QSB-标准化操作-070816

QSB-标准化操作SGMConfidential1SDEModule2007.08StandardizedOperation标准化操作2007.8.16安全、干净、有序、合理QSB-标准化操作SGMConfidential2SDEModule2007.08QSB模块快速响应不合格品控制标准化操作标准化的操作员培训风险降低防错验证分层审核污染物控制供应链管理作业现场管理5S标准化操作指导SOS工作要素表JES岗位验证QSB-标准化操作SGMConfidential3SDEModule2007.08消除浪费显而易见的浪费隐藏的浪费QSB的思维方式传统的思维方式浪费是具体的，可定义的。寻找很多微小的改进机会，以防止问题扩大，升级。主动的持续改进。浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。只对那些严重的浪费问题采取行动。被动的改进。QSB-标准化操作SGMConfidential4SDEModule2007.08三大敌人浪费7种浪费不均衡超负荷•当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。•当机器设备处于超负荷状态时：•我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。当人员处于超负荷状态时：•人员或团队的安全存在风险。•操作人员极有可能变得非常疲劳。•操作人员很难注意操作细节。将增加缺陷发生的频次，进而严重影响质量。QSB-标准化操作SGMConfidential5SDEModule2007.08三大敌人7种浪费不均衡超负荷不均衡会发生在：加工/零件流转/设备利用/人工操作/信息流/物料传送，导致缺料或过多库存。•必须消除工作量之间的不均衡。•为了有效的平衡生产线，作业人员的周期时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的周期时间应当接近或等于其他作业员的周期时间---换句话说，周期时间是平衡的。•如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待”的浪费发生。QSB-标准化操作SGMConfidential6SDEModule2007.08消除浪费7种浪费不均衡超负荷在完成增值工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。注：非增值动作－是没有增加任何产品价值的工作。增值动作－直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱。QSB-标准化操作SGMConfidential7SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费定义：需要额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪费的机会。表现:使用额外的资源进行返工返修；企业处于被动的状态.主要原因:缺乏培训；工具不足；过量库存等。QSB-标准化操作SGMConfidential8SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费定义:产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。表现:过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人员和能耗猛增等现象。主要原因:操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。QSB-标准化操作SGMConfidential9SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费定义:不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。表现:额外的走动；过分用力；过多的物料接触、处理等。主要原因:操作场地布局不合理；没有很好地制定或执行标准化操作。QSB-标准化操作SGMConfidential10SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费表现:移动或重新安排整理物料；临时的物料存储区等。主要原因:单批生产量过大；缺乏现场5S管理等。定义：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。QSB-标准化操作SGMConfidential11SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费表现:工人等待机器或其它的工人；等待人员、信息；等待会议按时开始都是浪费。主要原因:操作不平衡；设备故障等。定义:虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。QSB-标准化操作SGMConfidential12SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费定义:所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。表现:大的收货码头；多余的料箱、料架、叉车。主要原因：无分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料存储区域。QSB-标准化操作SGMConfidential13SDEModule2007.08七种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion多余动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工7种浪费定义：做客户认为没有增加产品价值的事情。