双梁门式起重机安装施工方案(1)

1南京地铁十号线土建工程D10-TA06标龙门吊安装方案编制：审核：批准：中国建筑股份有限公司南京地铁十号线D10-TA06标项目部2012年1月12日2目录1．编制依据.........................................................-1-2．工程概况..........................................................-1-3．起重机结构与技术性能参数..........................................-1-4、主要机具及检验器具................................................-2-5．起重机安装方案....................................................-3-5.1、起重机安装方案..................................................-3-5.2、安装施工工艺流程................................................-3-5.3起重机安装前准备工作.............................................-5-5.4、起重机安装步序..................................................-6-5.5起重机安装试运转................................................-12-5.6门式起重机拆卸工作程序..........................................-15-5.7相关的验算......................................................-16-6．安装质量要求.....................................................-16-6.1结构安装检查....................................................-16-6.2电气设备检查....................................................-19-7．起重机安装施工组织计划及质量保证措施.............................-21-7.1现场施工组织机构................................................-21-7.2人员配备........................................................-21-7.3质量保证措施....................................................-22-7.4施工进度保证措施................................................-22-7.5技术交底及安全措施..............................................-23-8．安全及文明施工措施...............................................-23-8.1安全职责........................................................-23-8.2安全措施........................................................-24-9、危险辨识及应急与措施.............................................-27-9.1安装拆除危险辨识表..............................................-27-9.2应急措施。......................................................-29--1-1．编制依据（1）《起重机安全规程》GB6067-85；（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（4）《起重机试验规范和程序》GB5905-86；（5）《起重机起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999；（6）《优质钢丝绳》GB8918-1996；（7）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-1998；（8）《通用门式起重机》GB/T14406-93；（9）《轨道联结》98G325。2．工程概况盾构始发场地位于城西路站东端盾构井，本工程采用一台45吨门吊和一台16吨龙门吊进行盾构掘进的出土及材料吊装工作。45吨门吊轨道跨度20.5m，轨道总长约71m，轨道均采用43Kg/m钢轨铺设，始发场地及龙门吊轨道设置如下图所示：3．起重机结构与技术性能参数双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成，设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装，MG45/15T-20.5M门吊具体参数如下：大车运行机构：大车总重量：15226kg地梁：地梁总重量：2455x2=4910kg支腿：支腿重量：4135x4=16540kg主梁：主梁总重量：15756x2=31512kg小车：小车总重量：38382kg（不含吊具）-2-附件：梯子栏杆、司机室，电器等重量：13320kg起重机总重：125115kg4、主要机具及检验器具表4.1-1组装时主要工具表序号名称规格/型号数量备注1100t汽车吊100t2台2千斤顶20t，6件3套筒扳手重型、轻型各1套4大锤8磅2个5手锤2.5磅2个6套筒30mm.32mm.46mm各2个7施工接电箱1个带漏电保护功能8开口扳手30×322件9梅花扳手30×322件10扭矩扳手2000N.m750N.m各1件11钢卷尺100m、5m各1件12水准仪J6E1台13经纬仪DS31台14撬棍长、短各两根15脚手架板3.5m12块竹跳板16手拉葫芦3t8只17缆风绳6×37－φ14.5mm9根长18m18地锚绳6×37－φ14.5mm9根长4m19千斤绳6×37丝φ34㎜1对吊车自备20卸扣5t、2t各4只21重锤22麻绳Φ14mm50m表4.1-2检验器具设备表序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经纬仪J6E12水准仪DS313框式水平仪250×25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺50m1-3-6角尺（二级以上）315×20027游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm28塞尺29钢丝φ0.49—φ0.52200m10拉力称150kg211千分尺0—700mm112百分表0—10min113百分表0—10min15．起重机安装方案5.1、起重机安装方案根据起重机最大部件重量及其技术参数，计划以汽车吊为主要吊装设备（汽车起重机起重量100T两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装调试。5.2、安装施工工艺流程-4-安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量现场安装距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目地面主梁联接小车机构安装各连接接头及小件安装司机室、电气设备安装安装后检查调试负荷试验安装下横梁吊装主梁就位连接组装驱动台车与下横梁连接安装支腿安全装置安装图5.2-145t龙门吊安装施工工艺流程-5-5.3起重机安装前准备工作（1）、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1）设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。2）按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3）检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。4）检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。5）起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。6）清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。7）熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。8）对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。9）因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。2）地锚的布置：根据起重机外形尺寸及安装需要，在渣土地东面出土口处安装，现场地平面上放出安装基准线，在支腿安装位置的两侧设置地锚。（2）、缆风绳的选定1）龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。2）缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。3）缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01l（l为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。4)当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。5)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。-6-(3）、地锚设置1)缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚。2)采用脚手钢管（φ48）或角钢（75×6）时，不少于2根；并排设置，间距不小于0.5m；打入深度不小于1.7m；桩顶部应有缆风绳的防滑措施。3)地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。表5.3-1水平地锚参数表作用荷载（N）24000217003860029000420003140051800330000缆风绳水平夹角（°）4560456045604560横置木根数×长度（mm）1×25003×25003×32003×3300埋设深度（m）1.701.701.802.20压板）长（mm）×宽（mm）800×3200800×3200注：本表系按下列条件确定：木材容许应力取11MPa；填土密度为1700kg/m3；土壤内摩擦角为45°5.4、起重机安装步序5.4.1双主梁门式起重机门架结构吊装架设(1）台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。我公司采用旋转法吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。1)吊装地梁台，，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，调整距离，固定地梁台车。2)吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。3)支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之内。4)支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，