安全管理制度汇编修正版

第1章总则第一条为了进一步消除生产过程中的不安全因素，改善公司职业安全状况，保护职工在生产过程中的安全与健康，根据总公司有关安全生产工作的文件、规定，结合我公司生产实际，特制定本制度。第二条坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的政策、法令和决定。第三条公司实行行政一把手全面负责的安全生产领导体制和党政工团齐抓共管的安全管理体系，建立起“自主管理、自我约束、自我负责”的安全管理工作运行机制，做到“安全生产、人人有责”。第四条全面实行安全生产的目标管理，深入开展安全标准化建设工作，倡导企业安全文化，不断提高公司的安全生产科学管理水平。第2章公司简介新疆中冶南方气体有限公司位于阜康市重化工业园。主要是生产纯净氧气、氮气以满足新疆五鑫铜业有限责任公司铜冶炼生产需要，并生产少量液氧、液氮。公司现有职工32人，其中管理人员6人，高级工程师1人，工程师2人。下属三个部门，其中生产部负责公司日常生产管理、操作工作；设备部负责公司设备日常管理、维护保养工作；综合事务部负责安全监督管理、采购及后勤工作。生产部四个生产班组实行三班倒制。设备部由电工、钳工、仪表工等工种组成，负责公司设备的日常维护以及各类改造项目的具体实施工作计划等。公司2013年9月建成投产，现有15000Nm3/h深冷空气分离制氧装置一套。拥有空气压缩机、空气增压压缩机、氮气压缩机等多种大型设备，固定资产达9000万元。第三章安全管理组织机构1、安全管理组织机构公司安全领导小组成员名单：组长：刘英平副组长：程天喜2、成员：涂红歆、任红梅、段锐、肖征宇、熊建桥、王占立、夏志胜、安建伟、贾真龙、张沫。安全组长安全副组长安环部财务部设备部生产部生产四班生产三班生产二班生产一班维修班组第四章安全生产费用提取和使用管理制度为了建立本企业安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，保障公司的安全费用切实的为员工落实，确保公司生产、经营活动正常有序的开展。根据《中华人民共和国安全生产法》及《新疆维吾尔自治区安全生产条例》等有关法律法规的规定，结合本公司的实际情况，特制定本制度。一、安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金，安全生产费用优先用于安全生产措施的实施和为满足达到安全生产标准而进行的整改。二、企业安全生产投入及费用的提取和使用应当按照项目计取、确保需要、企业统筹、规范使用”的原则进行管理，财务应将安全费用纳入公司财务计划，保证专款专用，并督促其合理使用，安全费用应当用于以下安全生产事项：1、安全技术设施工程建设；2、安全设备、设施和工艺的更新以及技术检测、检验、改造和维护；3、安全生产宣传、教育、培训、会议和学习考察费用；4、各种安全警示、警告标志，条幅标语、操作规程；5、劳动防护用品配备；6、安全生产检查及安全隐患整改；7、安全生产许可证、评价和评审、科技开发与应用及技术咨询费用；8、应急救援演练支出、应急救援器材、设备、药品及救援保障费用；9、安全检查所需交通工具、设备仪器、通讯器材费用；10、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；11、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出；防爆、防毒、防潮、防雷、防腐、防护围护或者隔离操作设备设施的投入；12、安全生产奖励费用；13、职工伤亡事故调查费用；14、保障安全所需的其它费用。三、安全员应建立安全费用台账，记录安全生产费用的费率、数额、支付计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。四、总经理对安全生产费用全面指导，审批安全费用提取、安全投入计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。五、财务部负责对安全生产基金进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，根据年度安全生产计划，做好资金的投入落实工作，建立安全经费台账，确保安全投入迅速及时。