压缩机原理简介

往复式天然气压缩机往复式天然气压缩机100psi10psi气井输气管线10psi105psi天然气压缩机的应用天然气压缩机的应用注气气举集气煤层气体收集储气库openopenclosedclosed夏季储气库closedclosedopenopen冬季采气管道输送1号站2号站水蒸汽天然气透平发电机能源转换应用发电机透平锅炉如何增压？气缸组件4缸机，同型号气缸布置在机体一侧另2个气缸布置在机体另一侧大缸径用于低压工况,天然气在低压时容积大气缸尺寸取决于该级压缩出口压力气缸尺寸取决于该级压缩出口压力气缸尺寸取决于该级压缩出口压力气缸尺寸取决于该级压缩出口压力小缸径用于高压工况,天然气在高压时容积小4-气缸4-级压缩机气缸直径DLL=压缩机行程进气阀排气阀单向阀进气阀进气阀排气阀排气阀压差开启进气阀5050psipsi4545psipsi阀内弹簧关闭气阀5050psipsi5050psipsi压差保持进气阀关闭5050psipsi105105psipsi105105psipsi100100psipsi压差开启排气阀100100psipsi100100psipsi阀内弹簧关闭气阀4545psipsi100100psipsi压差保持进气阀关闭内部结构阀片阻尼片阻尼弹簧关闭弹簧MSPowerPoint4.0Presentation阀-关闭状态阀-打开状态弹簧阀顶伐片阀座弹簧阀升幅金属阀片=0.064英寸-最大值非金属阀片=0.102英寸-最大值缸内压力为什么会变？PV/T=定量在一定的温度下，体积增大，压力减小；反之亦然。V=πR2*L(缸内长度）通过L的改变可以使容积变化活塞杆活塞活塞杆、活塞的往复运动使气体容积反复变化，往复式压缩机故得其名。活塞环的密封作用双作用气缸外端：压缩内端：膨胀外端：排气内端：进气外端：排气内端：膨胀外端：排气（终点）内端：进气（终点）外端：膨胀内端：压缩外端：进气内端：排气外端：进气内端：排气MSPowerPoint4.0Presentation外端：进气（终点）内端：排气（终点）MSPowerPoint4.0Presentation双作用-单作用（流量减少50%）拆下1个进气阀漏点填料盒活塞杆滑油进排放114.7psiA458.8psiA压缩比不大于4.0的原因：1：活塞杆的负荷限制25oC160oC2：温度限制-不能高于176oC成套设备为何设有多个气缸？100psig2000psig例:总压缩比（绝对）是17.56:1，1级压缩=100-300psi,(2.7:1)2级压缩=300-900psi,(2.9:1)3级压缩=900-2000psi(2.2:1)100psi444psi“?”驱动活塞的动力从哪来？天然气发动机驱动机的种类天然气发动机用天然气作燃料电动机驱动机的种类发动机（曲轴）的旋转运动压缩机（活塞）的往复运动？压缩机身机身主要部分刮油环（铸铁材料）透气和排放连接处隔离室曲轴主轴颈2缸压缩机有2个主轴颈，4缸压缩机有4个主轴颈，6缸压缩机有6个主轴颈。连杆轴颈2缸压缩机有2个连杆轴颈，4缸压缩机有4个连杆轴颈，6缸压缩机有6个连杆轴颈。主轴颈连杆轴颈十字头十字头滑道连杆MSPowerPoint4.0Presentation连杆的2/3（大端）作旋转运动，余下的1/3（小端）作往复运动。青铜衬套三金属轴承PistonRodRodPackingCylinderVentLiftingEyeboltPackingLubeInletWiperPackingPackingVentDistancePieceDrainDistancePiece十字头滑道-隔离室设计API-618B-型单腔隔离室吊耳放空气缸活塞杆活塞杆密封隔离室排污口活塞杆密封放空口隔离室刮油密封活塞杆密封注油点工艺气流程洗涤罐吸入缓冲罐排出缓冲罐气缸安全阀换热器风扇启动旁通管线和阀吹扫管线和阀滤网排出单向阀*系统还应配置进、排气阀AS12捕雾器挡板手动排放阀自动排放阀液位控制器高液位停车液位计工艺气进工艺气出AS12AS去控制盘12洗涤罐吸入缓冲罐排出缓冲罐气缸安全阀换热器风扇启动旁通管线和阀吹扫管线和阀滤网排出单向阀*系统还应配置进、排气阀缓冲罐的作用：减少压力变化对气阀造成的损害80F220FPIPSLLPSHHPIPSHHTSHH仪表和保护装置空气冷却器空冷器水冷器压缩原理压缩原理P2体积压力P1.P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力排气阀开启P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力进气阀开启P2体积压力P1P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P1MSPowerPoint4.0PresentationP1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2体积压力P112341.1.压缩过程压缩过程2.2.排气过程排气过程3.3.膨胀过程膨胀过程4.4.进气过程进气过程P1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2P1考虑气阀损失行程MSPowerPoint4.0PresentationP1线代表吸入压力P2线代表出口压力P2P145%85%排气容积效率进气容积效率总行程P2P1最小余隙(最大排量)总容积扫过容积设定余隙大约20%1432P2P1增加余隙（降低排量）设定余隙大约25%1432总容积扫过容积HeadEndClearance气缸外端余隙气缸余隙余隙塞余隙塞接头(CBC)反装余隙塞余隙塞（接头）(CBC)截断余隙塞余隙塞接头(CBC)余隙瓶余隙瓶接头(CBC)可调余隙装置(VVCP)可调余隙装置开启(VVCP)可调余隙装置调到最大(VVCP)气动余隙调节囊气动余隙调节囊P2-BP2-AP1压缩比不同，容积效率改变。行程70%80%25%20%活塞杆负荷反向过程活塞杆负荷反向过程受压状态下的活塞杆连杆小端轴承十字头销受张力状态下的活塞杆连杆小端轴承十字头销外端排气阀失效（排气可自由进入气缸）正常的压缩排气过程（外端气缸排气、内端气缸进气）正常的进气过程（外端气缸进气、内端气缸排气）外端排气阀失效内端进气阀失效或内端气缸卸载正常的进气过程（内端）正常的排气过程（内端）内端进气阀失效当变作单作用气缸时，只能卸载外端气缸。即使气阀正常，但高压缸仍有活塞杆负荷反向过程丢失的危险。正常的压缩排气过程（外端气缸排气、内端气缸进气）正常的进气过程（外端气缸进气、内端气缸排气）加装尾杆，平衡活塞净面积，补偿活塞杆负荷反向过程。加装尾杆，平衡活塞净面积，补偿活塞杆负荷反向过程。力和扭矩力和扭矩枢轴点惯性力惯性力往复惯性力产生扭矩（外死点）往复惯性力产生扭矩（内死点）在曲轴中心线两侧加平衡配重，可限制往复惯性力。•在机身相对的气缸十字头，活塞杆螺母需要平衡•在大功率压缩机最高容许1.1公斤不平衡的重量增加侧支撑气缸支撑1气缸支撑2缓冲罐支撑