1000立方米氮气球罐施工方案

中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案1中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC目录1概述---------------------------------------------------------22施工准备-----------------------------------------------------43球罐半成品及球罐基础验收-------------------------------------64球罐组装-----------------------------------------------------95附件安装-----------------------------------------------------126焊接---------------------------------------------------------127球罐整体热处理------------------------------------------------168基础沉降观测-------------------------------------------------189水压试验与气密性试验-----------------------------------------1810施工暂设----------------------------------------------------1911劳动力计划一览表--------------------------------------------2012质量保证措施及质量目标--------------------------------------2113HSE安全技术管理措施----------------------------------------2314JHA/LEC危害分析表------------------------------------------24中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案2中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC1.概述1.1工程概况中海石油建滔化工有限公司60万吨/年甲醇项目主装置区内的1000m3氮气球形储罐，球壳板壁厚为42mm，主体材质为16MnR，球壳板数量为30块，球壳板总重为157776Kg，设备净重为174777Kg，本球罐为中国成达工程公司设计，由我公司负责安装，为高效、优质地完成本工程，特编制此施工方案。1.2编制依据1.2.1中国成达工程公司有关施工的技术要求1.2.2《钢制压力容器》GB150-19981.2.3《钢制球形储罐》GB12337-19981.2.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094-19981.2.5《低合金钢焊条》GB/T5118-19951.2.6《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-19951.2.7《压力容器安全技术监察规程》质技监锅局1.2.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.2.9《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-20021.3氮气球罐技术参数见表1.3中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案3中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC氮气球罐技术参数表1.3序号名称参数备注1公称容积（m3）10002公称直径（mm）123003设计压力/最高工作压力（MPa）1.85/1.684水压试验压力(MPa)2.3135容器类别三类6设计温度（℃）607球壳材质16MnR8球壳名义厚度(mm)429球壳结构形式三带混合式10焊接系数z111赤道板数量（块）1612极带侧板（块）4×2上下极带13极带边板数量（块）2×2上下极带14极带中板1×2上下极带15球壳板总质量(Kg)15777616球罐净质量（Kg）17477717支柱规格及数量φ426×12(8根)上段为16MnR；下段为Q235A18主焊缝长度（m）27019主焊材型号（牌号）E5015（J507）20盛装介质氮气中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案4中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC2．施工准备2.1球罐施工应具备下列技术资料（1）施工图样（2）施工方案（3）球罐半成品、零部件、焊材出厂质量证明书（4）合格的焊接工艺评定及有关工艺文件报告（5）焊材扩散氢复验报告2.2球罐施工交工文件表格格式和填写要求，执行《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002的规定。2.3球罐工装设施准备2.3.1球罐在组装时直接与球壳板相焊接的工装及试板用料应同球壳板的材质相同，其工装和试板需用数量见表2.3.1。球罐工装及试板需用量一览表表2.3.1序号名称(材质全部为16MnR)规格尺寸单位数量试验项目（理化试验）1方帽长×宽×厚度（mm）矩形50×50×30个10602产品试板（带坡口）长×宽×厚度（mm）650×180×42块8183焊接工艺评定试板（带坡口）长×宽×厚度（mm）650×180×42块8182.3.2球罐施工工装、设施、机具及计量仪器见表2.3.2。球罐施工、工装、设施机具、计量仪器一览表表2.3.2序号名称规格型号单位数量备注1键板（长具）500-300Q235个5302锥销（圆楔）Φ35×16035#个10603方楔36×36×18035#个22004三角形脚手架500×1000(75x6)套150中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案5中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC5三角形脚手架用钢带B=180δ=8m3006三角形脚手架用挂勾板个1507轮胎吊50t台18汽车0.5t台19高温干燥箱500℃台110恒温箱300℃台211直流电焊机AX9-50030KW台212电焊机20KW台1213压缩机Q=6／minP=0.8MPa台114集气罐Vn=1.0m3台115轴流风机Φ500台116中压空压机4．