尿素仓库m落地拱施工组织设计

1尿素仓库58m落地拱施工组织设计xxxx公司一、工程概况.................................................................................................2二、施工部署...............................................................................................4三、施工进度...............................................................................................5四、施工总平面..........................................................................................6五、施工准备（略）....................................................................................6六、主要项目施工方法及措施....................................................................6七、各项资源需要量计划...........................................................................11八、质量、安全、消防和节约措施（略）..............................................13九、冬雨季施工措施..................................................................................13十、工期定额、人工、材料及造价概算..................................................142【简介】大跨度拱结构具有受力性能好、材料用量少的优点，但现浇工艺模板支设过于复杂，应用受到限制。本工程58ｍ双铰落地拱结构，采用分段预制，吊装后拼装成整体的施工方案，使施工简化、进度加快。拱架在地面平卧浇筑，可采用常规支模方法；自重115ｔ的拱架分３段预制，吊装应力明显下降，吊车的起重量也相应减小；浇筑拱架仍按整榀放线、支模，使结构轴线和接头钢筋位置准确，待混凝土硬化后，再将接头钢筋切断。吊装用150ｔ履带式吊车，侧边的拱架块体一端落地，另一端搁置在钢支架上，吊完中段块体后，再拼装连接成整体。施工组织设计对有关操作要点都作了细致的安排。屋面保温层和防水层，施工比一般工程困难，因拱脚附近坡度大，难以站立，操作条件差，故设计制作了移动灵活的操作架，构思新颖。一、工程概况该工程为某大化肥厂尿素散装仓库,建筑面积为7744m2，结构型式为大跨度钢筋混凝土落地拱结构，跨度为58m，拱轴间距为9m，总高为25.878m，如图3·18·1所示。基础工程：拱基为钢筋混凝土重力式独立基础，基底埋深为－5.0m，3抗滑靴底深为-6.2ｍ。要求原槽浇灌，基坑四周和基底土不允许扰动。室内挡料柱基础为独立杯口基础，山墙框架柱基础和爬料机轨道梁基础均为一般独立基础。拱基持力层为角砾层，承载能力为350kPa，其它基础持力层均为亚粘土层，承载能力为180kPa。地下水位标高为4.865ｍ。冻结深度为1.1m。主体结构：库房主体为14榀58.0m跨钢筋混凝土抛物线预制拱架；屋面采用1.5×9.0m预应力预制大型屋面板，拱顶悬吊6.0×126.0m的皮带廊钢结构；两端山墙为现浇框架；四周附房为砖混结构。屋面工程：库房采用氯化聚乙烯防水卷材（LYX—603A），沥青珍珠岩预制块保温层。