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1六、塑料软包装的印刷与装饰张治国2柔性版印刷柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式,它们各具特色。由于柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性,并对保护环境有利,符合食品包装印刷品卫生标准,这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是,从我国目前的情况来看,胶印比较普及,凹印也已在包装行业占领了很大市场,而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚,虽然近些年来的确也取得了很大的进步,但是,跟国际先进技术水平还有很大的差距。3德国巴斯夫柔性版印刷45没有人能确切的说出柔性版是什么时候正式得到使用的,有的资料说源自德国,有的资料说源于1890年的英国。但实际公认的第一台苯胺印刷机是1905年英国人豪威研制的,此发明于1908年12月7日授予英国专利16519号。6据说,在1890年前后,在英国看到利用旋转式的橡皮图版印刷机,当时只能印制简单的商标、纸袋,以及向包装纸上印字。由于使用苯胺染料制作油墨,所以就称它为苯胺印刷。不久,推广普及到了欧洲大陆,在第一次世界大战后才传至美国。经过对油墨、印刷机、烘干机的改进,开始印起玻璃纸来了。很快得到社会公认,接着于1940年前后,由美国发明了网纹辊(aniloxroller),从而提高了印刷品质。7柔性版印刷作为特殊的凸印方法,最初称为“苯胺印刷”,其最初得名来源于,该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步,颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油墨不再被使用,所以“苯胺印刷”的叫法也就没有实际意义了。8最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸,不能用凸版、平版印刷,而凹印费用又高,但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷,同时又可进行卷筒印刷,所以受到人们重视。50年代后,聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上,又进一步促进了苯胺印刷的发展。9随着苯胺印刷的逐渐成熟,印刷方法、使用设备和油墨不断完善,又研制出新型油墨。1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。该印刷方式正式命名为:“Flexography”,含义为可挠曲的印版,“柔性版印刷”这一名词也在随后不久传入中国。10美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为:柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸器图象印版,印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上,印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨,金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量,可将液体和脂状油墨转移到实际是所有种类的材料上。11我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义:柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式.在印刷过程中,油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上,再传到印版上,经与压印滚筒之间的接触,把油墨传递到承印物上。12目前,柔性版印刷在工业发达国家已成为仅次于平版印刷的第二大印刷方式。柔性版也叫感光性树脂凸版,是用感光性树脂,通过曝光、冲洗而制得的光聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使“冷排”更加完善,为凸版印刷开创了新途径。13柔性印刷在欧美日的现状美国的水性印刷市场份额约占65%。在欧洲的比例约为36%。而日本仅为3%。为什么会存在这么大的差距呢?首先是因为对包装的价值观不同。所谓柔印,是凸版印刷的1种,使用软性的版。简单地说就是辊状的图章。这个比凹版印刷的精度虽然差,但廉价且操作简单。14其次,欧美对化学品的使用管制相当严格,实行行业总量控制的方式。因此造成了大量环保型柔性印刷企业在欧美的出现。另外,由于现在日本的印刷厂还没有采用对甲苯、MEK等化学品使用的自主限制,因此其很难进入管制严格的欧美市场。151617日本柔性印刷术的发展日本从二十世纪初引进这项技术,用来印制瓦楞纸、纸袋等,与欧美不同,起初一直没有应用于软包装材料和纸盒领域,由于对柔性版印刷的品质不甚满意及早已引进的凹印和胶印技术已满足了本国需求,柔性印刷在日本没有得到很好的普及,甚至在近20年间几乎停滞不前。随着柔性版印刷技术的不断提高,在环保及印刷品质上已经赶上了凹印和胶印,越来越引起日本印刷界的重视,所以在近几年柔性版印刷得到了突飞猛进的发展。18近10年来,柔性印刷已经成为欧美主流的印刷方式,在欧洲的柔印市场,纸板箱的印刷以每年4~8%的幅度高速增长。同时,在软包装印刷领域中,也明显地呈现出从凹版印刷向柔性印刷转移的趋势。日本也逐渐认识到柔性印刷在环保和生产效率方面的优势,但是其使用热情远没有象欧洲那样高涨。19注重印刷还原效果的顾客仍然认为柔性印刷的效果不及胶印和凹版印刷。但事实上,随着柔性印刷CTP化的推进和无齿传动结构柔性印刷机的出现,在提升精度方面取得了实质性的发展。随着新一轮印刷设备更新周期的到来,大量新引进的柔性印刷设备为今后柔性印刷技术应用在日本的发展提供了硬件上的保障。20柔性印刷的适用范围柔性印刷是通过网纹辊给具有一定厚度的高弹性树脂凸版上水性油墨或UV墨后,直接在印刷载体上印刷而成。因此,柔性印刷对表面平滑性差的材质(如瓦楞纸等)和胶卷、布、无纺布等有很强的适应性。并且对具有伸缩性的薄膜和胶卷进行多色(如8色)印刷,在色彩还原性方面都有很好的表现。21柔性印刷非常适合于质薄,均匀的涂布印刷,靠重叠涂布各种树脂和药品,进一步提高精度也已经成为可能。近几年,随着用于柔性印刷使用的材料以及印刷工艺的进步,通过高线数印刷完全可以制造出精美的彩色印刷产品。不用说稳定的显示精细小字,就连层次感的表现力方面也有了显著提高。譬如,以150线的印刷线数能够表现2~98%的层次等级。22柔性印刷能在什么样的材质上印刷柔性印刷最适合的印刷物应该还是瓦楞纸板。一般认为市场上8成左右的瓦楞纸板是由柔性印刷的。柔性印刷的一大特点是因为其使用的是柔软的版材。到现在为止一般用于柔性印刷的是7毫米厚的橡胶(树脂)版,从而能避免类似于瓦楞纸板那样表面凹凸不平的素材对印刷的影响。除了瓦楞纸板,可以说柔性印刷对无纺布和纸餐巾等平滑性差的素材都是最为适合的。23目前,不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包,包装纸等的包材材料,甚至化妆品和点心箱子等纸质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点心,尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料,纸袋,以及很早就开始使用的标签,纸餐巾,无纺布,磁带,波纹管等也都使用柔性印刷。