0Mpa10m3/min台117手拉葫芦HS5／SH3台12／1018角向磨光机Φ100／Φ180台20／1019电加热器5KV块15020液化气罐16Kg（民用）个1021水平仪台122经纬仪台123测温仪-10℃～700℃台124钳式电流表0～600A1.5级台225压力表0～6.0MPa1.5级块3150mm26风速仪／秒表块1/227干湿球温度计-10℃～100℃块428温度计0～500℃根229温度计0～300℃根430千斤顶10t／30t台3/531钢盘尺30m台132焊口检测器个333塞尺0～10mm个634热处理控制柜6路预热后热用台435气刨枪800A台536防护棚Φ16m×H18m铁皮、蓬布混合型型座1中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案6中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC37行灯变压器220V／36V台238探伤机（射线）X300KVA/γ机台2/139超声/磁粉探伤机台2/240变压器S9-800/6/0.4台1甲供41低压屏PGL1面2一次线路42分配电箱自制600×400×1700只643电力电缆VLV22-1-3×+2×95m依现场定44柴油罐5t台145液化气罐2t台146热处理专用设备套147试压泵100MPa台148跳板L=3000块80049架杆L=6000根110050卡扣转卡个25051卡扣900个200052卡扣接管卡个18053钢丝绳Φ13/Φ37m600/3054中压夹布胶管DN100,DN50,DN20m各10055热电偶δ=80mm只3656预制平台（道木、管、钢板）10m*15m=150m2个12.4劳动力准备球罐施工所需劳动力见表2.4所示。球罐施工劳动力需用量一览表表2.4工种铆工起重工电焊工气焊工架子工热处理工保温油工电工辅助工种管理人员数量105205154102323、球罐半成品及球罐基础验收3.1球罐材料运抵施工现场后，应依据《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98的规定对材料进行验收。所有检验程序完成后做出检验报告，确认签字由施工负责人、业主及监理部门参加。3.1.1球壳板及零部件验收时，应对以下几项进行确认。中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案7中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC(1)按装箱单进行逐件清点，检查半成品的外观是否有严重锈蚀、碰伤等缺陷；(2)产品焊接试板不少于规定数量、尺寸；(3)认真核对出厂资料是否齐全、完整、属实；(4)各种材料及零部件质量证明书；(5)钢板及球壳板周边超声探伤合格记录；(6)制造厂施焊的焊缝无损检验合格记录；(7)球壳板的供货状态应符合设计文件要求；(8)依据生产厂附有的材质证明书对钢材的材质成份、力学性能进行复验。3.1.2球壳板组装前应进行外观检查，表面质量良好，无明显压坑、划伤和严重的麻点等缺陷。3.1.3坡口形式符合图样要求，表面平滑，无裂纹，分层、熔渣和氧化皮,局部平面度应小于1mm，坡口应按JB4730—94《压力容器无损检测》标准进行20%磁粉或渗透复验合格；若发现不允许缺陷，应加倍抽查，抽查仍不允许缺陷，则应进行100%检查。3.1.4焊缝表面无熔渣，焊缝两侧无飞溅物，余高均匀且≤3mm。无咬边，焊脚尺寸符合图样要求。3.1.5球壳板预组对标记应符合排版图的要求，材料标记应清楚。3.1.6球壳板应逐块进行几何尺寸检查，其质量标准应符合表3.1.6要求。3.1.7当球壳板弦长大于或等于2000mm时，应采用弦长2000mm的样板对球壳板曲率进行检查，当球壳板的弦长小于2000mm时，对曲率的检查应采用不小于球壳板弦长的样板，样板与球壳板的间隙应不大于3mm。中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案8中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC球壳板几何尺寸允许偏差表3.1.6序号部位名称简图说明备注1L：长度方向B：宽度方向D：对角方向B1±2B2±2B3±2两对角线高低差小于5mm弦长检测有困难时亦可采用弧长进行检查3.1.8球壳板数量的20％进行周边100mm范围内全面积超声检测，超声检测其质量标准应符合《压力容器无损检测》JB4730-94质量标准中Ⅱ级的要求，且每带不少于2块,上下极不少于1块。具体抽查数量为赤道带4块,上下极带侧板各1块,上下极带边、中板各1块。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则进行100％检查。3.1.9球壳板进行20%测厚抽查,且每带不少于2块,上下极不少于1块，测厚结果不小于设计厚度减去钢板负偏差。具体抽查数量为赤道带4块,上下极带侧板各1块,上下极带边、中板各1块。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张进行检查。测点位置见图3.1.9所示。3.1.10支柱直径及长度用钢尺测量，其结果应符合图样的要求，支柱直线度允许偏差不应大于8mm，长度偏差不大于3mm，支柱底板与支柱的垂直度允许偏差不得大于2mm。3.1.11球罐随带的产品焊接试板和焊接工艺评定用试板应核对其材质标记及厚图3.1.9球壳板超声测厚位置图(共9点)中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案9中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC度、并和球壳板相一致。3.2基础中间交接球罐施工前应对基础进行中间交接，交接时应检查下列各项：（1）基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合表3.2的规定。（2）基础中心线及标高测量标记应清楚。（3）基础混凝土强度应符合设计文件要求，表面应无疏松、孔洞、露筋等现象。球罐基础尺寸允许偏差表3.2序号项目允许偏差1基础