天窗部分采用TRDB型彩色钢板夹心保温屋面；附房均采用二毡三油防水层，1:10水泥珍珠岩保温层。内外装饰及防腐：室外装饰均采用水刷石；室内墙面抹水泥砂浆后刷106涂料，混凝土面及钢构件均刷浅灰色氯磺化聚乙烯防腐涂料。地面工程：堆料区为预制混凝土块防潮地面；非堆料区为细石混凝土地面；附房为水磨石地面。设备：库房内设有一台PL240／48型门式耙料机，配有天车、地皮带输送机，均为自动化控制，并设照明系统；附房内均设有上下水、照明、采暖等。主要项目工程量见表3·18·1。散装仓库主要项目实物表表3·18·1部位项目单位实物量部位项目单位实物量基础挖土m38550屋面LYX－603A防水卷材m29524填土m38430沥青珍珠岩块保温层m29267钢筋混凝土m35453乳化沥青隔气层m29267结构钢筋混凝土山墙框架m3350水泥砂浆找平层m22×9267钢筋混凝土预制拱架m3榀55714彩色夹心钢板屋面1×2m块2309×1.5m预应力大型屋面板块673装饰及防腐水刷石m23500预制钢筋混凝土挡料板块35水泥砂浆抹灰m24400氯磺化防腐涂料m216024预制钢筋混凝土挡料柱根32地面地面现浇钢筋混凝土m2760预制钢板混凝土轨道梁根42细石混凝土m27423钢构件t件253514500×500×80混凝土预制板块20400现浇水磨石m2216预制钢筋混凝土天窗板块24门窗钢门窗m2409钢筋混凝土现浇梁m3142木门窗m282砖砌体m31200玻璃m24484二、施工部署（1）任务划分：整个工程由六局二公司第三分公司总承包，土建由303工区负责，构件安装由吊装队负责，上下水、采暖由水暖队负责，照明由电气队负责，设备安装由安装分公司分包。（2）控制工期：由于本工程在国内尚无先例，为此，甲乙双方根据本工程的特点，在不影响整个化肥厂的控制进度和投料试车的前提下，确定日历工期为18个月。由本年度7月开工，第二年12月底竣工，经历两个冬、雨期，工期很紧。（3）施工顺序：根据控制工期，气象地质资料和本工程的具体情况确定施工顺序；先地下、后地上，先深、后浅，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备，立体交叉施工。本工种施工顺序见图3·18·2。（4）流水段划分：根据工程特点采用小流水段施工，具体为：1）山墙框架：以（1）轴框架为第Ⅰ流水段，（15）轴框架为第Ⅱ流水段。2）拱基：26个拱基共4400m3混凝土，施工时以每个横轴上的两个拱基为一小流水段往前推进，见图3•18•3。（4）流水段划分：根据工程特点采用小流水段施工，具体为：1）山墙框架：以（1）轴框架为第Ⅰ流水段，（15）轴框架为第Ⅱ流水段。52）拱基：26个拱基共4400m3混凝土，施工时以每个横轴上的个拱基为一小流水段往前推进，见图3•18•3。3）拱架制作：共为14榀拱架，施工时以每榀拱架为一流水段往前推进。4）屋面，以伸缩缝和拱顶为分界线将屋面划分为四个流水段。5）砌筑、装饰：以伸缩缝为分界线、划分成两个流水段。6）防腐涂料：以每孔为一流水段往前推进。三、施工进度进度计划见表3•18•2。6四、施工总平面本工程现场场地较紧，生活区和预制构件加工由建设单位另行就近安排。钢筋加工车间、木工车间、搅拌站、钢构件加工场等现场设施，根据我单位在厂区承接的所有单位工程统一考虑，集中加工，各单位工程不单独设置。具体见图3•18•4。五、施工准备（略）六、主要项目施工方法及措施１．基础工程本工程共有近１２０个独立基础和部分条基，除２６个重力式拱基外，其余均按常规施工。拱基施工：要求原槽浇灌，四周土方不扰动，采取如下措施；（１）采用人工开挖，严格按照基础流水施工顺序进行，严禁大面铺开。开挖时，四周先预留30cm左右，待挖至标高后，再按照外形尺寸进行修边。（２）为防止下雨基坑塌方，在离基坑四周3.0m处设挡水堤、挖排水沟，下雨前整个基坑用帆布覆盖。