aca_0709_全员生产保全(TPM)专业培训资料(PDF 101页)

全员生产保全（TPM）全员生产保全（TPM）经营革新与TPM-1-第一章TPM改变经营体质-2-经营环境与TPM“企业环境”“设备（生产）方面的对策”根据设备（生产）效率的极限追求大幅度降低成本为了生存降低成本-3-严格的品质要求需求的多样化/短交货期复杂多变的人为环境•高质量、低价格•设备成本增加•零缺陷•多品种，少批量生产•倾向于第三产业•作业时间不断缩短无缺陷条件设定与无缺陷条件管理准备交替时间的昀小化1个优等品/零库存生产•提高设备综合效率避免生产活动的16大损失•员工的高效化•效率化TPM的目的•品质保证•消除设备的8大损失准备交替时间的昀小化1个优等品/零库存生产•避免人员的5大损失人原材料产品服务信息设备ƒ综合生产率==投入产出3M产品综合生产率与TPM原材料：一定人：变动要素设备：变动要素3M-4-ƒ综合生产率=设备生产率设备生产率=设备综合效率=个别改善=6大损失=自主保全=5S投入资金，才能提高生产率的方法不投入资金（昀少的投资），而能够提高生产率的方法（目的）（手段）设备投资机器与人的调和运转方法的调和“TPM”（使人和硬件设施配合的技术）TPM的目标-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员-ƒ操作者：自主维护能力ƒ维护人员：对设备的维护能力ƒ生产技术人员：调整不良的设备计划能力人的素质改善ƒ对现有设备能力的改善以提高效率ƒ新设备的LCC（生命周期成本）设计与垂直离陆设备的能力改善企业的体质改善-5-[实现COST减半，并提高3倍劳动生产率]-6-0.5与BM对比1/20.49目标0.5降低成本00.60.70.80.91.0（指数）与BM对比1/22.95劳动生产率（指数）3目标2.82劳动生产率‘88‘89‘90‘91‘92‘94成本01‘88‘89‘90‘91‘92‘94（%）与BM对比2.42倍87.7406080100（名）100150200设备综合效率减少人员020‘88‘89‘90‘91‘92‘94目标85设备综合效率050‘88‘89‘90‘91‘92‘94204目标195减少人员[故障发生次数降低为原来的1/290]-7-〈故障次数降低为原来的1/290〉（件）设备故障次数120002004006008001000BM（92/3）9292939393/上/下/上910111212345678当初目标新目标与BM比较1/290好-8-品质保证7阶段8展开QMQA品质保证8展开维持管理活动改善活动1254367现象把握条件设定解释原因确定原因条件管理条件管理改善无缺陷生产线的能力[实现无缺陷生产线，投诉降低为原来的1/10][盈亏平衡点降低25%]盈亏平衡点设备综合效率降低25%（指数）（%）1.7倍1/5总劳动时间投诉数量停产、灾害数量（h）（指数）（件）7年连续达到0-9-第二章扩展到全世界所有行业、企业的TPM-10-[获奖TPM事业部的持续增长]（年平均3.1）5221018480（1971-1994）7072特别奖持续奖第1类持续奖第2类第1类第2类60事业部数量5051404142（年平均30.4）30292220-11-22632781281416161019717273747576777879808182838485868788899091929394年度[TPM活动的效果]ƒ能够彻底进行自主管理，即：提高员工的责任感，自主的维护机器设备ƒ实现故障“0”、不良“0”，增强〈只要做，就能行〉自信心ƒ原来到处都是油污、灰尘的工厂会变得一尘不染，能够创造耳目一新的工厂氛围ƒ使访问工厂的客人留下良好的印象，对经营活动也有裨益P–附加价值生产率1.5~2倍*突发故障次数1/10~1/290*设备稼动率1.5~2倍Q–工程缺陷率1/10，投诉1/10C–制造成本降低50%D–产品在制品库存降低一半S–停产、灾害“0”，公害“0”M–改善提案数量5~10倍TPM的无形效果TPM的效果事例-12-[扩展到