压缩机基础1施工方案

宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC1神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置压缩机基础土建施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司2014年3月16日宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC2目录1．编制说明22．编制依据23．工程概况24．施工准备35．施工方法及技术措施36．施工进度计划217．施工质量保证措施218．应急措施259．安全与环境保护施工技术措施2610．施工平面布置与文明施工技术措施2711．劳动力需用计划2812．施工机具、计量器具与施工手段用料计划30宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC3一、编制说明本方案为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置建筑安装工程空分厂房及压缩机基础施工方案，为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。本方案包括空分厂房及压缩机基础Ⅰ系列：1#、2#、3#，Ⅱ系列：1#、2#、3#。本方案以空分厂房及压缩机基础Ⅰ系列为例加以说明。二、编制依据1、工程承包合同、2、神华宁煤煤炭间接液化项目空分及配套装置施工蓝图3、混凝土结构工程施工质量验收规范-----------GB50204-2002(2011年版)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范---------------------GB50202-20025、大体积混凝土施工规范-------------------------GB50496-20096、建筑边坡规程技术规范----------------------------------------GB50330-20137、混凝土外加剂应用技术规范---------------------------------GB50119-20138、工程测量规范————————————-----------------GB50026-20079、钢筋焊接及验收规程-------------------------------------------JGJ18-201210、钢筋机械连接技术规程——————---------------------JGJ107-201011、施工现场临时用电安全技术规范————————-JGJ46-200512、建筑工程资料管理规程————————----------DB64/266-201013、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目详勘G区（空分装置）岩土工程勘察报告》档案号：（详）勘11111G/1-315、《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）三、工程概况3.1工程简介3.1.1工程名称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置建筑安装工程3.1.2建设地点：工程所在地距宁夏回族自区首府银川市东南约43公里处，西距灵武市约33公里。基地西邻黎家新庄和矿区中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC4为灵新井田北界，古王高速在其西南侧通过，东、南两面均为荒地。3.1.3建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中石化宁波工程有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司3.1.4压缩机位于压缩机厂房内的中部，基础长31150、宽19200，高为2m，基础底标高-3.00M，基础为筏板基础，压缩机顶板底标高为9.100m，顶板标高为11.200m。基础及顶板皆为一次性浇筑大体积混凝土。本工程混凝土强度等级：垫层：C20；基础及主体：C40。钢筋：HPB300(φ),HRB400(Ф),框架柱、梁为HRB400E(Ф)。压缩机基础抗震等级为二级。3.2工程特点3.2.1桩基础，土方开挖为避免桩的损坏，要做好桩头保护工作。3.2.2基础螺栓、预留孔多，要求精确度高，定位加固困难。3.2.3筏板基础及顶板，属于大体积混凝土，混凝土浇筑的控制比较难。3.2.4压缩机基础顶板，其模板支撑是超过一定规模的分部分项工程，故是本工程的重点和难点。3.3、主要工程量主要工程量一览表序号名称规格数量备注1砼M32675a其中基础M31456b顶板M311552钢筋t3603模板M215804注：以上为1系列1#压缩机工程量4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。4.1.2编制施工方案,在工程开工之前，进行技术交底,并做好技术交底记录。宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC54.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作。4.2施工现场准备4.2.1工程测量依据已做好柱轴线和底板轴线进行定位。4.2.2建造临时设施A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工。施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。4.2.3安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。4.2.4设置消防、保安设施5、主要工序施工方法及技术措施压缩机基础：挖土→破桩→验槽→砼垫层→放线→筏板绑钢筋→支模→砼浇筑→除去柱钢筋的浮浆→搭设脚手架→柱筋绑扎→柱模板支设安装→砼浇筑→顶板底模安装→顶板钢筋绑扎埋件安装→顶板侧模安装→顶板砼浇注→养护→拆模5.1钢筋工程5.1.1对平台上的钢筋进行复测，经复测合格后，方可使用，并采用喷砂除锈去除钢筋表面的浮锈。对新钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。5.1.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。5.1.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，人工运至施工地点进行绑扎安装。5.1.4钢筋锚固长度按抗震二级进行锚固，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求。5.1.5钢筋连接，采用直螺纹机械连接。钢筋连接前首先进行型式检验，抽检合格后，方可连接，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋连接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。5.1.5.1工艺流程：钢筋下料→钢筋机械连接→接头单体试件试验→钢筋绑扎→质量检查宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC65.1.5.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.1.6在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，浇筑砼前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高砼保护层的施工质量，因顶板钢筋大且重，为了垫块不压碎，可在垫块内加钢丝。5.1.7钢筋摆放位置线的标定顶层模板上放出轴线，下层钢筋线，预埋管、预埋件预留孔的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上放出预埋件、预埋管、预留孔的位置线。1）先将底板清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管、预留孔的位置线。2）先绑扎暗梁的钢筋，绑暗梁时先搭设架子，将暗梁支起，以方便绑扎箍筋。3）顶板板钢筋分层绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。考虑到上层、下层及中部钢筋网片绑扎时无法固定，采用马镫进行支撑，马镫采用竖向支撑及横向支撑构成，竖向支撑为Φ18长2m纵横间距1m布置，横向支撑同样为Φ18纵横间距1m布置，为保证支撑的稳定性，我方采用在每两个竖向支撑上用3根Φ18长1.4m的钢筋作为斜撑.支撑所用马镫在上、下及中部钢筋之间4）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。5.1.8钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC71钢筋网长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸±20用尺量3骨架的宽度、高度±5用尺量4骨架的长度±10用尺量5受力钢筋间距±10用尺量排距±56箍筋、构造筋间距±20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-05.1.9技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（5）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（6）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。5.2模板工程根据图纸知：压缩机顶板距地10.1M高，顶板厚2.1M，按建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：此模板工程是超过一定规模危险性较大的分部分项工程，故见专项施工方案，另外编写。本方案主要讨论常规模板施工方案。本工程底板模板采用木模板，支撑采用落地式脚手架，脱模剂选用水性脱膜剂。底板支撑系统采用100×100mm方木及φ48×3.5钢管脚手架。顶板采用竹胶板做底、侧模，支撑采用按脚手架方案进行，以保证稳固的支撑和良好的外观。5.2.1主要施工方法及措施：施工流水段界限为柱浇筑完毕，顶板一次性浇筑完成。5.2.2顶板厚度为2100mm，用18厚模板支撑，用丝杆加固。5.2.3模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的底板轴线进行模板线进行模板的安装。支撑系统采用钢管脚手管，100×100木方和丝杆进行加固。5.2.4模板安装前，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆，保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细宁煤空分A标段压缩机基础施工方案SCCCNCEC8核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。5.2.5矩形框架柱，模板背面用5根100×100mm木方做为竖向加劲肋。水平方向用钢管加固，沿柱高每400mm一道。为防止框架柱上下层柱接头错位，模板有孔眼时应用胶带粘上。为保证施工质量，防止模板浇筑时跑模、胀模，每隔400mm在柱的4个面设置5道对拉螺栓。5.2.6顶板部分，满堂脚手架为支撑，模板与支撑体系中间用50×100mm木方支承（兼做梁侧模间的水平支撑），间距20cm。模板必须支设平整并且拼缝严密，在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模