7（３）当土方开挖至地下水位上面25cm左右（约-4.6m标高）时，在抗滑靴端头位置设一直径为Φ1000、深为1200的集水井，用水泵排水，并集中力量先挖抗滑靴，同时加深集水井，直到挖至抗滑靴底标高（预留100-200mm），再挖基坑和修边，可保证干作业（坑底为角砾层，渗透系数较大）.（４）所有弃土堆放在散装仓库内，但必须距基坑上口4.0ｍ以上。（５）凸出地上部分模板采用木制吊模。（６）在浇筑混凝土时，从四周向集水井方向浇筑，浇至集水井时，停止抽水，拔出水泵，立即用干硬性混凝土填筑集水坑，同时抓紧浇筑基础。从抽出水泵停止抽水至混凝土浇筑到地下水位以上20cm左右（约9.5m3混凝土），所需时间要控制在1.5小时以内。（７）拱基施工时，从基坑挖土至浇筑混凝土完毕，必须一气呵成，要尽量缩短亮播时间、防止基坑四周土的扰动。２．山墙框架按常规施工，但两山墙之间采用流水作业。３．预制58ｍ跨抛物线双铰拱架（１）拱架共为１４榀，每榀重115ｔ，分三段，两端边段重各为35ｔ，中段重为45ｔ，中间拼装节点为刚性节点。（２）采用现场就地三层重叠制作，布置见图3•18•5。（３）制作场地必须用8～12ｔ压路机压实，压实系数≥0.94。压实后根据拱轴定位坐标图放样做砖胎模，用水准仪抄平，侧模采用木模，8外包0.5mm厚黑铁皮。（４）所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截，具体做法为：主筋必须通长设置，浇筑混凝土时在分段处留空隙，节点处主筋在拱架翻身就位前割断，打成45度剖口，为便于拼装时焊接，所有剖口均朝拱架上方。制作拱架时，为保证分段相邻接头连接准确，用钢板焊于两侧作临时固定，待拱轴调整准确再焊接主筋后浇接头混凝土。（５）由于构件较大（弧长为76ｍ），为防止场地积水产生不均匀沉降，影响拱架的几何尺寸和质量，下雨前，拱架胎模及四周2～3ｍ范围内必须用帆布覆盖，做挡水堤，并挖排水沟。拱架混凝土养护最好刷养护液，若采用草袋覆盖浇水养护时，每次浇水至草袋潮湿为止，要做到“少浇、勤浇”，直至底层拱架混凝土强度达到70％为止。（６）为便于拱架的脱模翻身，两侧模在安装前必须刷隔离剂，底模满铺塑料布。（７）为防止或减小施工误差的积累，保证拱架安装顺利进行，同轴拱架和拱基施工时必须相互校核、调整。后施工结构必须根据先施工结构的实际偏差，适当调整。（８）在浇筑拱架混凝土时，现场必须做同构件条件的混凝土养护试块，具体为：上下层拱架每榀各设２组，中层拱架每榀各设一组。４．构件吊装（１）吊装准备：１）检查并弹出墙框架、拱基的轴线、标高，并复核埋件位置，及构件混凝土强度等级。２）检查所有预制构件的规格、数量、外形尺寸、强度、预埋铁件和预留孔洞位置、构件合格证等。３）在拱架上投置整体拱中心线，并弹出大型屋面板、天窗架、支撑等的位置线。４）制作高17.5m、承载能力60t的钢架支撑两个，作为吊装拱架的拼装支架。拼装支架顶部设置型钢卡槽，卡槽两侧均设置M30丝杠两个，用于固定和调整拱架位置。５）准备和检查机具，吊车试运转。６）编制吊装工艺卡，并进行全面的吊装交底。２）吊装机具；根据现场吊装条件、工程量和现有吊装机械等选定如下①150t履带吊１台，采用45.72m扒杆，工作半径为10-14m，负责9拱架的翻身就位及吊装。②45ｔ汽车吊１台，负责天窗架的吊装，并配合150ｔ履带吊。③TQ4－10型塔吊２台，负责所有其它构件的就位、吊装及现场倒运。３）吊装构件布置：除拱架在现场预制外，其余构件均在场外制作。场外制作的构件为现吊现运、拱架就位布置见图3•18•6。拱架边段临时就位时，轴A与轴M相对称；中拱段不另行就位，按制作位置不动。4）吊装方法及措施：①拱架的翻身就位：边拱段的翻身就位采用150t履带吊，线路和布置见图3•18•6。就位时，两端头搁置在道木上，中间两吊环两侧用杉杆斜向对称支撑，保证边拱段侧向稳定。中拱段不用翻身就位，可直接吊上去。②拱架吊装：图3•18•7为拱架吊装示意图。从（15）轴往①轴进行，每榀拱架吊装顺序为：立拼装支架→吊两10侧边拱段并调整→安装边拱CC-1支撑→吊中拱段并调整→节点焊接→安装中拱HG-1