表现:当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作流程。QSB-标准化操作SGMConfidential14SDEModule2007.085S现场管理浪费QSB-标准化操作SGMConfidential15SDEModule2007.085S现场管理我们需要一个家！QSB-标准化操作SGMConfidential16SDEModule2007.085S现场管理工作现场管理是一个系统的过程以确保：•工作现场管理考虑安全、质量、人机工程学和优化使用资源。•只有必需和经常使用的机器设备、工装工具和物料才可以放在工作区域。•用目视管理的方法来管控工作区域。•产品生产流程和信息流程易于理解。•通过现场的指导书来规定日常清扫工作。•管理层执行定期的评审(过程分层审核*)。•消除浪费和持续改进。•干净、明亮的工作场所。通过良好的现场管理，可以建立识别和消除浪费的标准。QSB-标准化操作SGMConfidential17SDEModule2007.085S现场管理步骤原文5SQSB定义目的1SeiriOrganizationSiftTidinessClearSort整理明确定义现场区域的功能，将所有不需要的东西从生产现场耨走。为5S的后4步做准备，并消除那些可能产生人身伤害、额外成本或任何形式浪费的物品。2SeitonNeatnessSortOrderlinessOrganizeStraighten整顿在现场为所有需要的物品规定最佳的存放地点。消除多种形式的浪费（如纠正和动作）并使每个物品都很容易的被使用者拿到。3SeisoCleaningSweepCleanlinessCleanShine清洁知道并除去那些不必要的污垢、灰尘、涂漆、标签、胶带等…消除不安全的因素，提高产品质量，加强现场环境管理，识别并改正设备的问题（清洁就是检查），并启动纠正措施来防止那些不必要得物料以后越积越多。4SeiketsuStandardizationSustainStandardizatioStandardizeStandardize标准化必须通过标准化来保持现场管理的工作成果。快速、简单、有效地维护现场管理工作流程。5ShitsukeDisciplineSelf-DisciplineDisciplineContinuousImprovement素养建立系统来维护和支持现场管理的持续改进。保证这个工作流程的持续成长。其他5S术语QSB-标准化操作SGMConfidential18SDEModule2007.085S现场管理整顿素养整理清洁标准化•SORT整理–在工作现场将物品分为必需和非必需品，移走所有的非必需品：－设备－工装工具－库存品/在制品－个人物品•挑选和标识:－在常用物品上贴绿标签。－在不常用或不可用的物品上贴红标签。－在所有用途或状改进后态有疑问的物品上贴黄标签。QSB-标准化操作SGMConfidential19SDEModule2007.085S现场管理整顿素养整理清洁标准化SETINORDER整顿–物有其位，物在其位：•分类:-多长时间使用一次这个物品?•确定存放位置:•每件物品都有“最佳”存放位置。-如经常使用–就近存放如果不常用–放在后面-使用ShadowBoards阴影板•设定物料存放的等级标准:-标准包装。-WIP在制品。-料箱的尺寸和标识。绘制阴影板工具是否在原位，一目了然阴影板举例QSB-标准化操作SGMConfidential20SDEModule2007.085S现场管理改进后整顿素养整理清洁标准化SHINE清洁-清除灰尘和各种泄漏（油、气、水等）•打扫机器、工具、地面和储物柜。•制定指导书来确定清洁的方法和频率。•组织清洁（使用正确的材料、抹布、扫帚等）。•寻找缩短清洁时间的方法。QSB-标准化操作SGMConfidential21SDEModule2007.085S现场管理TRASHRECYCLE所有的物品都被恰当的标识出来整顿素养整理清洁标准化STANDARDIZE标准化-使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位置做出标记。•使用色标来区分指定的区域•指定区域的形状。•在整个工厂内统一使用大小和颜色一致的标签。•存储盒和存储区域标准化。•确定清洁的时间和方法。•储物柜管理标准化。•定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。QSB-标准化操作SGMConfidential22SDEModule2007.085S现场管理整顿素养整理清洁标准化SUSTAIN素养–保持及持续改善•管理层的承诺和参与（自上而下）。•在整个组织层面推进5S活动。•将5S管理纳入操作员指导书。•培训是持续改善的关键。•建立正式的5S审核和检查表。•将5S管理纳入正式的过程分层审核*程序中。•继续寻找更好的方法。QSB-标准化操作SGMConfidential23SDEModule2007.085S检查表Date:Name:Area:ItemNo.Description5SEvaluation&ScoringCriteriaRatingScale:0-5(Poor=0,Excellent=5)ItemScore(0-5)NotesforNextLevelofImprovement1RemovingUnnecessaryItemsAllitemsnotnecessarytoperformingworkareremovedfromtheworkplace;onlytools&productsarepresentatwork2StorageofcleaningAllcleaningequipmentisstoredin