六、安全部负责审核、汇总并编制公司安全投入计划，审核安全投入报告，监督检查安全投入落实情况、汇总并建立公司安全费用投入台账，编制年度安全经费提取和投入情况报告。七、安全生产费用实行专户核算，企业应当按规定范围安排使用，不得挪用或挤占，年度结余资金结转下年度使用，安全生产费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。八、各部门主管按照职责分工对有关专业安全生产费用计取、支付、使用实施监督管理。九、本制度由公司综合部负责解释。第五章危险化学物品(氧气、液氧)特性及其使用安全技术要求一、氧气及液氧的化学、物理特性。(一)氧气及液氧的性质：1．氧是无色、无味、无嗅的气体。标准状态下的密度为为1.429kg/m3。常压下（指标准大气压下），液化温度为-182.98℃，液氧系天蓝色、透明、易流动液体。2．氧有极大的化学活性。氧与其它物质化合生成氧化物的氧化反应，无时无处不在进行。纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，达到极高温度。3、氧是优良的助燃剂，它与一切可燃物可以进行燃烧。它与可燃性气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度愈高，压力愈大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。被氧气饱和的衣物及纺织品，见火即着。4、液氧乃液态氧气，标准大气压下-183℃，系低温液体，流体密度过1140kg/m3,常温下会急剧蒸发，液体变为气体时体积扩大800倍，液氧的安全要求比氧气更加严格，除氧气的一般安全要求处，还要防止液氧中乙炔积聚析出化学爆炸，防止液体剧烈蒸发产生物理爆炸，防止低温液体损坏设备和冻伤等。(二)氧气燃烧爆炸条件：两种不同类型的爆炸——物理爆炸和化学爆炸1．物理爆炸。无化学反应及明显大幅度温升，一般是在常温或比常温稍高的温度情况下，由于气压超过了受压容器管道的屈服乃至强度极度限，造成受压容器管道爆裂。2．化学爆炸。有化学反应，并放出高温、高热，产生高压，在瞬间发出的威力巨大爆炸。如氢、氧混合装瓶，见火即爆。以下着重研究此类爆炸。(三)氧气燃烧爆炸条件——燃爆三要素：1、可燃物；2、氧化剂；3、激发能源。(四)燃爆气体危险程度评价：1．燃爆气体爆炸下限：爆炸下限愈低愈危险。2．燃爆气体爆炸范围（限爆炸上下限宽度）：爆炸范围愈宽愈危险。3．燃爆气体燃点：燃点愈低愈危险。4．燃爆气体最小引燃能量：最小引燃能量愈小愈危险。5．燃爆气体密度：密度愈大愈危险，因其易积存于低处，不易扩散。按照以下五点评价，常见燃爆气体中，氢气最危险。(五)低温液体使用安全注意事项1、防冻伤。标准大气压下，液氧-183℃，液氩-186℃，液氮-196℃。低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻者皮肤形成水泡、红肿、疼痛；重者将冻坏内部组织的骨关节。使用及排放时，一定注意防护，穿大头鞋，戴手套，小心冻伤。避免直接接触低温液体。盛装低温液体的敞口杜瓦容器，最大充装量应控制在容器2/3液位高度上，不准超装，防止外溢冻伤人。2、防燃爆。液氧使用及排放，要严禁烟火、油脂及有机物质接触，防止燃爆。3、防窒息。使用液氮、液氩不得随意在室内排放，室内通风换气良好，防止氮气、氩气窒息。4、防超压。对于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体的容器。必须严加看管，每班巡检。确保绝热层效果良好，外壁不冒汗，不挂霜。正确使用、经常注意容器压力保持在安全范围内，防止超压造成爆炸恶性事故。(六)液体火灾爆炸危险性的主要控制参数1、闪点。闪点越低，火灾危险性越大。按液体闪点高低，液体可分为2类次级：一类为易燃液体，闪点低于28摄氏度的为1级，闪点在28摄氏度至45摄氏度的为2级；另一类为可燃液体，闪点在45摄氏度的为3级，闪点在120摄氏度以上的为4级。2、爆炸极限。由于液体蒸气的浓度与液体的温度有关，液体的温度越高，液体蒸气的浓度越高，故液体的爆炸极限，除用百分浓度表示外，还经常用浓度表示。3、粘度。液体粘度越低，液体越易流动扩散，着火时就越易造成火势蔓延和扩大燃烧面积。4、受热膨胀系数。