地下室防水砼施工方案

目录第一章工程概况··················31、工程概况··················32、防水混凝土设计概况·············33、工程水文地质、气候情况···········3第二章编制依据·················3-5第三章施工部署··················5第四章防水混凝土施工方法············5-101、施工准备·················5-62、施工操作工艺···············6-83、底板混凝土浇筑··············8-94、墙板混凝土浇筑···············95、重点部位操作顺序··············96、裂缝控制··················97、混凝土养护················8-9第五章质量控制·················10-11第六章安全、消防、环保、职业健康文明施工管理··11-171、目标····················11-122、安全、消防、环保、职业健康文明管理体系···12-133、安全保证措施···············13-154、环境保证措施················15-165、文明施工措施················16-172第一章工程概况1、工程概况1.1工程名称：xxx综合楼工程1.2建设地点：xxxx1.3建设单位：xxxx1.4监理单位：xxxx监理公司1.5设计单位：xxx建筑设计有限公司1.6施工单位：xxxx公司2、防水混凝土设计概述基础底板、地下室外墙为抗渗混凝土，砼标号C30，抗渗等级P6。基础底板厚度为550m，地下室外墙厚度为300mm、400mm、500mm。3、工程水文地质、气候情况3.1水文地质条件场地内地下水类型为上层滞水，大气降水和侧向补给为主要补给源，主要排泄途径为自然蒸发和地表径流，勘察期间地下水位标高位于29.99～29.2米左右。3.2气候情况xxx地貌呈现东部长江Ⅰ级阶地向西部长江Ⅱ级阶地过渡，地形为南高北低,在7.06-18.9米,场地较平坦,局部有一定起伏。其气候属北严热带季风气候区,气候温和、日照充足、雨量充沛、四季分明。常年平均水量1030mm，全年雨季多集中在6-8月。年平均气温15.7℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-9.8℃。年平均日照1965小时，无霜期233天，平均相对湿度80%，春季平均风速为最大，达4.0m/s，秋季最小，为3.4m/s，年平均风速为3.7m/s。3第二章编制依据1.马xxxx综合楼工程项目承包合同；2xxx建筑设计有限公司所编制的马鞍山市公安局特警支队营房基地综合楼工程设计文件（包括初步设计，施工图、设计变更等）；3.xxx责任公司提供的《xxxx综合楼工程-岩土工程勘察报告书》；4.现场勘察和市场资源调查报告；5.业主组织的会议纪要；6.国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；7.公司承建相关工程的建设经验；8.公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；9.公司发布的企业施工技术标准、工法；10.编制的xxx综合楼工程投标技术文件；11.公司可利用资源。12.国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土质量控制标准》（GE50164-92）《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)4《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)第三章施工部署1、做好地下室结构防水工作对整个工程施工质量的确保有着非同寻常的意义，为此，我项目部通过对设计图纸的理解、现场实地情况的勘察，精心策划施工方案，做到科学、合理、快速、实效，调集有经验的混凝土工，组织落实好满足施工需求的机械、设备和材料。2、建立以项目经理为中心的管理机制，严格按照施工规范作业，展开技术管理，针对具体实际制定切实可行的施工方案，科学、高效管理施工现场，明确岗位责任制度，把每个质量、安全隐患及时消灭。3、为保证混凝土的连续浇筑，做好施工前的道路准备工作。按照施工组织设计的安排，及时修筑好现场施工道路。4、合理选择混凝土泵车型号及运输车的站位及运行路线。5第四章防水混凝土施工方法1、施工准备1.1施工作业段划分：按AD区、B区、C区及后浇带将地下室底板、外墙防水混凝土分区施工，底板及剪力墙（外围部分）后浇带处预埋止水钢板，先按上述区域连续一次性施工地下室底板及剪力墙至300高，再按上述区域连续一次性施工剪力墙，均采用泵送商品混凝土。1.2混凝土输送泵车一台、混凝土搅拌运输车、Φ70插入式混凝土高频振动棒四条、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。配备操作工人18名（6人浇筑，4人辅助，8人抹平）。1.3作业条件1.3.1模板、钢筋及预埋管线、人防密封门全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。1.3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。1.3.3混凝土各种合格证件齐全，准备好混凝土抗压10组、抗渗试模2组。1.3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。1.3.5检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。1.3.6做好防水混凝土的现场验收工作。2、施工操作工艺2.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1—1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体6应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。2.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。2.4泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。2.5底板混凝土按300mm分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。2.6泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。2.7混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2.8混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。2.9混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。72.10混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。2.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。2.12振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。2.13混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。3、底板砼浇捣3.1砼浇捣要求快插慢拔，振捣器插点均匀，振出气泡，不得漏振。振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实度。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。3.2大流动度砼浇捣过程中，会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。3.3待砼浇至设计标高后，由泥工根据标高用长刮尺刮平，分二次用泥刀抹平，二次抹面应在砼终凝前进行，以减少混凝土表面收水裂缝。在插筋较密处，应用泥刀拍实。3.4在底板浇捣过程中承台内会有少量积水不能抽除而影响砼质量，故混凝土进入承台，积水被挤向一处时用小型手提式水泵将水抽出。3.5为确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：3.5.1加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。3.5.2搞好场地和道路的质量，现场进出车辆繁忙，特别是搅拌车自重达到25吨，路基稍差就会影响车辆的正常运行，造成车辆交通堵塞和打乱整个施工部署，因此在每次浇捣砼前应对现场道路进行整修，并设专人指挥交通。83.5.3在泵车的入料斗上派专人监督检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。3.5.4严格控制砼的级配与塌落度，确保砼的可泵性，每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。3.5.5随时掌握天气变化，配备相应的设备和材料，预防万一，确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。4、墙板砼浇筑4.1墙板支模前，对水平施工缝作一次认真的清理，凿除浮浆和松散石子，用水冲洗干净，浇混凝土前施工缝应浇水湿润，并用水泥浆进行套浆。4.2浇捣墙板混凝土必须分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右。4.3混凝土采用插入式振动器振捣，插点间距控制在40cm～50cm左右，振捣时要快插慢拔，表面泛浆。浇上一层混凝土时，振动器插入深度应确保进入下一层5cm以上。5、重点部位的操作顺序：5.1电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。5.2预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。5.3外墙水平止水带浇筑前要求止水带清理干净，砼浇筑时要求振捣密实，且施工缝留设高度处于止水带1/2高度处，表面无松散、孔洞。6、裂缝控制6.1严格控制混凝土的塌落度。在不影响混凝土浇筑的前题下，选用坍落度较小的混凝土，特别是在地下室外墙板施工中尽量采用坍落度小的商品混凝土泵送。6.2地下室底板混凝土浇捣后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，并加盖草包等材料，以提高混凝土的表面温度，使混凝土的中心温度与表面温差控制在25ºc。97、混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。保温养护主要是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面