所有行业的TPM]钢铁、铸铁化学纤维橡胶、塑料食品医药品造纸印刷混凝土煤气石油汽车、车辆汽车零部件机械家电产品半导体金属制品木工住宅机械行业加工、组装行业-13-“以后的课题是向第三产业的开拓与扩展”[扩展到全世界的TPM]-14-美国：福特汽车、P&G墨西哥：P&G巴西：ALCOR、PIRELLI、P&G美洲比利时：沃尔沃英国：NEC瑞典：沃尔沃发动机工厂挪威：北海油田法国：SOLLAC-FOS、MBK、FORD-CHARLEVILLE西班牙：FAGOR、PIRELLI意大利：FIAT土尔其：欧洲韩国：三星电子、三星SDI、现代汽车中国：海信空调、三星SDI（深圳、天津、东皖）台湾：中华映管菲律宾：新加坡：印度尼西亚：亚洲代表公司区分第三章TPM的定义、发展与特色-15-[从美国式的PM到日本独自的TPM]1960年代以前事后补救：B.M（BreakdownMaintenance)-16-预防保障：P.M（PreventiveMaintenance)改良维护：C.M（CorrectiveMaintenance)持续预防：M.P（MaintenancePrevention)生产维护：P.M（ProductiveMaintenance)综合PM：TPM（TotalProductiveMaintenance)1970年代1980年代至今‰较高生产率维护‰最大经济性维护目的手段生产维护（P.M）生产维护（P.M）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）-17-TPM的定义1.以构筑达到生产系统效率化极限要求（综合效率化）的企业体质为目标2.在现场、车间构筑以全部生产系统生命周期为对象的“无灾害，无缺陷，无故障”等事先防止所有浪费的体制3.通过生产部门，包括维护、生产技术、管理等所有部门4.从昀高领导到一线员工全员参与5.通过重复小集团活动来达到无浪费的目标-18--19-™哲学的TPM：指导思想是将机器视为有生命体，当机器变得一尘不染时，它也会对员工“微笑”的。[一字三拜]精神‰阶段-导入期：为了能够看到的TPM活动-成长期：赚钱的TPM活动-成熟期：带着哲学的TPM‰不是理论，是实践活动‰对效率要有信任感-在日本、韩国持续20年以上的运动：2个（TPM/TQC）¾要成为TPM的掌门人ƒ掌门人：通过哲学来推进ƒPRO：以财富来推进成功=素质*欲望*经营者（管理者）的关心9素质：从学习到学习来结束TPM思想[生产系统高效化的极限追求]工程人的技能（知识、技能）作业基准（知识、技能）产出（产品、服务、信息）作业指标（品种、数量、交货期）投入（原材料、信息）环境洁净程度亮度、震动噪音、温度湿度补助材料润滑油切断油制动油其他设备模具工具切断工具测定工具能源电力、煤气压缩空气蒸汽、水-20-企业工程的生产系统结构[生产系统高效化的极限追求]TPM的目标-培育符合工厂自动化时代的要求的员工-1.操作者：自主维护能力2.保全人员：对设备的维护能力3.生产技术者：调整不良的设备计划能力人的体质改善1.-21-对现有设备能力的改善以提高效率2.新设备的LCC（生命周期成本）的设计与垂直离陆设备的体质改善企业的体质改善[在生产活动中投入与产出的关系]-22-交货期管理交货期（D）成本管理成本（C）劳务管理作业欲望（M）安全环境管理安全、卫生、环境（S）管理方法原材料设备人材料管理设备管理定员管理管理方法质量管理质量（Q）工程管理生产量（P）资金投入产出投入=生产率产出工厂活动的目的[TPM生产经营体系维护]-23-人产品设备Z：纵轴Y：横轴X：主轴经营者管理者第一线秘书文书人事福利教育安全卫生交货出库检查生产试验制作产品设计产品开发开发制造销售开发运转、保全设备标准设备设计制作设置试运行维护改良更新废弃设备投资计划预备品管理维护费用管理固定资产管理市场定单采购外包加工生产管理售后服务[彻底排除生产活动的16大损失]（人的高效化）（设备的高效化）-24-作业工时总时间负荷工时作业损失工时编制损失工时不良损失工时实际作业工时有效工时性能〈其他停止损失〉•清扫点检•指示等待•材料等待•品质确认等待（测定调整）单位生产时间优质品的产量计划休息额外工时计划休息8.SD损失负荷工时1.