市政污水处理厂程调试方案

XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案1XXXX污水处理厂工程调试方案XXXXXX有限公司2013年X月XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案2目录一、工程概况...........................................................................................3二、工艺流程及简述................................................................................3三、调试所需条件....................................................................................4四、调试前准备........................................................................................5五、单机调试.............................................................................................7六、联动调试...........................................................................................11七、工艺调试...........................................................................................17八、运行管理...........................................................................................22九、操作注意事项..................................................................................26十、培训计划...........................................................................................28十一、验收工作......................................................................................30XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案3一、工程概况XXXXX污水处理厂建设规模为5万吨/日。污水处理工艺采用“多模式A2O+混凝沉淀、活性砂滤池过滤+二氧化氯消毒”的污水处理工艺。出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的一级水质排放标准的A标准，进出水水质见下表：进出水指标指标BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)总氮(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)类大肠杆菌数量pH进水水质19038022048404.56～9出水水质≤10≤50≤10≤155（8）≤0.5≤103个/L6～9括号外的数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内的数值为水温≤12℃时的控制指标。二、工艺流程及简述废渣清运厂区污水废渣清运泥砂清运鼓风机XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案4本工程采用“多模式A2O+高效沉淀池+活性砂滤池过滤+二氧化氯消毒”的污水处理工艺。三、调试所需条件◆土建构筑物及附属工程与调试相关构建筑全部施工完成；◆设备安装完成；◆电仪安装完成；◆管道安装完成；◆相关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；城市生活污水粗格栅A2O生化池细格栅污泥浓缩脱水旋流沉砂池污泥外回流二沉池及配水井泵泵高效沉淀池活性砂滤池再生或排放再生水消毒池剩余污泥泵PAC、PAM投加超越排放泥饼外运二氧化氯投加污泥均质池超越排放XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案5◆系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运转；对于曝气池曝气器调试时最好能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；◆工艺调试开始时，为保证能够正常进展，需要有足够的污水量。四、调试前准备调试主要内容：工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺调试三个步骤组成，主要内容如下：1、单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合相关技术规定及设计要求；2、设备联动调试即对全厂整个设备、系统等进行测试，包括设备连锁、信号回馈等；3、工艺调试主要是积累水处理所需的微生物的量；同时通过选择适应实际水质情况的微生物完成驯化培养，使出水满足设计要求。4、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能的降低能耗。组织机构及人力配置XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案6由项目经理牵头，组织调试小组，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人，各专业的工程师及各专业小组，小组成员由今后运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工组成，通过参与整个调试过程，了解并熟悉污水厂的各方面情况，为将来接收污水厂做准备。组织机构图人员与相关物资配备1、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员、运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工以及建设方代表、监理及设计方共同参与；项目经理工艺电气自控机械调试总负责XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案72、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；3、准备必要排水、抽水设备，堵塞管道的砂袋等；4、必要的实验室污水检测设备及人员。如下列监测指标：PH计、COD、SS、SV、BOD、显微镜、BOD、N-NH3、总P、温度计等。五、单机调试按照工程管理的常规办法和质量保证控制措施，只能在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。鉴于自控方面的调试，需要在单机试车前，将控制柜内负载摘除，测试自控系统内原件是否动作，测试正常后开始进行单机调试。如有问题，需要解决并确保无误后进行调试。在进行单机试车前，确保相应管线及阀门处于开路状态。序号工作内容主要工作描述步骤1硬件设备1马达控制中心（MCC）/PLC检查供电单元、是否满足TN-S系统要求检查主单元的相位检查主回路检查选择开关XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案8检查主要热保护装置的设定，电流是否符合要求检查上位机和PLC的通讯2就地控制箱/盒检查急停按钮检查开/停按钮、旋转开关检查指示灯检查自控及通讯是否满足设计及控制要求室外安装是否满足防护要求3仪器、仪表室外仪表箱是否满足防护等级要求室外仪表箱，冬季是否满足保温要求室内仪表安装是否满足要求信号传输是否与现场一致且与实验室做对比检查仪表供电系统及是否满足并可靠接地确认除去所有包装确认pH探头，溶解氧探头润湿后要始终保持湿润检查保险丝4泵、搅拌器、减速机泵、搅拌器、减速机的同心度，泵保护器检查干运转保护更换机油过滤器（如果有）检查叶轮、桨叶、电机的旋转方向5鼓风机确认电机运转无异响检查旋转方向检查进气罩是否干净无堵塞，室内环境是否干净无太多粉尘检查触摸屏控制及报警（如果有）安全阀是否安装正确6阀门阀板的位置检查电动扭矩检查电动阀的限位开关检查复位开关检查开到位、关到位及信号传输XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案97计量泵清洗更换进口过滤器检查密封圈设定安全阀设定冲程和频率启动前检查进出口阀门是否开启，管线是否畅通加药后及时清理管路及计量泵，以免堵塞8刮泥机确认刮泥机转动的平稳度，无卡滞、抖动等现象确认电机运转无异响检查连接紧固件检查润滑油是否充足9容器类设备确认容器清理干净、放空管关闭，检查进出口阀门检查容器是否满足设计及规范要求，尤其盐酸储罐10管道系统试水后检查管路检查垫片/垫圈的安装是否正确检查管路的连接自来水加装临时过滤器11带式污泥浓缩脱水机检查动力/速度正式投产前至少做3次完整试运行确认设备运行的噪声、振动情况是否正常12二氧化氯发生器检查室内通风是否良好、酸储罐，氯酸钠罐、酸雾吸收器及相关管道是否完好，使用前注水试漏长时间停滞，需要清洗各相关设备、罐、管线等检查各设备及管线连接13化验室仪器确认所有化验药品已备齐准备配置必要的化学药剂溶液（COD、SS、氨氮、总磷等）确认化验仪器能够使用当地电压，如不合适应安装变压器步骤2培训XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案101员工培训单机试车、联动调试、工艺调试期间步骤3启动自控系统PLC1启动自控系统/监控系统检查数据显示，检查模拟量是否与现场一致，开关量是否满足设计要求检查操作PLC接触面，输入输出是否满足设计要求检查自动装置等显示屏是否动作，现场是否动作在启动前，检查是否有220V电压送到弱电上，一面烧到模块步骤5综合检查1安全设施消防设施严格对二氧化氯加药间进行安全设施检查其他2走道板、栏杆检查是否牢固单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；悬浮离心式风机则应XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案11在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。带负载连续运行不少于48h，个别设备除外。清水试车是在单机测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性，从头到尾进行的清水联动调试，但视现场实际情况而定，若附近没有足够的清水水源或其它情况不满足的情况下，也可直接将城市污水引入系统，进行联动试车。六、联动调试设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各个工艺处理单元的联动设备及不同工艺处理单元之间的联动设备进行联动测试。联动调试不单穿插于各个单元调试而且贯穿整个单元调试的始末。无论是单元调试还是连调，在调试前都应检查各管线及阀门，处于开通状态。通水试验：按设计工艺顺序向各个单元进行充水试验，充水按照要求XXXXXXX污水处理厂工程-----调试方案12一般分三次进行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水间隔为3-8小时，检查液面变动及构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二测同时充水。通水试验的另一个目的是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和超越功能，防止出现冒水和跑水现象。对于池体已做完盛水性试验，可以简化此步骤。1、当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2、按工艺顺序，从预处理单元开始检测每个单元的运行情况，确定全线运行的问题所在。3、对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4、各单元均正常后，全线连调结束。抓住重点检测分析a、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。b、生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前