Part1风机及塔筒生产全流程检验分析-3

0502WindEnergyTowerTrainingPart1风机及塔筒生产全流程检验分析-3ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.002SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China1.概述2.开工会3.塔筒用法兰的质量控制及检验4.塔筒的质量控制4.1原材料的检验4.2下料检验4.3卷筒及校圆检验4.4组对4.5焊接检验4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测4.7尺寸检验4.8表面处理4.9涂漆检验4.10内附件的检验4.11最终检验与运输4.12文件审核第三章塔筒检验流程介绍3SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China1.概述本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程.希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使塔筒质量得到应由的保证.4SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China2.开工会及工厂评审2.1开工会SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解,随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下:确认项目进展情况确定检验依据,规范,标准和检验比例根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里；一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理人员工作5SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China2.开工会及工厂评审2.2工厂评估检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容如下,评估报告参照附件企业资质评估厂房占地规模评估关键制造设备及检验设备评估人员评估6SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China3.塔筒用法兰的质量控制及检验（一）3.1基础环下法兰钢板原材料文件审核Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段数不超过六段,钢板切割方向垂直钢板纤维方向3.2外购法兰3.2.1文件审核（包括且不限于）炉批号及材料原始合格证材料化学成分复验报告力学性能，冲击实验检测报告超声波，磁粉检测报告热处理报告首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N》6尺寸报告锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于47SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China3.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）3.2.2法兰的性能复验供货商按照炉批号提供塔筒用机加工法兰的试样（可能是毛胚料）见证实验过程是否正确，如实记录结果。化学分析试验(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV),CEV0.43,根据下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度实验:GB/T231力学性能实验:Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率，冲击试验金相学实验非金属夹杂物实验晶粒实验8SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三）3.2.3无损探伤(NDE)•超声波探伤(UT)法兰锻件必须根据DINEN10228－33级或JB/T4730.3I级进行100％的超声波检测，至少在两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。•磁粉探伤(MT)所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100％的表面裂纹检验，锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。9SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）3.2.4尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).123456789910SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4塔筒的质量控制4.1原材料的检验4.1.1钢板:1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或技术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致.2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT).4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.11SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.1原材料检验（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差12SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.1原材料的检验(三)5.材料性能复验:按照炉号进行化学成分检验,按照批号进行力学性能测试,GB/T1591-08或相关规范见证取样:由于材料的延展性和强度与材料在制造时的轧制方向有很大的关系。轧制金属有方向性的特性。轧制使得晶体或颗粒沿轧制方向的伸长远远大于横向的伸长。结果是轧制金属，如钢板的韧性和强度沿其轧制方向是最大。在材料的横向，相对于轧制方向的性能，强度要降低30%，延伸性要减少50%。在厚度方向，其强度和延伸性甚至更低。对于一些金属，在厚度方向的延伸性非常低。在取样时,拉伸与弯曲试样要垂直于轧制方向，而冲击试样要平行于轧制方向.做好移植记录13SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.1原材料检验（四）性能复验:见证实验,拍照记录实验过程及结果,并审核材料实验报告拉伸实验:GB228,弯曲试验:GB232冲击试验:GB229化学分析试验:GB/T1591-1994或EN10113-2,C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金属元素.焊道弯曲实验:Sep139014SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.1.2紧固件:塔架所用紧固件均为高强度螺栓,采用达克罗(片状锌铬盐)防护图层,产品应具备完整的质量证明书和合格证,高强螺栓,墊圈和螺母需根据客户要求进行取样和在实验室试验.一般每种规格取16套.4.1.3焊接材料的选用:常用焊接材料(焊条,焊丝,焊剂)可参考下表4.1原材料检验（五）15SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.1.3焊接材料的复验与预热:文件审核:焊接材料质量合格证,相应的材料数据表,力学性能报告焊条:J507,低氢钠型碱性焊条,J507RH,超低氢高韧性焊条所有焊条必须干净干燥,清除铁锈,油污,水分等杂质.使用前350度烘培1小时,然后放在100-150度的恒温箱或保温桶内,随用随取焊剂:SJ101,300-350,2小时焊丝:H10Mn2,使用时必须光洁,避免污染定期检查焊材库,查阅台帐掌握各项目焊材领用情况,检查焊材烘培和保存情况,现场巡查时检查焊材使用牌号,是否存在使用错误焊材复验:-40°冲击和力学性能复验4.1原材料检验（六）16SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:钢板的下料(包括筒体和门框)是通过CNC氧乙炔火焰切割,切割表面没有裂纹,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增强孔采用火焰切割,必须除去所有可见的凹槽和切痕,孔周围不应有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合图纸要求或者WPS,X形,V形,无需坡口加工4.2.2对标记移植进行检验确保原材料具有可追溯性:板材上边的中心线,距边缘100mm处用钢字头标识出筒节钢板的炉批号,材质,厚度,分段及分节编号,要求防腐后亦能清晰可见.缺口切痕17SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:标准值需提前算好下料对切割件进行尺寸检查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mmS1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t518SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.3卷筒及校圆检验(一)4.3.1筒节卷制1.卷筒通过卷板机来完成,卷制方向和钢板轧制方向一致,卷制时,应将钢板表面和辊子表面的氧化皮和杂物清理干净.2.筒壁最大缺陷深度不超过壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.对接施焊:点焊前应清理焊缝周围氧化皮等杂物.焊缝两边20~30mm范围内可见板材金属光泽.对接板材间隙0~1mm为宜,纵向错边量不大于壁厚的0.1t,.19SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.3卷筒及校圆检验(二)4.3.2筒节校圆用样板检查圆度筒节纵缝棱角和环向表面局部凹凸度(不同客户不同)t≤30mm,用弦长L=1/6D,且≥500mm的内或外样板检验,凹凸度E≤(0.1t+1).t30mm,用弦长L=1/6D,且≥800mm的内或外样板检验,凹凸度E≤(0.1t+1).外径周长偏差不超过±5mm圆度偏差,用内径弧长1/6D矫正样板检查,间隙不大于1.5mm.20SGS-CSTCStandardsTechnicalServicesCo.,Ltd.,China4.4组对(一)相邻筒节的纵缝相错180°,若板材规格不能满足全部要求时,其相错量不能小于90°.基础环筒节的纵焊缝与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180°.塔架门框中心线与筒体纵缝至少相错90°以上.若不能满足,则至少800mm以上.塔架法兰与筒节组对时,螺栓孔应跨纵缝对中布置.一般外壁对齐,不同厚度时,板厚差大于4mm时,削薄长度Δt/h≤1/4(参照图纸)环缝对口错边量δ≤0.1t+1,且最大不超过2.5mm或规范值检查点焊质量,避免出现裂纹,气孔,未熔合等.装配时避免强行组装,以防止焊缝裂纹产生,减少内应力21SGS-CSTCStandardsTechnicalServic