：查找问题发现问题原因分析UnipresProducionSystem检具的定义与使用方法介绍：检具部品定位销插销插销注意部品在检具上的定位及夹紧压头压头UnipresProducionSystem2检查报告书的识别：UnipresProducionSystemUnipresProducionSystem常用工具的使用：塞尺直尺读数?UnipresProducionSystemCopyright©UNIPRESCORPORATION,AllRightsReserved.46