液体的受热膨胀系数越大，则其受热后体积膨胀越大太赵易造成容器的鼓胀，甚至发生物流爆炸。5、电阻率。电阻率的大小是液体能否产生静电的重要条件。二、液氧贮罐安全技术要求：1．液氧贮罐一般放置在空分设备近旁的安全地方，远离火源、热源及可燃物源。确保与铁路、公路、建筑物的安全间距。2、粉末真空绝热形式的液氧、液氮、液氩贮罐，内筒采用低温性能良好的不锈钢，外筒碳钢，夹层充以珠光砂绝热材料，并抽真空至于1.36—6.8pa，达到绝热效果，以防止液体剧烈蒸发、超压。使用中要定期监测夹层真空度，发现异常立即处理。3、液体贮罐内要严格脱脂，一般采用三氯乙烷等脱脂剂脱脂。液体贮罐要严格焊接，采用氩弧焊，对焊缝100%探伤检查。4、液体贮罐的内、外筒，均要作强度试验与气密性试验。5、液体贮罐使用严禁超压。严禁明火或电加热气化，以免造成燃爆事故。6、液体贮罐由于是贮存低温液体，为了减少冷量损失和防止受热剧烈蒸发超压，对粉末真空绝热贮罐，必须经常监测夹层真空度和罐压，必要时抽真空以提高真空度，对于粉末（珠光砂）绝热液氧贮罐，夹层珠光砂要充实、充满，并充干氮干燥珠光砂，以提高绝热效果。7、液体贮罐内，由于液体的不断蒸发，乙炔浓度可能提高，产生积聚与析出。为防爆，每周分析液体中乙炔含量一次，控制在0.1×10-6以下，超过标准时，空分装置应连续向液体贮罐输送液体，以稀释乙炔浓度，并启动液体泵和气化器向外输送，消除危险。若液体贮罐内液体能经常内向外输送使用，就可根除这种危险。8、防止液体漏泄冻坏设施与冻伤人。9、液体贮罐内维持正压，防止空气吸入，造成冻结堵塞，液体贮罐开始使用前，要用干燥氮气吹刷，清除水分，排气露点不高于-45℃为合格。10、对压力表、真空计、液面计及报警系统，以及安全阀等，均要定期校验。要求准确、灵敏，好使，确保安全。11、氧具磁感性，在放电作用下，易形成化学活性极高的臭氧，这是引爆的激发能源。故在液氧贮罐半径30m内不允许明火或电火花，必须用防爆电器。12、液氧贮罐不准满贮液，最大充装量为几何容积的95%或按设备说明书要求。因为液氧的可压缩性极小，当满罐贮液时，温度上升，体积膨胀，会造成液氧贮罐破裂事故。13、液氧排放口附近，严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附近地面，不应使用含有易燃易爆的材料（如沥青等）建造。严禁使用没有经过严格脱脂处理的容器盛装液氧，以避免燃爆事故。三、检修维修一般安全技术要求1、检修维修设备时，必须遵守设备检修维修规程及设备安装使用说明书中的有关要求。2、严格执行动火制度。在氧气生产区域及氧气设备、管道动火时，环境及设备、管道内氧气浓度必须控制在23%以下，以防止火灾事故发生。3、在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需要新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4小时，亦需要行政机关取样分析氧、氢含量，不得超过标准。进行动态连续监测，防止火灾。4、在空分设备生产区域内进行气焊施工时，应使用溶解乙炔气瓶，而不准许使用老式乙炔发生器，以免乙炔气泄漏及电石渣污染环境，造成空分装置吸风中乙炔含量过高，埋下主冷或其它空分设备爆炸的隐患。5、所有运转设备检修前，应将电源、水源、气源切实切断，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌送电、送水、送气。检修完毕，经检查确认无人作业，方准送电、送水、送气。以避免人身伤亡和共它事故发生。6、安全阀检修时，应按设计要求和有关规定进行校验，不准随意更改超跳动压力，以保证设备安全和人身安全。四、空分安全防爆控制措施1、公司应符合《建筑设计防火规范》有关要求。2、要加强压缩空气中油的分离与过滤措施。精镏塔、吸附器及换热器，应根据实际情况定期排放、吹刷和清洗。3、定期进行液空、液氧中乙炔碳氢化合物和油脂等含量的分析，并测定总碳量，严格控制在规定范围内（〈100×10-6〉。4、空分设备较长时间的临时停车，开车前要排放部分液氧，严格监测碳氢化合物含量，以防止乙炔积聚局部浓缩，开车时引爆。5、空分工操作时应关注空分主冷液氧液面高度，保证设备的平稳运行。6、空分装置，为防止液氧中乙炔积聚，宜连续从空分中