实际上,不光是瓦楞纸板的方面,柔性印刷方式在软包装领域正被逐渐看好。24柔性印刷对于平滑性高的印刷材质(对版材的柔软度要求不高的印刷物),可以使用相当薄的版材,如用1.14毫米~1.70毫米,同样可以印制150线以上的产品。有的甚至能达到200线的印刷精度。25柔性印刷是“妈妈的选择”在欧美柔性印刷因为能使用环保的水性油墨而得到了很高的认同。在一些直接和人体接触的印刷品中,特别是食品、医药品的包装,柔性印刷取得了压倒性的市场份额。同时,因为使用的墨量少,残留的溶剂量也少,也特别适合食品包装的印刷要求。另外,水性油墨因为使用以酒精为主的溶剂,在产品安全性方面不会存在问题。26无与伦比的高生产效率柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到后加工一体化的生产。凭借这点,柔性印刷机可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加工,从而大大提高了生产效率。最近多品种、小批量印刷逐渐成为一种趋势,而柔性印刷正好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化的方式生产,在质量控制方面就显得更具优势。27柔性版最明显的特点是具有弹性,当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后,印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形,这种变形波及到印版表面的图案和文字,使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现,甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形(拉伸变形)总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿,必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量,应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿,这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。28印刷中的网点扩大是不可必免的,造成网点扩大的原因主要有两个:一个是物理原因,或者说是机械原因,在压印的一瞬间,印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形,从而造成网点扩大;另外一个原因是光学方面的原因,也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的,光线在网点墨膜的边缘部分发生散射,从而在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。29网点扩大影响因素(1)加网线数的高低,加网线数越高,则网点扩大越严重。(2)印刷压力的大小,印刷压力越大,网点扩大越严重,反之则网点扩大程度越小。所以,在柔版印刷中应该尽量保持“零压力”。(3)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点,它们在不同阶调下的网点扩大情况也不相同。在柔性版印刷中常用链形网点;对于高光区的小网点,采用调频网点(FM)效果最好。30柔性版印刷特点1.使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨,干燥速度快,适应柔印高速多色的印刷.油墨无污染,属于绿色环保印刷。2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版,柔软可弯曲并且具有弹性.肖氏硬度一般在25—60,对油墨的传递性好。3.采用轻印压进行印刷。314.承印物非常广泛,而且具有良好的印刷质量。5.生产效率高,操作维修方便,印刷速度高,一般为胶印和凹印的1.5-2倍。6.投资少,所用设备投资远低于胶印和凹印,而且制版周期短,运输费用低,收益高。32柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量,柔性版版材最初起源于橡皮版,有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版,现在应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展,又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。33固体版发展很快,制作印版也十分简单;液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的发展,目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的发展过程如下:橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版。34当前应用最广泛的还是感光树脂版,它是由感光性树脂组成,经紫外光直接曝光,使树脂硬化,形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂,是指在光的作用下,能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质,一般都是发生光化学反应。35感光树脂版有以下优点(1)尺寸稳定,版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形,制作出尺寸精确的印版。(2)制版工艺简单,节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的,不需要使用雕刻刀等工具,提高生产效率。(3)图像清晰,图文质量高。直接曝光可以得到更清晰的图文,对原稿再现精度高,而且能印刷线条版和高质量的层次版。(4)耐磨性好,赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍,耐印力高达几百万次。36柔性版材结构感光性柔性版具有三明治般的结构,由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。37感光树脂层涂布在聚酯支撑膜上,感光树脂层的表面被一层可揭去的聚酯层保护。聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在运输、裁切和背曝光过程中免受损伤。当聚酯保护层被撕下时,还有一层很薄的膜严实地铺在感光树脂层的表面,这样可以减少直接接触。当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。38柔性版材组成柔性版感光材料有液体和固体两种,其光硬化作用和感光性树脂凸版一样,不同的是版材要有一定硬度,而且要有橡胶的弹性。39固体感光柔性版的组成不同型号的产品使用的材料尽管各有差异,但基本组成是相似的,主要包括:①高弹性聚合物苯胺版的主体是一种高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶、丁苯胶、丁腈胶、丁钠胶、环化橡胶等;聚氨酯弹性体如甲苯二异氰酸酯(TDI)弹性体、六次甲基双
本文标题:软包装复合技术62
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