TPS流程管理

构筑本企业自己的自律神经系统（通过人实现盈利的机制）探索全新的「流程（組織能力）管理」之道在流程中,必须现在做的事情(工作),就在“现在”的瞬间行动。由镶嵌式（形）的管理，转向融合型（磨合）的管理。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）成长是实际行动的结果。行动只有有了切实的计划后才有实施的可能性。如果没有切实订立计划或者有计划而没能切实[实行]，即使付出短期代价，也要重头再来。我任社长期间，只允许健全并确实的业务。全公司团结一致，直面问题和课题，[不许逃脱]，[一干到底]。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ー序（经营与管理在价值观上的根本区别）ー在很多企业可见的矛盾和误解ー学习丰田方式ー「流程管理（ＴＰＳ）｣的展开事例ーＱ＆Ａ（含归纳）ー本企业经营管理革新的目标状态（含ＪＭＳ）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）序精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）经营与管理在价值观上的根本区别精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）关系・场的质量（关系性、连接）时间（工作）的质量（原因系、做法）结果的质量（发生系、结果）看法・想法的质量（思考性、蓝图）気（一体感）成功的循环（经营的循环）改善的循环（管理的循环）成功的循环和改善的循环精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）成功的循环是，“○○是「○○」”的理论。（什么是什么，怎样有怎样）改善的循环是，“○○做「○○」”的理论。（做什么怎样做）要点精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）要根本解决现在发生的问题，必须要「跳出原来的经验和框架来考虑」、即转换「思想范畴（看法・思路＝标尺）」。但是，一旦我们具体地思考某件事的时候，常在无意识间受到制约，以[情况和时宜・习惯・过去的经验・障碍・达不到目标等等]作为理由，随意地划出界限，甚至拘于自己的立场和面子，制造思维的「条框」，不能跳出条框范围。流程管理创新再有，总还有这种心态：「失败的话就会被批评」、「评价降低」、「被降职」、「不愿丢丑」、「不愿被大家取笑」・・・精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）续※②在环境急剧变化竞争日趋激烈的今天，我们每一个人都有必要从根本上重新认识那些让问题不断发生、带给我们境界线和条框制约的看法思路和做法。对增大成本（成本流失）的“浪费”・“不均”・“过度”（3M）置之不理，对本质问题的隐藏和下传，转嫁责任，都是断然不能允许的。流程管理创新的必要性正在于此！！！精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）换言之，要打破（突破）现状、解决问题，首先必须对导致问题、导致最初状况的「看法・想法」及「做法」（组织的常识），亲自立足现场现物坦率认识和确认，迅速对产生问题的「构成结构（工序流程）」、「方式」、「组织」进行改造。续（２）阿尔巴德･阿因斯泰因先生言：「如果与导致问题的思考方法处在同一水平，就不可能从根本上解决问题。」５次为什么！精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）教訓「要获得某一个洞察，只有自己亲身经验」「企业的问题，教材和原因全在企业内（现场）」「現場vs.真因」，完全不同。想彻底，做彻底。要点精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）企业竞争战略2大支柱（两只车轮）眼看得见的競争差异化分类经营法①实质附加值（产品、服务、质量、性能、价格、技术、交期）②感觉上的附加值（美感、外形、洁净、品位）③意义上的附加值（身份、名牌、信任度、知识产权）（1）外露不外露动力切换事业力量管理力量市场（含海外）競争环境競争基础平台策划・计划机能应对变化能力质量保证能力（开发力）成本竞争力速度力安全・环境力（2）眼看不见的競争组织能力流程流程实践力实施功能①方法（How）・・・固有技术②结构（制约机能）③机制体系・・･管理技术（管理设计图）④企业文化･･･组织开发顾客层面/市场需求层面/技术层面看不到的资产管理革新的目的人的力量利润中心成本中心实践能力＝现场能力战略力形型P/LB/S思考方法×计划性×能力×执着精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）●眼看得见的竞争的keyword①谁是顾客。②顾客认为的价值是什么。●眼看不见的竞争的keyword③必要的技术能力。