K3“加”Cloud“加”生产线生产-流程制造解决方案

④内部公开请勿外传P1版权所有©1993-2012金蝶软件（中国）有限公司④内部公开请勿外传K/3Cloud车间系统部时间：2014.08K/3Cloud生产线生产流程制造解决方案④内部公开请勿外传P2精益制造的基本概念重复制造业务模式分析重复制造制造解决方案方案价值主题④内部公开请勿外传P3只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。….大野耐一精益的基本原则④内部公开请勿外传P4制造业Manufacturing流程制造Processmanufacturing连续流程Continuousprocess批流程Batchprocess离散制造Discretemanufacturing项目制造Projectmanufacturing多品种小批量(离散)制造Jobshopmanufacturing重复制造Repetitivemanufacturing制造企业分类方法④内部公开请勿外传P5流程制造连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递④内部公开请勿外传P6多品种小批量(离散)制造--基于生产订单的计划多品种小批量与流程制造区别时间生产订单时间流程制造--在指定时间段内基于周期的计划滚动日计划④内部公开请勿外传P7流程制造企业特点1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定2、生产设备的能力固定1、工艺固定，通过各个工序的时间接近；2、生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；3、物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；5、生产领料常以倒冲的方式进行。1、配方的管理要求较高，安全性、保密性；2、对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；3、某些产品常常有保质期；4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品生产计划生产过程控制物料管理④内部公开请勿外传P8流程制造与JIT生产的关系部分企业有流程制造的生产环境，但未利用JIT管理技术现实区别流程制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的JIT方式更适合于批量制造环境适用环境④内部公开请勿外传P9加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的JIT企业丰田生产系统福特当前状态供应链协同按订单、库存生产Ｘ天生产精益生产Kaizen改善④内部公开请勿外传P10传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失真－牛鞭效应④内部公开请勿外传P11拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有限能力拉式生成计划需求制造采购需求平滑④内部公开请勿外传P12精益制造的基本概念流程制造业务模式流程制造解决方案方案价值主题④内部公开请勿外传P13生产线业务模式分析竹节型流水线半成品线半成品线包装线上线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区带有支线竹节型流水线半成品线半成品线包装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区半成品线上线上线下线合格点④内部公开请勿外传P14半成品1离散制造半成品2流水线制造半成品库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存的环境离散制造+连续流程制造包装流水线④内部公开请勿外传P15澄清几个概念JIT生产方式≠看板用JIT就不需要MRP是错误的•完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系•看板管理是实现拉式生产的一种手段，是传递生产与运送物料信息的工具，不适合流程行业•MRP是中长期的计划，负责整体控制•JIT负责内部控制，用于在按需制造中拉动子件的需求•JIT是根据MPS的结果进行细化•MRP+JIT混合制造是完美的组合④内部公开请勿外传P16精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题④内部公开请勿外传P17企业的困惑计划不均衡、设备使用率最大？排程后是否可以满足交期？不知道紧急插单能不能生产？计划执行发生偏差，计划怎么修订？不知道计划执行的过程，也难于只知道计划执行的结果？库房无法精确按库房实际需求配送，导致现场物资积压生产线之间的计划不能同步，导致生产不配套因此，企业对ERP的计划管理就有了太多的期望？④内部公开请勿外传P18流程生产制造业务的关键特点要求材料能够及时准确的配送到相应的工段，保证生产的有序进行；供料方式多种形式：库存供料、车间直送；供料来源多种形式：本组织供料、跨组织供料、供应商直供、VMI供料；一天多次送料或者多天一次送料；生产领送料到工段及多样化基于生产线能力和需求优先级将计划安排到具体的每一天，已经上线的计划要滚动到下次计划中；生产线投产和下线要进行及时汇报，保证计划有效编制和滚动性；生产计划受能力约束和滚动通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储；计量单位多样化，数量投入需要严格控制；物料存储形态多样化生产过程是以“工段”为工作单元，各工段依照一定的生产节奏顺序作业，形成专用生产线；其生产需求来源包括：主要以库存预测为主；按生产线组织生产从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录批号，并进行跟踪和追溯；批号管理投产的日计划要保证物料的齐套和不可缺性；需要的时候及时送达，需要多少送达多少，不可过多提前占用，追求的是零库存；物料齐套性和及时性不同生产线生产相同产品其子线物料需求和消耗数量不同；配方管理不同工段可能会产出不同的产品：主产品、联副产品、等级品；产出数量和产品不定④内部公开请勿外传P19生产线生产的全面解决方案成本分析生产效率•计划订单•数量•最晚需求日期质量控制流程批量MTSMTO企业车间MES、DCS,直接接入客户车间生产反馈供应商仓库采购服务设备维护•生产进度•物料可用性•产能•紧急插单•在制品管理•供应商直送•销售订单•配置BOM•发运通知•应收MPS计划生产模式车间生产反馈生产计划混流计划日滚动计划领送料计划质检分析改进车间生产反馈单件档案、序列号追踪④内部公开请勿外传P20流程制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工序BOP……MPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划生产计划管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS制造类型：流程制造，离散+流程制造数量：批量独立需求1.