汽机监理实施细则

国能固镇生物发电1×30MW机组工程监理实施细则（汽机专业）安徽省电力工程监理有限公司国能固镇生物发电1×30MW机组项目监理部二0一0年七月总监理工程师编写人目录1、编制依据2、汽机专业工程的特点、难点及薄弱环节3、汽机专业监理工作重点4、汽机专业监理工作流程5、监理工作控制要点、目标6、监理工作方法及措施1、编制依据1.1已批准的国能固镇生物发电1×30MW机组项目《监理规划》1.2已批准的汽机专业施工组织设计1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分（汽轮发电机组）1.4《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》1.5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）1.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.7本工程已批准的设计图纸及设计技术文件、设备制造厂提供的设备图纸和技术文件。2、汽机专业工程的特点、难点及薄弱环节2.1汽机专业工程主要特点：本次工程安装一台青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的N30-8.83型高温高压单缸单轴凝汽式汽轮发电机组。汽轮机发电机组是火力发电厂的核心部位,又属重要隐蔽工程项目,安装工艺复杂,精密度要求高,测量数据繁多、间隙调整量大；润滑油、控制油油质要求高；辅助转动和压力设备多；高温高压管道多，管道内部清洁度要求高；小口径管道多，需二次设计；汽机专业安装施工中大型设备较多，如发电机静子就位、发电机穿转子、凝汽器组合就位，除氧器水箱就位等给安装施工带来一定的难度。2.2由于土建工程的滞后，汽机房屋面断水、行车安装、零米地下设施影响汽轮发电机组及辅助设备和系统安装，按照机组10初发电目标留给汽机专业的安装时间只有两个多月，时间紧、任务重，给按期完成汽机专业主要节点带来不确定因素。2.3从近期现场施工情况看，部分分包队伍技术力量薄弱、劳动力和机具资源与工程进度要求有一定差距，给工程质量、进度控制带来一定难度。3、汽机专业监理工作重点3.1做好专业施工监理准备工作：施工准备是施工阶段安全、优质、高效的重要保证。汽机专业监理将重点审查汽机专业施工组织设计、质量检验划分表、安装作业指导书（方案）、测量检测仪器有效性，督促安装单位建立健全有效的质量管理体系。3.2加强施工过程中质量控制：汽机专业将根据安装特点和程序，利用现场巡视、停工待检、旁站、隐蔽工程验收，对每一道工序进行质量把关，上道工序检查验收合格后才能进行下道工序施工。3.3汽轮机发电机组安装质量控制：汽轮发电机组安装安装工艺复杂,精密度要求高,测量数据繁多，又属重要隐蔽工程项目。根据这一特点，在实施监理过程中，将协助施工方建立质量控制网络，督促和检查安装单位强制性条文执行情况，严肃质量验收制度，对关键工序和重要部位建立质量控制点，保证每道工序工程质量得到有效控制。3.4质量通病的控制：油管路、汽水管路对管道内部清洁度要求高，管道内部清洁度直接影响机组安全、经济运行，在系统安装过程中将对管道内部清理进行见证。3.5汽机专业疏放水管道多，而这些管道设计院一般不进行设计，将要求安装单位对小口径管道进行现场二次设计，保证管道整齐美观，阀门集中安装便于操作。3.6汽机专业工程资料管理，做到工程资料与工程进度同步。3.汽机专业监理流程施工前的监理准备参加设备开箱重要基础验收施工测量及计量器具器性能的控制审查单位工程开工报审表审查分包单位资质图纸会审、技术交底施工安装见证点（W）99停工待检点（H）旁站点（S）施工过程中的监理工作分项工程四级验收合格不合格下道工序施工分部、单位工程验收酸洗、冲管、分部试转72h整套启动的监理监理资料的整理归档结束4．汽机专业监理控制要点、目标4.1汽机专业监理控制要点；4.11汽轮机本体及本体管道系统安装；4.12发电机安装；4.13凝汽器就位及凝汽器与汽缸连接；4.14电动给水泵安装；4.15汽机润滑油系统安装；4.16主蒸汽、高压给水、导汽管道及支吊架安装；4.17汽机润滑油系统循环冲洗、EH油系统循环冲洗；4.18小口径管道及支吊架安装；4.19分部试转、酸洗、冲管、整套启动。