罐区地基处理施工方案

广西玉柴石油化工有限公司20万吨/年溶剂油项目(一期工程)罐区扩建地基处理工程施工方案编制单位：广西华南建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：日期：二零一一年九月十五日罐区地基处理施工方案一、工程概况：广西玉柴石油化工有限公司20万吨/年溶剂油项目罐区扩建工程位于钦州市钦州港南港大道及勒沟东大街交汇处。工程内容储罐基础地基处理，其中常压罐V-3136、V-3137、V-3138、V-3139、V-3141、V-3143共6座；球罐V-3129共1座。二、设计概况建筑场地基本抗震防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,工程设计使用年限为50年。储罐基础采用环形钢筋混凝土基础结构，地基处理采用CFG桩。根据设计要求地基处理采用CFG桩处理，桩径450mm,常压罐区域储罐V-3136、V-3137、V-3139下以罐体中心开始布桩，以边长为1350mm的等边三角形形式向外布桩，以布置至环墙外径向外扩1～2排桩为准，设计桩长不小于4m，面积置换率为m=10.07%，入岩深度不小于1m，处理后的地基承载力标准值不小于173KPa.常压罐区域储罐V-3138、V-3141、V-3143需将环墙外径平面范围内杂填土及强风化粉砂岩挖除至-5.000m，再回填至设计标高，回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂物含量超过5%土料，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm，压实系数0.94。回填后地基处理：储罐下CFG桩均以罐体中心开始布桩，以边长为1350mm的等边三角形形式向外布桩，以布置至环墙外径向外扩1～2排桩为准，设计桩长不小于4m，面积置换率为m=10.07%，入岩深度不小于1m，处理后的地基承载力标准值不小于173KPa.常压罐罐基础间区域CFG桩均以中心开始布桩，以边长为1800mm的正方形形式向外布桩，桩径为450mm，桩长不小于4m，面积置换率为m=4.98%,入岩深度不小于0.5m，地基处理后的地基承载力标准值≥110KPa.球罐V-3130需外径平面范围内杂填土及强风化粉砂岩挖除至-5.000m，再回填至设计标高，回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂物含量超过5%土料，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm，压实系数0.94。回填后地基处理：储罐下CFG桩均以罐体中心开始布桩，以边长为1350mm的等边三角形形式向外布桩，以布置至环墙外径向外扩1～2排桩为准，CFG桩径为450mm，桩长不小于4m，面积置换率为m=10.07%，入岩深度不小于1m，处理后的地基承载力标准值不小于173KPa.球罐罐基础间区域CFG布桩，以边长为1800mm的正方形形式向外布桩，桩径为450mm，桩长不小于4m，面积置换率为m=4.89%,入岩深度不小于0.5m，处理后的地基承载力标准值不小于110KPa.三、基本规定1、桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。2、施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。3、灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。5、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。6、应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。四、施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。5）水泥、砂、石子等原材料及其制品的检测报告。4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。五、施工工艺放线→挖掘机开挖土方→基坑验收→土方回填→桩位放线→钻机就位→泥浆的调制→钻孔→清孔→钻孔检查→导管→灌注混凝土→混凝土灌注桩检测→罐基开挖→人工破凿桩头→褥垫层铺设5.1放线本工程开挖范围比较广，常压罐V-3138开挖平面尺寸为23×23m;V-3141、V-3143开挖平面尺寸为23×50m;V-3136开挖平面尺寸为23×24m;V-3137、V-3139开挖平面尺寸为31.5×50m;球罐V-3130开挖平面为26×22m。5.2土方开挖本工程采用大型液压挖掘机开挖，根据设计要求，常压罐V-3138、V-3141、V-3143开挖至高程2.07m，相对标高为-5.000m，原地面高程为7.20m;V-3136、V-3137、V-3139开挖至高程5.97m,相对标高为-1.1m，原地面高程为7.20m;球罐V-3130开挖至高程2.15m，相对标高为-5.000m。原地面高程为7.20m;根据现场土质，常压罐V-3138、V-3141、V-3143强风化砂岩约占有95%，开挖放坡系数为1:25，其余部分罐基开挖系数为1:0.33.开挖顺序：先开挖球罐V-3130，土方运至总包指定的堆土场地，球罐基坑验收后，开挖常压罐V-3138，开挖的土方经过孔径不大于50mm铁筛后运回球罐V-3130回填至-1.100m，再开挖常压罐V-3143、V-3141，土方运至总包指定的堆土场地，基坑验收后开挖V-3136、V-3137、V-3139，土方经过孔径不大于50mm铁筛后回填V-3143、V-3141至-1.100m.剩余土方运至总包指定的堆土场地。5.3基坑验收基坑开挖完成后及时组织地勘、设计、监理、业主、总包进行验收。各方均要现场签字确认。5.4土方回填设计要求回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂物含量超过5%的土料，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm。压实系数0.94。根据设计要求及本工程特点，常压罐及球罐回填土方回填至标高-1.100m。本工程利用开挖的土方经过孔径不大于50mm的铁筛后符合设计要求的土料作为回填土料。回填土施工要分层铺填压实，每层虚铺厚度不超过350mm，厚度都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。分层铺土不得超厚，不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。5.5桩位放线根据设计要求储罐下CFG桩均以罐体中心开始布桩，以边长为1350mm的等边三角形形式向外布桩，以布置至环墙外径向外扩1～2排桩为准。罐基础间区域CFG桩均以中心开始布桩，以边长为1800mm的正方形形式向外布桩.专业测量人员根据设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。5.6钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。5.7泥浆的调试每个储罐布置一个沉淀池和一个泥浆池，泥浆池和蓄浆池的尺寸根据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。5.8钻孔钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在常压罐区与球罐区之间的位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1－1.2，泥浆粘度要求18－22S，含砂率＜8％。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。本工程罐基础下桩入岩深度不少于1m，罐基础间桩入岩不少于0.5m,判定钻孔桩入岩方法：1、根据工程地质勘察报告及设计图纸预估岩面高程；2、根据孔口捞出的岩样特征和泥浆颜色进行判定；3、根据钻机振动情况及进尺速度的差异判定；4、参考临近孔的岩层判定；5、根据钻机钻取岩芯判定等。保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5.9清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。采用泵吸反循环方式清孔。泵吸反循环：直接利用大功率砂石泵通过钻杆将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。在清孔过程中，以相对密度较(1.03～1.1)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.03～1.1，粘度为17～20秒，含砂＜2%；胶体率＞98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。5.10钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好灌注混凝土的准备。本工程要求每根桩都要做好现场记录，需经总包及监理现场签证认可。5.11导管混凝土灌注采用300mm的导管，导管采用螺旋连接套连接。吊装前应试拼，并经试压（压力1.７MPa）确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。5.12灌注混凝土灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注混凝土。灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在20～25cm，导管埋入混凝土中深度大于1m。混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制在3m左右，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量。为了保证桩头混凝土质量，最