④盈利的组织结构。（流程ex.从TPS来讲，即以节拍时间，使物品迅速流动。）⑤具有持续优势的组织机制（改善・革新的训练）。要点精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）企業価値ＲＯＡ＝××品質×量時間営業・服务開発（品証）•製品、品質、機能、性能、価格、技術、交期•美感、外形、清潔度•身份、名牌、信頼度•顧客支援•产品服务•对应顾客要求的灵活性•对应市场变化的灵活性•生産•品質保証•販売•物流・流通•間接業務•库存•設計和生産技術•部材的销售或调配•資材•到投放市場的時間•对市場動向的対応•过程周期时间•部材的納入時間或期間•库存的周转经营和管理,哪里不同,怎样不同?経営（発生系、結果系・計画系）管理（原因系、流程系、実践系）（Ｖ）対応本質×××事業資産（資金、設備）知识資産（技術、経験、技能）感情資産（积极性）准时生产的思想精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）非公式组织化公式组织上的决策工作人员输入市场环境经营资源（人力・事物・资金・时间・信息）历史（依赖性、品牌）输出组织水平团队水平个人水平战略成果组织模型生产量净值＝效用－价格精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）组织的三面性组织的硬件组织的软件组织的人员配置组织的战略、方针、目标计划、组织的机构、构造、组织的系统等业务的进程（工作的做法、方法、规则等）技能（知识＋能力）领导能力交流精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）“只要建立有效的组织机构,就能达到意图目的。”---这样的错误的神话居然经常成为经营的常识。事实是，有效的组织只有通过取得成果才能建立。---这种事实关系(因果关系)经常未被透彻认识。改善和改革，不是用[是什么]的理论来考虑，不是用意识或精神来议论，而是必须在[做什么]的理论上下力气。同时必须[可见化]地管理每天的进度。多数经营者的误区精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＰｕｌｌＭａｎａｇｅｍｅｎｔ拉动式管理（的价值观）始终对現状不満足，充分利用人的創造知恵和主意、人的改善意愿望和創意，不断向変化挑戦，实现更高的目標，以現場的人为中心组织「改善再改善」的活動，这是制造业企业发展的原動力。ＰｕｌｌＭａｎａｇｅｍｅｎｔ被评价为「変化对应能力強、富有灵活性的生産方式」，正是从这些角度来讲的。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）部分引用自遠藤功著「見える化」Plan（计划）Action（对策）Check（检查）Do（执行）完成计划的环路Display（可视化）Clear（解决问题）Acknowledge（确认）Problem-finding（发现问题）解决问题的环路双重环路ＰＤＣＡ和维持提高的循环表准化（维持）・向心力标准化（提高）・离心力现地・现物主义※※※所谓可视化就是构筑一种「在正常中看到异常」的体系（只有在实现了可视化之后改善才能真正开始）。现场管理、就是「异常管理」。cf,也有策略的PDCA部分参考遠藤功著　「可视化」Plan（計画?約定）Action（対策）Check（評価?研究）Do（実践）经营管理的循环Display（可视化明了化）Clear（問題解決可能化）Acknowledge（認知）Problem-finding（早期的問題捕捉）流程中的問題課題解決的循环管理（拉动式）流动的双循环（影響的連鎖：承做型）「ＰＤＣＡ」和「維持与提高(改善)」的循环表準化（維持）?向心力＜帰納法＞　＜演繹法＞標準化（提高）?离心力現地?現物主義　※※※真正的可视化的意思是，构筑「在眼睛看不见的力量中看见和明确异常」的组织系统。　（有真正的可视化后，才有真正改善的开始）另外还有戦略的PDCA＜假説?実践?　　　　　　验证＞統制型自律型精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）Ｅｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ（强化,带有动机）Ｅｘｐｅｃｔａｉｏｎ（期待）Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ（说明）Ｅｍｐｏｗｅｒｍｅｎｔ（权限下放,自律分散）Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ（适当性的评价）Ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ（参与）构成拉动式管理的“6个E”以“人”为中心的管理※※※精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：