建筑钢材能力目标

1．主要内容：建筑钢材的机械性能、碳素结构钢、低合金结构钢、建筑钢材的应用。2．基本概念和知识点：强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性、硬度；碳素结构钢的分类、碳素结构钢的化学成分：碳、硅、锰、磷、硫；淬火、回火、退火、正火；建筑钢材的品种：钢筋、型钢、钢板、钢管，建筑钢材的选用、钢铁防锈。使用现行检测规范，完成对进场钢材的分类存放、外观质量检测、现场取样及试验的委托会对进场钢材分类存放及正确编号；能通过阅读现行检测标准表述常用钢材的质量标准；能对进场钢材外观质量检查及合格判定；能对常用钢材取样，会填写取样记录表，会对样品正确存放；根据真实的工作任务，会填写试验委托单能熟练说出钢材的分类、钢材的表示方法；能根据现行检测标准表述常用钢材的质量标准；能清楚表述进场钢材的检验步骤；能熟练说出钢材的外观质量检查要点；能清楚表述钢材的现场取样方法。通过阅读现行检测标准，培养学生分析问题的能力；用企业真实的工作表格训练学生正确填写表格，培养学生认真填写表格的习惯查阅相关检测标准，使用相关的试验仪器，通过学生小组的分工协作，按试验步骤进行操作试验完成钢筋拉伸性能与弯曲性能检测任务，并填写相应的试验记录。1．能力目标能够基本说出钢材的技术要求；会查阅相关检测标准，能根据检测标准写出试验用仪器和试验步骤；能熟练操作仪器；会根据试验步骤进行试验会填写试验原始记录；能对检测数据进行处理。熟练掌握钢筋拉伸性能、弯曲性能检测的方法，能够说出相关的仪器设备名称及操作方法，掌握钢筋的拉伸性能、冷弯性能指标。通过阅读检测标准，培养学生分析问题的能力；通过试验操作，锻炼学生团队的合作能力以及动手操作和解决问题的能力。钢材的拉伸性能、冷弯性能指标及其检测方法钢材拉伸性能及冷弯性能的检测方法；对于各性能的理解和相应指标的计算。1.钢筋的力学性能2.钢筋的工艺性能3.钢筋的化学性能查阅相关检测标准，对试验数据进行判定，整理完成试验报告，得出试验结论。．能力目标能对钢材合格与否做出正确判定；会填写和审阅试验报告。能陈述钢材的质量标准，能对数据修约和计算，能熟练说出试验报告的基本内容，会根据试验报告对数据进行判定。通过阅读检测标准，培养学生分析问题的能力；用企业真实的工作表格训练学生正确填写表格，培养学生认真填写表格的习惯；通过填写实训报告，培养学生工程文档撰写能力。对数据的修约、判定。1.伸长率的结果评定2.钢筋弯曲检测弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。有关标准未做具体规定时，检查试样的外表面，按以下5种试验结果进行评定知识点、；建筑钢材的分类及其化学成分力学性能建筑钢材的品种、规格及材质的检验和验收目标：通过学习了解钢材的品种。熟悉钢材的性能、掌握钢材的选用根据设计选择采购检测钢材保证正常的施工钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。1．2．2．取样长度≥φ20mm：1拉＝10d+200．1弯＝5d十200＜φ20mm：1拉＝10d+250．1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如：热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。热轧光圆钢筋，依据GBl30l3-91标准，符合I级钢要求。低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。1．3．冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度见(1．2．2)，试验结论应符合GBl3788-92标准。1．4．冷拉钢筋检验冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度见(1．2．2)，依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。1．5．冷拔钢丝检验冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l80＂ο反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。试验结论依据GB50204—92规范评定。1.力学性能试样样坯切取位置及方向：A．板材试样：对钢板和宽度大于或等于400MM的扁钢，应在距一边约1/4板宽处切取；B．型材试样：应在距一边约1/3宽度处切取，圆钢应距外表面的1/3半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样C．管材试样：对于外径小于30MM的钢管应取整个管段试样；当外径大于30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM时，也可加工成圆形比例试样。D．拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。E．冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。F．试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。G．试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。2．化学性能试样试样的切取位置与力学性能取样位置相同。3.拉伸试样长度、宽度和厚度(1)长度A.圆形横截面试样＝200～300MM＋D/2B.矩形横截面试样＝200～300MM＋D——圆形横截面试样平行长度的直径或圆棒直径(MM)；S0——原始横截面面积(MM2)（2）宽度为厚度（直径）的1－8倍（3）厚度为受检试件实际厚度A．30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM时，也可加工成圆形比例试样。B．拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。C．冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。D．试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。E．试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975–82本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。如产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定时执行。1样坯的切取1．1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。1．2切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。1．2．1用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm，对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。1．2．2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取：mm厚度或直径加工余量≤44～lOlO～2020～354厚度或直径101535202样坯切取位置及方向2．1对截面尺寸(图1的D和a)小于或等于60mm的圆钢，方钢和六角钢，应在中心切取拉力及冲击样坯，截面尺寸大于60mm时，则在直径或对角线距外端四分之一处切取，如图1所示。2．2样坯不需热处理时，截面尺寸小于或等于40m的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足要求时，应加工成GB228–76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。2．3样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。2．4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表碌层的矩形试样，如图2所示。2．5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力，弯曲和冲击样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度，如图3所示。2．6应从角钢和乙钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯，如图4所示。2．7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯，如图5所示。2．8型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验。2．9应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、冲击及弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处取样坯，如图6所示。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。2．10从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验机条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线应尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。2．11在钢板、扁钢及工字钢、槽钢、角钢、乙字钢、T字钢和球扁钢上切取冲击样坯时，应在一侧保留表面层，冲击试样缺口轴线应垂直于该表面层，如图7所示。2．12测定应变时效冲击韧性时，切取样坯的位置应与一般冲击样坯位置相同。2．13钢板及扁钢厚度小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大天30mm时，样坯应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。2．14外径小于或等于30mm的钢管，应取整个管段作为拉力试样。外径大于30mm时，应剖管取纵向或横向拉力样坯。如试验条件允许，外径大于30mm的钢管也可取整个管段作为拉力试样。2．15外径大于30mm的钢管，当壁厚小于8mm时，应制成条状拉力试样：壁厚等手或大于8mm时，应根据壁厚，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线应接近钢管内壁，样坯部位