苏州纳米工字钢悬挑卸料平台方案

工字钢悬挑卸料平台施工方案1、编制说明及依据本方案依据扣件式钢管落地脚手架的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。及本工程施工图纸等进行编制；在搭设前必须严把材料质量关，项目技术负责人必须对施工人员进行安全技术交底；搭设过程中施工人员必须持证上岗，做好安全防护措施，不得带病作业。安全员要做好安全检查工作，严把脚手架搭设过程质量关、安全关，严格按方案搭设。待脚手架验收合格后，方可使用。2、工程概况苏州工业园区生物纳米科技园B3-B6研发楼位于苏州工业园区星湖街以东，创苑路以南，总建筑面积约64000㎡。该工程地下一层，地上部分由4个楼层分包为6层、5层、9层、6层的塔楼及辅助用房组成。该工程均为框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，裂缝控制等级三级，地基基础设计等级乙级，砌体施工质量控制等级为B级。为了方便施工，我项目部决定在部分楼号设置型钢悬挑式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。3、施工设计搭设方案本工程拟用的工字钢钢悬挑卸料平台，平面尺寸为1.8m（宽）×4m（悬挑部分长），主梁和次梁的材料类型及型号均为20号工字钢；水平钢梁(主梁)的悬挑长度4m，水平钢梁(主梁)的锚固长度1.5m，平台宽度为1.8m；钢丝绳为前后两道16#钢丝绳。4、卸料平台吊装要求卸料平台加工制作完毕（焊缝要进行复检，应不少于6mm厚），经验收合格后方可进行吊装。4.1卸料平台吊装注意点：1、卸料平台在安装之前，技术负责人必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育；必须严格按照专项施工方案进行架设；架设过程中，必须指定监护人员进行监护。2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。3、在边梁上预埋锚环，用直径16钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。悬挑式卸料平台外口应高于内口100mm。4、卸料平台的上拉结点部位，必须位于建筑物上，且不得与脚手架或模板支架等相连和相挤碰；5、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。6、卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木方等，平台外口应略高于内口100mm；8、卸料平台左右两侧必须按照临边作业要求设置固定防护栏杆和挡脚板，上防护杆高度为1.2m，下防护栏杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；10、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经专职安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；11、吊装时需先试吊一次，合格后再起吊。4.2卸料平台吊装：1、吊装时，先挂好卸料平台四角的吊钩，发出试吊信号，但只能稍稍提升卸料平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。2、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。5、卸料平台验收1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员及专职安全员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收合格手续后方可投入使用。2、检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，本卸料平台最大使用荷载限定为1.5T。5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时。重点检查架体是否变形下沉，焊缝是否开脱，及拉索的承载力和砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。6、卸料平台使用要求和注意点6.1卸料平台使用要求1、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。2、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。3、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。4、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用竹胶板、钢丝绳等杆件和设施。5、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人和项目经理书面汇报，经项目经理及技术负责人批准同意后方可拆除；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。6、卸料平台设在洞口部位，平台面应与楼板取平或搁置在楼板上；7、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；8、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；10、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。11、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。12、钢丝绳的安全使用与维护：在合理选购合格的钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。6.2卸料平台使用中的注意点1、卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物主体结构上，不得设置在脚手架等其他施工设备上，卸料平台的各部位不得与脚手架有任何触碰；2、悬挑主梁必须紧贴楼层且保证两根主梁在同一水平面上，按照本设计方案要求采用三道（近悬挑部分1道，端部2道）预埋在楼板内的钢筋套箍进行固定，即有上翻梁时必须预留主梁位置，套箍与工字钢间应没有间隙，不允许加楔固定；3、卸料平台安装前，必须仔细检查料台各部件的完好性，尤其是主次梁应无扭曲变形；4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，在安装和使用过程中要随时检查，必须均衡调整两根斜拉钢丝绳的拉紧程度，使平台外口略高于内口；5、卸料平台左右两侧必须装置可靠固定的防护栏杆；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角必须控制在45-60度，拉设时要通过花篮螺栓调有一定预紧力，但不得使主梁焊接角钢离开建筑物；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳、花篮螺栓有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、卸料平台脚手板必须满铺，铺平铺稳，不得留有缝隙，且与次梁可靠固定；9、施工卸料要注意轻放，尽量减少施工中的冲击载荷；10、卸料平台的物料要及时清理，以避免超出卸料平台的最大施工容许承载量；11、工作台的内侧面醒目位置悬挂平台堆载要求的警示牌，除了标明限载吨位外，还应详细注明水泥、砖、砂、钢筋、钢管等主要材料的形象堆载量，使操作工人可以参照，严禁超过设计容许荷载，并加强监督检查。12、严禁超载或长期堆放材料，必须随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1～2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。７、附：工字钢钢悬挑卸料平台计算书本卸料平台主梁与次梁均使用20号工字钢，卸料尺寸为宽1.8米，悬挑部分长为4.0米，进墙楼面锚固长度为1.5米，钢丝绳采用16#。悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20b号工字钢；次梁材料类型及型号：20b号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：1.80。二、次梁的验算:次梁选择20b号工字钢，间距0.6m，其截面特性为：面积A=39.5cm2；惯性距Ix=2500cm4；截面抵抗矩Wx=250cm3；回转半径ix=7.96cm；截面尺寸：b=102mm,h=200mm,t=11.4mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.60=0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用20b号工字钢，标准值为0.30kN/mQ2=0.30kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合Q=1.2×(0.21+0.30)+1.4×2.00×0.60=2.30kN/mP=1.4×20.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出:Mmax=(2.30×1.802/8)×(1-(0.002/1.802))2+28.00×1.80/4=13.53kN.m。最大支座力计算公式:经计算得出:R=(28.00+2.30×(1.80+2×0.00))/2=16.07kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值：σ=1.35×104/(1.05×250.