分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态优先级主线日计划1.正排有限产能(日产量、节拍)2.滚动计划3.指定日期优先占用子线日计划1.拉式生成2.有限产能(日产量、节拍)3.滚动计划生产线日历销售订单领送料计划1.拉式生成2.配送工序3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天多次送料5.供应商直送批次管理1.批次档案2.批次追溯3.有效期查询完工汇报1.工序批量汇报2.倒冲在制仓库④内部公开请勿外传P21流程制造先进制造管理应用特性主数据（物料、生产线、工序、BOP）计划排程（有限产能、紧急插单、日滚动计划）精确供料（日滚动、批量调拨、合批送料、定时、定位）敏捷制造（需求拉动、快速反馈、实时响应）精益生产（即时、连续、多品种、大批量、零库存生产、成本下降）应用特性④内部公开请勿外传P22工程数据解决方案物料物的基本信息和业务生产线产品生产过程所经过的路线BOPBOM与生产线、工序的组合PDM主数据工程数据新平台物料•体现物料的基本信息，尤其是辅助属性、成本等相关信息生产线•建立工艺过程•计划排程相关参数，如日产量、节拍•定义物料与生产线关系•定义生产线工序信息BOP•以BOM为蓝图，建立于生产线、工序的关系④内部公开请勿外传P23物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控制辅助属性控制允许生产④内部公开请勿外传P24物料基本属性特性介绍默认物料属性自制、外购、委外配置、特征资产、费用、服务虚拟、一次性控制分系统中物料范围允许采购允许销售允许生产允许库存允许委外允许资产④内部公开请勿外传P25物料生产成本核算BOM版本批号计划跟踪号辅助属性6任一影响成本均不影响成本物料维度物料物料生产编号核算对象核算对象④内部公开请勿外传P26物料维度控制（库存属性、辅助属性）特性介绍库存属性控制，相同物料号可以根据不同属性控制成本维度BOM版本批号计划跟踪号辅助属性一个物料一辅助属性一个物料多辅助属性一个物料辅助属性组合④内部公开请勿外传P27生产线能力方式批产量和批时间汇报参数日产量生产线属性生产线类型换产时机和时间④内部公开请勿外传P28生产线特性介绍特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、时间能力区分主、子线四种换产时机和时间指定预置计划编制天数设置默认日计划编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线定义考虑换产时间的时机和换产间隔时间④内部公开请勿外传P29生产线与物料关系产品指定生产线可以生产哪些物产品：主线对应计划策略是MPS;子线没有限制；批量参数指定生产线物料的批量产量和批加工时间自定义与生产线定义一致如果是自定义，输入批量信息如果是主线，计划策略一定是：MPS④内部公开请勿外传P30工序物料清单（BOP）BOP名词解释工序物料清单(BillofPosition)简称BOP，是生产线生产系统的一个重要基础数据，用来表达产品在生产线生产过程中不同工序投入的原材料、零部件或半成品。与物料清单的联系与区别联系区别2、BOP包含生产线、工序信息3、物料清单用于MRP，BOP用于领送料计划、倒冲领料1、BOP基于物料清单建立④内部公开请勿外传P31BOP定义零部件在生产线上的领料工序特性介绍绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工序发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表④内部公开请勿外传P32流程制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行；没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制；生产线日滚动计划以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划；投产计划安排需要考虑换产时机和换产时间对下一个产品投产时间的影响；生产线有限能力排产在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产；依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序；生产线混流生产和排序一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产；需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上；生产需求分配到生产线依据主线日计划，需要拉动生成子线日计划来配合主线的生产；子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别；子线计划与部件独立需求④内部公开请勿外传P33生产线与物料之间的业务协同子线日计划通过主线日计划来动生成，并生产节奏保持一致性，保证主线物料的及时供应物料可采用多种方式供应生产线消耗：库存储备、供应商看板、VMI库存。自制物料批量生产，通过库存储备或直送保证生产线供应采购订单工厂2工厂1寄存库入VMI库物料加工物料库MRP计划物料库供应商看板④内部公开请勿外传P34MPS计划订单流程生产日计划编制流程混流计划主线日计划编制主线日计划日计划滚动(不补充废品)编制子线日计划（考虑部件独立需求，计算净需求）生产线物料投产时间投产数量产出时间生产线标识=Y计划方式=MPS生产优先级排序输入物料独立需求指定物料建议上线日期自动拆分独立需求（单台）下达独立需求计划分配生产线：一条生产线手工需求拆分生产线物料关系生产线子线日计划主线日计划子线日计划优先级排序模型缓冲区库存工序物料在制