4.2汽机专业监理目标4.2.1质量目标：严格按照质量验收标准和本工程设计要求进行验收，确保汽机本体和附属设备及高、中低压管道的安装单位工程合格率达100%、分部工程合格率100%、分项工程合格率≥98%。4.2.2进度目标：按审批的组织设计的施工进度计划,有效的控制施工进度,确保机组按合同工期投产发电。4.2.3安全目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大质量事故和重大机械设备事故的发生。5．监理工作的方法及措施5.1事前控制：5.1.1审查专业组织设计，重点审查质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系是否健全、分工是否明确，责任是否到位。5.1.2审查主要材料、构配件的报审表，根据实际情况进行检验，合格时给予签认。5.1.3参加主要设备开箱检查，做好记录，对不符合要求的设备，督促和监督有关单位尽快完善消缺。5.1.4审查工程中采用的新材料、新工艺、新结构、新技术的鉴定资料，无技术鉴定资料，不得在工程中使用。5.1.5参与图纸会审和技术交底，审查单位工程开工报告和重大施工项目作业指导书编制的方法和措施是否符合规范和本工程设计要求。5.1.6制订和编制质量纠正和预防措施，并对潜在质量通病制订有效预防措施，消除质量隐患。5.1.7审查汽机专业编制的《安装工程质量检验项目划分表》，并督促实施。5.1.8审查施工计量器具与台帐是否相符，并确认在有效期内。5.1.9审查特殊工种的上岗证是否在有效期内。5.1．10熟悉图纸，掌握设计内容，对关键部位的控制采取建立质量台账的方法，及时发现问题，解决问题；5.1.11抽查二、三级质量自检验收纪录，复检施工方的自行验收的项目；5.1.12负责汽机专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭据；5.1.13对重要工序、关键部位质量监督点设立见证点（W）、停工待检点（H），对特别关键工序实行全过程跟踪旁站监督(S)；5.1.14汽机专业质量控制见证点（W）、停工待检点(H)、旁站点（S）划分表：序号控制点见证点停工待检点旁站点1汽轮发电机检查与几何校核2基础沉降观测3基础承力面凿毛4地脚螺栓检查4二次灌浆内挡板安装5垫铁配置6垫铁安装7台板检查安装8轴承座台板检查安装9汽缸台板检查安装10轴承座（箱）清理检查11轴瓦检查12轴瓦垫块检查13轴承座就位找正14轴瓦及油挡间隙测量调整16推力轴承间隙测量调整17汽缸清理检查18汽缸喷咀室、隔板（套）、汽封（套）检查19汽缸部件光谱和硬度复核20汽轮机转子检查21汽缸结合面检查22汽缸就位找正23轴承座、汽缸与转子找中心24汽缸喷咀室安装25汽缸隔板（套）、汽封套安装26汽缸内部件洼窝找中心27汽缸负荷分配28通流间隙测量调整29汽轮机扣盖前检查30汽轮机扣盖31联轴器铰孔连接33基础二次灌浆前检查34基础二次灌浆养护35滑销系统间隙测量调整36盘车设备清扫检查37盘车设备安装38汽轮机保温前检查39汽门及调速汽门检查40汽门及调速汽门安装41执行机构安装42危急遮断装置安装43主油泵安装44油泵试运45润滑油系统冲洗46发电机台板就位47发电机转子检查48定子吊装就位检查49发电机穿转子50调整空气间隙及磁力中心51风扇间隙调整52汽轮机-发电机联轴器找中心53发电机端盖封闭54空气冷却器安装55碳刷架安装56凝汽器就位找正57凝汽器冷却管安装58凝汽器与汽缸连接及严密性试验59凝汽器清洗泵试运60除氧器安装61高压加热器安装62低压加热器安装63轴封加热器安装64启动旁路安装65电动给水泵组联轴器找中心66电动给水泵油系统冲洗67电动给水泵试运68凝结水泵联轴器找中心69凝结水泵试运70真空泵联轴器找中心71真空泵试运72汽封加热器抽气风机试运73汽机房桥式起重机静负荷、动负荷试验74循环水泵联轴器找中心75循环水泵试运76工业水泵试运77消防水泵试运78主蒸汽管道安装、吊架配制、吊架安装、蠕胀测点安装79主给水（含旁路）管道安装80给水系统冲洗检查81高加疏水管道水压试验82低加疏水管道水压试验83工业水管道水压试验84法兰螺栓加热管道严密性试验85轴封及门轩漏汽管道严密性试验86消防水管道水压试验5.2事中控制5.2.1.