PMC物控计划流程-hy

流程图流程步骤内容权责单位订单下发订单下发1、常规性的订单直接下发PMC部、生产部；2、非常规产品或特殊产品业务部组织生产、PMC部、技术部、品质部进行交期评审；3、订单评时确定工装模具，技术资料、外购物料、自制部品及总装完成时间，并当场定下交货日期；4、订单评审必须在72小时内完成（节假日顺延）；业务部PMC部生产部物料盘查订单备料1、PMC部门接到业务订单后，应根据BOM表立即进行物料盘查，并对物料进行核对，时间不超过48个工作小时；2、常规物料仓库维持合理的安全库存量；3、物料申购必须注明常用库存或按单采购还是尾数补料；PMC部采购四、作业流程3.生产部门对订单完成与非常规订单评审；4.采购根据PMC部生产计划采购物料，满足生产计划需求；5.仓库根据生产计划提前备料与物料申购安排；2.PMC对定单交期确认回复与非常规产品交期确认，跟进各部门对生产计划完成，以数据记录体现实际成完情况；1.业务部门负责订单落成与组织非常规订单评审；PMC物控计划流程一、目的为加强生产的计划性与信息流，提高生产与质量，保证准时出货，提高客户满意度；二、适用范围适用于本公司产品物料、计划、生产、交付；三、职责物料控制业务落单物料申购欠料申购1、经盘查后欠料表立即送至采购部，并跟踪欠料采购进度；2、PMC要求采购部，按标准采购周期回复到料时间，如有异常必须提前通知PMC部，以便调整生产计划；3、PMC调整生产计划后，要在第一时间通知生产部，避免车间停工待料事件发生；4、如因物料异常影响到原定交期，PMC部必须提前通知业务部，以便业务部与客户沟通，和船期调整；PMC部采购物料采购采购周期控制1、按制定的采购周期时间严格控制到料时间；2、非常规或特殊物料要求供应商处留有安全库存；采购交期确认产品销售订单出货时间确认回复1、常规订单依公司标准产能和物料采购周期、生产周期，在接单后48小时内回复业务部交期时间；2、新产品或非常规产品，对订单进行评审确定交货日；PMC部生产计划制定1、PMC根据设备、物料齐配时间，标准产能和人力资源等因素制定科学的各车间生产计划；2、所有车间及工序必须按生产计划时间执行，如果出现异常，不能按时完成计划时，要在第一时间向PMC报告；3、PMC部每天要跟进生产进度，对异常进行汇总，协调并跟进各种生产异常的解决。PMC部生产部各部门计划执行1、生产计划下发技术部、品质部，根据生产计划提前做出生产相关技术资料和产品检验标准；2、生产计划下发采购，明确各车间上线时间与物料到位时间；3、生产计划下发各仓库，各仓管员根据生产计划跟催欠料，并按时备料；4、生产计划下发业务部门有效掌控生产进度；5、生产计划可根据订单完成进度或订单增加量进行适时调整；PMC部生产部采购周期失控1、物料采购周期失控，车间无法按时完成生产计划时，计划员对车间生产计划要提前作出调整；2、物控员对采购失控频率要进行登记，以便后期改善；3、每月充许？次采购失控调整，多出进行追责；PMC部采购业务计划调整1、业务部门根据客户重要性进行生产插单或调整；2、计划员对业务变更或插单频率数字进行登记；3、每周充许?次业务计划变动；业务部PMC部生产部生产计划下发执行计划调整物料申购交期确认生产计划下发执行计划调整物料采购计划执行生产按计划有序开展1、计划员每天跟进并监督生产车间，按生产计划有序开展作业，严格控制作业时间与进度，确保按时交货；2、各车间每天必须按时上交生产日报表，报表必须清晰明确各订单生产进度与累计完成数量，以便生产部与PMC部门有效控制；3、对未按计划时间执行车间提报总经办进行责任追究；生产部数据统计生产各车间数据控制1、金工车间生产计划完成统计报表；2、车缝车间生产计划完成统计报表3、组装生产计划完成统计报表；4、采购物料交期达成状况报表；5、仓库物料配料准时与物料交付准时统计报表；生产部品质部成品入库成品检验1、成品仓库每日报表体现入库产品日期与产品完成情况；2、成品仓库必须建立成品入库台账；3、成品仓管必须对订单欠数进行跟踪；3、成品品质和成品在库周期体现；品质部生产部结单备案产品结单备案数据1、产品完成进行结单电子档存档（区域、品名）；2、产品完成后进行统计各单位计划执行情况（以计划时间为准进行统计）；品质部PMC部计划执行数据统计成品入库结单备案完相关表单《订单评审表》《销售订单》《物料需求表》《销售订单》四、作业流程3.生产部门对订单完成与非常规订单评审；4.采购根据PMC部生产计划采购物料，满足生产计划需求；5.