风力发电场风机基础大体积混凝土施工及养护方案

特殊施工技术方案（措施）报审表表号：DJF-A2-07工程名称：吉林大安海坨风电场三期工程编号：DAFD-ZT-TJ-001致北京中城建建设监理有限公司吉林大安海坨风电场项目监理部：现报上吉林大安海坨风电场三期工程风机基础、箱变基础施工工程特殊施工技术方案（措施），请审查。附件：大体积混凝土施工及养护专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：建设单位意见：建设单位（章）：项目负责人：日期：本表一式1份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存1份。大体积混凝土施工及养护专项施工方案中铁十三局集团第五工程有限公司2012年10月11日大体积混凝土施工及养护专项施工方案编制：审核：批准：大体积混凝土施工及养护专项施工方案一、编制依据(1)上海市同济大学建筑设计研究院设计研究的大安润风能源开发有限公司吉林大安海坨风电项目三期土建施工的有关施工图设计文件材料。(2)中铁十三局集团第五工程有限公司编制的大安润风能源开发有限公司吉林大安海坨风电场三期期土建施工（投标文件）。(3)大安润风能源开发有限公司吉林大安海坨风电场三期期土建施工（招标文件）。(4)业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。(5)现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。二、编制原则（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。三、采用的技术规范、标准《混凝土结构施工规范》GB50204-2002四、工程概况吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区，位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间，场址范围：E123°41′～123°49′，N45°10′～45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔，地类主要为天然草地，海拔高程134～136m。大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及1.5MW风机3台。其中B标段（大安海坨风电场三期工程）：吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型，分别为：24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kWMY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kWGW87/1500-75m型风力发电机组。明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为18m，基坑开挖直径19.6m，深度3.5m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩；金风机型基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，=基础混凝土等级C35，基础直径为16.6m，基坑开挖直径18.2m，深度3.2m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩。箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C35。五、施工准备及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。（6）人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：每个基础混凝土工班人工报表人数日期测量电工模板工振捣工砼养护工总数2012年9月21日～2012年11月01日22510322注:共配备3组（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表：机械设备报验单序号机械设备名称型号规格数量国别产地定额功率KW来源情况1二级电箱500A1中国自有2发电机组3常柴20kw自有3振捣棒φ706自有4振捣棒φ502自有（8）进度计划本工程风电基础计划施工时间为：2012年9月21日～2012年11月01日六、施工方案具体施工技术要点如下：(1)施工工艺①混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C40，混凝土抗冻等级为F150,细骨料宜选用连续级配，最大粒径应＜40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥）水灰比应不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0Kg/m3。本工程考虑到工程所在地气候干燥、日照时间长，为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纤维材料(断裂强度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),显著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗冻性能和韧性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗击性能和耐磨性能、提高混凝土抗渗透性能和增强护筋功能。②混凝土搅拌大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。同时混凝土中每立方米混凝土掺入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纤维材料,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于2～3min，加入纤维后可适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。③混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。混凝土入仓时，采用泵送直接车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于12辆。为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。(2)混凝土浇筑①浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。②混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心，不可碰到200根锚杆上的PVC套管任何一根，将锚板混凝土首先浇注50㎝，牢牢锁住，防止锚栓组合件平移。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。分段分层踏步式推进根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。(3)混凝土振捣①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。②使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。③振捣棒快插慢拔。④振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。⑤振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。○6浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。○7振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。○8振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。○9浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。500(4)泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。(5)混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。最后覆盖保温材料，进行湿热养护。(六)混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法：①大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。②养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