大体积混凝土施工方案(正式版)

1大体积混凝土施工专项方案1.编制依据1.1《08级土木课程设计任务书》；1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；1.3《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；1.4《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-95)；1.5《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；2.工程概况本工程为本工程为某大型会所，地上20层，地下1层，结构平面尺寸为49.5m×119.5m，室外地面标高为±0.000.该结构地下室层为大型停车场，层高4.8m；1~2层为大型商场，结构跨度大，楼层高度均为5.7m；3层以上为办公用房。因此，在标高11.4m处设置厚板转换层结构，板厚为2.5m。3.施工部署大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外需要考虑气候因素，在冬季、夏季施工时，加强温度控制工作。3.1大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况（从略）3.2施工准备本工程沿长度方向分3区浇筑，1、2区为40m×49.5m，混凝土量4950m3，3区为39.5m×49.5m，混凝土量4890m3，。3.2.1测量准备测量仪器：经纬仪１台，水准仪１台，50米钢卷尺１把，5米标尺１根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至底模，2施工的标高控制点引至侧模表面，以便混凝土浇筑时控制标高。3.3.2交通供电混凝土浇筑期应考虑交通管制给混凝土浇筑带来影响。还应考虑其它因素对施工的影响，电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3.2.3技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。3.2.4搅拌站的准备●混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。●混凝土参数：初凝时间15～17小时；终凝时间20～23小时；坍落度120±30mm，砂率42%。质量验评施工准备原材复试验收申请试配项目部技术方案分供方方案审批运输过程控制分供方混凝土搅拌内业资料验收现场验收混凝土观感验收每车混凝土测温、测坍落度不合格退场、做记录合格浇筑测温养护留试块资料存档技术交底3●混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于3kg/m3，减少碱骨料的反应（碱含量计算详见搅拌站编制的技术方案）。C35混凝土的配合比（kg）材料名称水泥水砂子石子粉煤灰矿粉泵送剂膨胀剂规格名称P.O42.5自来水中砂5-25mm碎石C类Ⅱ级S95ZWL-A-V用量(kg/m)266185738101973675.28333.2.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雨天。4.混凝土的运输4.1运输要求商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑运输过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；混凝土到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。4.2运输车数量及时间计算现场计划用两台地泵和一台汽车泵泵送混凝土浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为6m3/车，运输周期为1.5h，以1区为例综合计算如下：日浇筑量（24h）：30m3/h台x24hx3台=2160m3混凝土（5000m3）浇筑所用时间：4950m3/2160m3x24h=55h（保守取值为60h）。混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5=16（次）。混凝土运输车数量计算：2160/（16x6）=25辆（考虑其它影响取值为30辆）。45.混凝土的浇筑5.1浇筑前的准备责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。5.2混凝土分区施工图（见附图）5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土施工流程泵管布置分层浇筑混凝土设置测温点混凝土养护保温混凝土测温及记录5.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌法（如下图）。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。新浇筑的混凝土斜面分层混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒振捣采用垂直振捣和斜向振捣；斜向振捣时，振5动棒与混凝土面成40～45度的倾角。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30秒。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，在合适处施工缝，施工缝位置留设ф12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。5.3.3板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道。6.质量控制6.1混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在16～18cm。对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。6.2浇筑控制施工时，做刻度尺严格控制混凝土的单次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于20℃；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不许上人堆物。责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇6下雨，立即用塑料布对已浇筑完的混凝土表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。6.3混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在混凝土底板上砌砖分格，蓄水养护。蓄水深度要求大于100mm，并且要在午时的三个时辰内蓄水。这样利用水的比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为混凝土与大气的隔热层，有效地降低混凝土与大气的温差。蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。6.4测温措施6.4.1测温采用JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”（见附）中标明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。6.4.2测温应在每块混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。6.4.3测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。混凝土内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差大于25℃属于异常，应及时报告。6.5试块留置为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；60d试块的强度作为考察混凝土后期强度增长的参考指标，应适当的留置一些；抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组。同条件试块的组数根据实际需要确定，每区不少于2组。7留置试块的数量部位混凝土量（m3）预留试块组数量28d60d同条件合计1区500025(10)5232（10）2区200010（4）2214（4）3区300015（6）3220（6）注：（）为抗渗试块，其留置每次浇筑取样除按规定要求留置外，不少于2组。7.热工计算混凝土浇筑温度为18℃。7.1．C35混凝土配合比（kg）矿粉水水泥砂碎石粉煤灰膨胀剂外加剂671852667381019733311.377.2温度计算7.2.1混凝土最终绝热温升：Tmax=CQ/c0ρ=406×352/0.96×2400=62.03℃式中Tmax：混凝土最终绝热温升（℃）；C：每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；Q：胶凝材料水化热总量（KJ/kg）；Q=kQ0，k不同掺量掺合料水化热调整系数，取0.9，Q0为水泥水化热总量，取391KJ/kg；c0：混凝土的比热，取0.96（KJ/kg*K）；ρ：混凝土质量密度，取2400kg/m3；7.2.2混凝土内部不同龄期的绝热温升T（t）=CQ（1-e-mt）/c0ρ8T（t）：浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；e：常数；m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.38；t：龄期（d）；不同龄期混凝土绝热温升（℃）龄期3d5d7d12d21d28d绝热温升42.1952.7557.6961.3862.0162.037.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数ζ值龄期厚度3d5d7d12d21d2.5m0.650.630.610.480.23maxmax/TTTjT/max：混凝土不同龄期的中心温度（℃）；Tj：混凝土的浇筑温度，取18℃；各龄