仓库根据生产计划提前备料与物料申购安排；2.PMC对定单交期确认回复与非常规产品交期确认，跟进各部门对生产计划完成，以数据记录体现实际成完情况；1.业务部门负责订单落成与组织非常规订单评审；PMC物控计划流程一、目的为加强生产的计划性与信息流，提高生产与质量，保证准时出货，提高客户满意度；二、适用范围适用于本公司产品物料、计划、生产、交付；三、职责《物料需求表》《销售订单》《物料需求表》《采购单》《订单评审表》《销售订单》《销售订单》《生产计划表》《销售订单》《生产计划表》《采购单》《订单评审表》《销售订单》《采购单》《订单评审表》《销售变更订单》《发料单》《领料单》《生产计划表》《生产计划表》《生产进度统计表》《仓库配料统计表》《采购物料统计表》《成品入库报表》《生产计划表》《生产进度统计表》《仓库配料统计表》《采购物料统计表》完序号客户名称订单号产品名称规格型号红字背光称架称盘台数件数其他说明2、各部门负责人必须严格按评审规定时间操作，异常及时反馈。生产部生产周期：车间生产周期：天签名/日期：车间生产周期：天签名/日期： 车间生产周期：天签名/日期：PMC部回复出货时间：采购部物料采购到齐时间：签名/日期：副总意见：签名/日期：年月日签名/日期：说明：1、生产计划部评审应考虑采购物流部物料评审意见。浙江****有限公司销售订单评审表客户名称：下单日期：年月日要求发货日期：年月日PMC物料需求计划、生产计划编制完成时间：签名/日期：日期：序号订单号物料编码物料名称型号规格单位库存数量需求数量采购数量需求日期采购回复交期实际到货数量实际到货日期欠料数量申购人：审核：浙江****有限公司物料申购表申购单编号年月日申购部门：仓位备注批准：浙江****有限公司物料申购表年月日序号下单日期客户名称订单号产品名称规格型号红字背光称架称盘订单数量件数其他说明发货日期计划生产数量件数仓库备料完成日期**车间完成时间包装完成日期备注日期：浙江****有限公司N0.周生产计划(2014.00.00-2014.0O.00)——车间批准：制表：原订单号客户订单业务负责人修改时间库存数库存处理方案申请人审核人系统录入生产部时间时间时间时间□原订单系统变更订单修改原因系统修改方案：□原订单作废不再生产□原订单作废后录入新订单新订单号：□原订单反审核后修改浙江****有限公司订单变更表编号：变更内容修改前修改后请领实领财务主管记账保管主管发料领料主管领料请领实领财务主管记账保管主管发料领料主管领料请领实领财务主管记账保管主管发料领料主管领料存根记账保管分页分页分页用途用途用途领料单领用车间：NO0019320产品号数及成本项目年月日数量总值合计编号名称及规格单位单价领料单领用车间：NO0019320产品号数及成本项目年月日数量总值合计编号名称及规格单位单价领料单领用车间：NO0019320产品号数及成本项目年月日数量总值合计编号名称及规格单位单价完工欠数原因备注已排数量市场要求发货日期备注发货日期发货数量订单发货状态规格型号订单数量库存数量计划生产数量特殊要求订单接受日期生产进度跟踪表日期:2014年1-月份完工状况合计序号序号客户订单号产品编号产品名称订单剩余量(以型号区分)订单剩余量(以型号区分)序号订单号物料编码物料名称型号规格单位订单数量发货数量欠数到货日期责任仓管备注申购人：批准：浙江**有限公司仓库配料统计表下单日期：年月日备料完成日期：年月日申购部门：日期：序号订单号物料编码物料名称型号规格单位库存数量需求数量采购数量需求日期采购回复交期实际到货数量实际到货日期欠料数量申购人：审核：浙江****有限公司采购物料统计表申购单编号年月日申购部门：责任仓管备注批准：浙江****有限公司采购物料统计表年月日入库数累计数品管：仓库签认：制单：订单数量颜色浙江****有限公司成品入库单年月日NO：入库状况序号客户订单号品名规格型号差异数备注浙江****有限公司成品入库单年月日NO：入库状况品管：仓库签认：制单：其他说明发货日期计划生产数量红字背光称架称盘订单数量件数浙江****有限公司成品入库统计表年月日NO：入库日期客户名称订单号产品名称规格型号入库数累计数差异数备注件数计划生产数量出货状态浙江****有限公司成品入库统计表年月日NO：入库状况序号客户名称订单号物料编码/名称规格/型号现存数量需求数量申购数量需求日期序号客户名称订单号物料编码/名称规格/型号现存数量需求数量申购数量需求日期备注序号供应商名称采购单号物料编码/名称规格/型号数量异常原因处理方式完成日期责任人：日期：仓库管理看板欠料信息紧急物料到位信息物料异常信息待协调处理事项