汽轮机本体安装主要质量控制1)设备安装前，按照规范的规定对设备进行检查。2）施工使用的重要材料均应有合格证，对合金钢、润滑油、抗燃油和保温材料等性能必须符合设计规定，方准使用。3）汽轮发电机组基础检查和几何尺寸、二次灌浆内挡板安装应符合设计要求；4）垫铁布置及与台板间隙应符合规范要求；5）轴承座及轴瓦检修，轴瓦的间隙、接触、紧力，推力瓦块的接触面积、间隙等应符合制造厂的规定和规范验评标准。6）轴承座、汽缸水平、转子扬度应符合制造厂要求。6）滑销间隙的测量调整应按厂家图纸和验评标准验收，缸内圆销、锥销等，间隙测量齐全，记录完整。7）转子靠背轮端面瓢偏，推力盘正反面瓢偏，以及各轴颈晃度，转子弯曲度，晃度，主油泵小轴连接后的晃度应符合规范要求。8）汽缸进气室、隔板（套）、汽封安装应符合制造厂要求。9）汽缸内部部件洼窝中心应符合制造厂要求。10）汽缸负荷分配、通流部分间隙应符合制造厂要求。11）汽机扣盖前应满足汽轮机扣盖前质量检查监督条件要求，扣盖时监理进行旁站。12）汽机基础二次灌浆前检查、汽-发联轴器找中心应符合制造厂要求。附汽机扣盖必须具备的条件：（1）各滑销间隙已测量到要求范围。（2）各通流部位间隙已测量到位，转子轴向最后定位。（3）汽缸下部的抽汽管等大型管道连接完毕，支吊架安装至少接到第一个支架处。（4）合金钢部件的光谱复查及M30以上合金钢紧固件的硬度复查完全达到要求。（5）各相关技术记录完整齐全，并经签字认可，各技术文件资料齐全。（6）汽机基础沉降已稳定状态。（7）各项预查须整改的工作已全部整改完毕，必须经有关部门核准认可。（8）汽缸内的热工测点安装结束并经确认。（9）通过对汽轮机扣盖前的质量监督。（10）有完整的详细的作业指导书，工作前进行技术交底，分工明确，有专人指挥。5.2.2调节油和润滑油系统安装主要质量控制1）主油箱和储油箱应做灌水实验，按隐蔽工程报验，监理应确认后方可进油。2）油系统的阀门，冷油器的安装要做严密性实验，冷油器如不需要解体，厂家应提供质保书，需解体应按标准检查验收。3）高压交流油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵及的安装，外圆偏差符合规范要求,泵内不得有摩擦现象。对轮找中心应符合验评标准，监理应检查验收。4）润滑油系统循环前，进场原油须经化验合格后系统方可进油，循环过程应严格程序进行。5）控制油管路安装前所有进回油管、弯头、三通、接头等按厂家要求清洗干净并封口进行封口进入现场。6）调节和润滑油系统设备安装必须符合制造厂和规范要求。6）汽轮机开机前润滑油和控制油油质必须合格。5.2.3发电机安装主要质量控制1）发电机台板整修就位、转子检查、转子风压实验应符合图纸要求，监理检查验收。2）发电机定子吊装，监理应对施工单位的作业指导书进行审批，参加技术交底会，并进行旁站。3）发电机穿转子前，应检查所有准备工作结束，严格按照施工规范和作业指导书程序进行，监理进行旁站。4）调整空气间隙、磁励中心、汽－发联轴器找中心、发电机端盖封闭、应符合规范和验评标准，监理检查验收。5.2.3汽机附属设备安装主要质量控制1）凝汽器组合安装就位应符合图纸设计要求和验评标准。2）凝汽器穿管应严格按照作业指导书和有关技术规范施工。3）凝汽器与低压缸连接时，应巡视四周、垂直、轴向水平架设的百分表，控制变化在允许范围之内。4）凝汽器与低压缸连接完毕后，应做灌水严密性试验，灌水高度应满足图纸和设计要求。5）除氧器，高、低压加热器及热交换器安装标高及纵横中心线应与图纸相符，水压实验监理检查见证。6）电动给水泵组安装时，靠背轮的晃度、瓢偏值记录要完整，对轮找中心应符合厂家规定和验评标准。7）油系统管道安装及油循环按汽轮机标准控制。8）凝结水泵和循环水泵的安装应符合图纸和验评标准及规范要求。5.2.4高、中低压管道安装主要质量控制1）高、中压