PMC的工作流程及其职责所在的培训

PMC的工作流程及其职责所在的培训PREPARE:WANGNENGJUN培训的内容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作职责.四.如何制定生产计划.五.从事PMC行业应注意的事项.六.PMC部工作总结及工作计划.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：PC（ProductControl）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。MC（MaterialControl）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4、开立工单等制造指令5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点3、开立请购单，实施请购作业。4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。二.PMC的工作流程PC流程图MC流程图PMC工作流程图PMC各成员的职责是什么?一、PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。2、物料计划制定。3、物料采购审核。4、物料管理目标达成。5、相关部门的沟通与协调。6、订单评审。7、ISO9000、5S的执行与督导。8、部门人员的培训。9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。二、PMC生管员1、负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作三、PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。3、建立每月出货统计表。4、出货交运安排。5、跟催物料和生产进度。6、物料计划实施与控制。7、生产排程。8、客人投诉的跟进。9、平衡供与需之间的关系。四、PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。2、打办、询价、比价、议价、订购作业。3、交料进度控制与逾交跟催。4、进料品质、数量异常处理。5、协助配合应付款整理、审查。6、供应商考核提报。五、PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。2、部门文件的分发、整理、分类存放。3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。4、文件的签收、分发、传阅。5、仓库月报表整理。6、部门人员所需办公用品的申购与存放。7、完成上级安排的工作。六、PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。2、统计塑胶部与装配部的生产进度。3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。5、统计原料进出明细。6、职员工考核的统计。7、报表、文件的整理及分类存放。8、服从、完成上级的安排。如何制定生产计划?生产计划是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。一、生产计划生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。一)、产品品种指标产品品种指标包含两方面的内容1、企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性；2、企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。二)、产品质量指标产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素三)、产品产量指标产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发电量用“千瓦时”等表示。产品产量指标是表明企业生产成果的一个重要指标，它直接来源于企业的销售量指标，也是企业制定其它物量指标和消耗量指标的重要依据。四)、产品产值指标产值指标，是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。企业的产品产值指标有商品指标、总产值和净产值三中表现形式二、生产控制生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排三、物料控制1、物料管理的精髓不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积2、物料管理的职能适时--适量--适质--适价--适地--目标:按期完成生产任务若要想做到周出货计划与生产计划的协调,制出完整完美的生产计划.我们则要考虑如下几点:人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产）四、生产准备1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？2．机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？3．物料：所购材料是否到位？品质如何？4．工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？5．品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素1．交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。2．客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。3．产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料.4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。六、生产进度跟踪计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。七、进度落后之措施及时交货不仅仅是我们的信誉，更是能不能我们抓住市场和客户，以保我们的生存与发展。所以，对已接到的定单，安排上一定要认真,落实.对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。通常有：1.提高产能（产量）：增加设备，增加人员，增加轮班。部分工作考虑委托外厂加工。2.调整出货计划：与客户协商，推迟交货。3.减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。（按劳动法规定，支付报酬）从事PMC行业应注意的事项PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA)，当然了，做到后面就是细节问题了。PMC常见问题解决办法：1、交期不能达成交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。2、物料不到位，停工断线原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。3、生产过多，致库存呆滞原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。4、错误生产实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及PMC管理做得差，容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料.2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。