故障损失2.作业准备损失阻碍设备效率的8大损失停止损失阻碍人的效率的5大损失9.管理损失稼动时间价值工时实际稼动时间损失价值稼动时间不良损失3.工具交换损失4.早期输率损失5.空转损失6.速度低下损失7.不良损失10.动作损失11.编制损失12.物流损失13.测定、调整损失单位投入工时优质品的产量（能源）（材料）投入能源投入材料（数量、重量）优质品数量不良损失有效能源-25-优质品重量早期输率损失损失自己降低损失辛苦损失16.输率损失早期输率损失过负荷损失防热损失14.能源损失15.模具、工具损失阻碍原单位高效化的3大损失[从生产部门的TPM到全公司的TPM]-26-‰除了生产部门以外，开发、经营、管理等部门的TPM开展，可用以下三种方式1.辅助生产部门高效化的活动2.追求自己部门业务效率极限的活动3.追求自己部门所管设备效率极限的活动¾在开发新设备或新产品的部门ƒ开发容易生产或容易使用的设备来辅助实现生产部门的高效化ƒ运用CE（Concurrentengineering)来缩短新产品、新设备的开发周期，MP设计、样品ƒ在研究开发设计、试验制作、试运转、TEST、测定等过程中利用设备的高效化-27-¾在经营部门ƒ开展保证生产部门效率水平的营业活动，来辅助实现生产部门的高效化ƒ经营部门所管的OA器具、仓库、事务所、物流器械等设备的高效化ƒ经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的增大等营业活动的高效化¾管理部门通过信息处理来报告业务ƒ缩短信息传递时间（假设每月结算在3天内完成）来辅助实现生产部门的高效化ƒ生产管理系统等根据OA提高自身部门的效率ƒ通过创出文件整理、集中办公、事务用办公桌的公用化的事务所空间，实现建筑、OA器械、福利设施、环境防灾设施等部门设备的高效化管理[专制型经营与参与型经营]结果特征区分™高的信赖关系™长期高的生产率按照自己管理自己的原则的经营ƒ支持关系的原则ƒ集团议事决定、集团的问题解决ƒ设定高的业绩目标参与型经营（小集团活动）™短期内高的生产率™缺乏信赖关系™长期低的生产率依据命令与统治的经营（对于恐怖的服从）专制型经营-28--29-[让经营者也作为小集团活动的成员参与]社长工厂长课长职长班长一般员工全社TPM推进委员会工厂TPM推进委员会课TPM推进会议现场小集团（PM小组）职TPM推进会议（LEADER会议）TPM的基本理念经济性追求=故障、不良、灾害“0”（实现利润）经济性追求=故障、不良、灾害“0”（实现利润）预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP全员参与=重复小集团活动全员参与=重复小集团活动现场现物主义=达到设备的理想状态现场现物主义=达到设备的理想状态自动化、无人化=不需要人手的工厂-30-自动化、无人化=不需要人手的工厂TPM的基本理念-31-制止活动与小集团活动的一体化自主的小组活动小集团活动企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）目的TPMTQC区分损失、浪费的彻底排除（“0”志向）PPM品质目标固有技术中心（设备技术、保全技能）管理技术中心（QC手法）培养人员实现现场现物的理想的状态-硬件志向-管理的体系化（系统化、标准化）-软件志向-完成目的手段设备（投入侧面，原因）品质（产出侧面，结果）管理对象第四章运用“生产损失0”的技巧与方法-32-设备综合效率设备综合效率定义设备综合效率定义设备的极限能力对比现场的生产绩效的比较设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率=*100%负荷时间优质品数*理论指数时间稼动率时间稼动率-33-设备综合效率设备综合效率性能稼动率性能稼动率优质品率/输率优质品率/输率设备综合效率（OEE）计算设备综合