片石混凝土挡墙施工方案

C15片石混凝土挡墙施工方案批准：审核：编写：目录一、编制依据.......................................................1二、工程概况.......................................................1三、施工准备.......................................................13.1技术及测量准备..............................................13.2材料准备....................................................23.3施工用水、电及道路..........................................2四、施工方案.......................................................24.1施工工艺流程................................................24.2施工场地准备................................................24.3基槽开挖....................................................24.4基础及墙身浇筑施工..........................................34.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置................................64.6混凝土养护..................................................74.7混凝土拆模..................................................74.8混凝土缺陷处理..............................................74.9脚手架搭设要求..............................................8五、资源配置.......................................................85.1人员配置....................................................85.2主要施工机械................................................9六、质量检验.......................................................96.1基本要求....................................................96.2外观鉴定...................................................10七、质量措施......................................................107.1开工前的技术交底制度.......................................107.2施工过程及原材料控制.......................................107.3对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度...................107.4其他质量措施...............................................10八、安全文明施工措施..............................................118.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针.......................118.2保证措施...................................................111C15片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据(1)《上下库连接公路工程施工合同》；(2)《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；(3)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；(4)《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004；(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；(6)《上下库连接公路施工组织设计》、相关设计图纸（集）及其与规范和文件。二、工程概况主要包括上下库连接公路、进场公路、下水库库岸公路南段、开关站一期开挖、业主营地及承包商营地场平、至爆破器材库道路、进厂交通洞至开关站公路。C15片石混凝土挡墙主要为各道路工程路肩墙施工，挡墙主要形式：3m高度以下为梯形断面重力式挡墙，3m高度以上为衡重式挡墙，主要工程量见表1-1。表1-1主要工程量表序号子目名称单位数量备注1挖基土方m318996.62挡墙台背回填m314024.93C15片石混凝土m365912.7三、施工准备3.1技术及测量准备(1)施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，了解设计概念，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。(2)测量人员要对原地貌复测，测定挡墙开挖线。严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、尺寸、高程等的测量放样。23.2材料准备(1)片石：片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度不小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，片石厚度不小于150mm，片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净，用于挡墙镶面的块石颜色保证基本一致。(2)砂石骨料、水泥：混凝土用砂石骨料采取自购，待砂石骨料筛分系统建成后由系统生产供应，砂石骨料质量需符合规范要求；水泥采取甲供，为P.O42.5普通硅酸盐水泥，施工过程中严格按照检验批进行质量检测合格后方能使用。(3)混凝土用砂石骨料采取自购，待砂石骨料筛分系统建成后由系统生产供应，砂石骨料质量符合规范要求，施工过程中严格按照批次进行质量检测。3.3施工用水、电及道路本工程施工用水主要取自公路沿线冲沟流水，布置拦水坎，采用水泵抽水；施工用电主要通过附近的变压器架设支线至施工工点或采取自发电供应；施工道路根据现场实际地形采用反铲修建临时道路至挡墙基础部位。四、施工方案4.1施工工艺流程施工准备→测量放线→渗水导流→挖除换填→机械碾压夯实→基槽开挖→验基→地基承载力检测→立模加固→砼浇筑→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→交验→养护。4.2施工场地准备4.2.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。4.2.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，雨天坑内积水及时排干。4.3基槽开挖采用液压反铲进行基槽开挖，挡墙基底纵向台阶尺寸根据实地确定，3宽度不小于1m，高宽比不大于1:2；挡墙基础开挖边坡比按土体的临时稳定边坡确定，一般为1:0.25～1:0.3；基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，有利于基坑及边坡的稳定；任何土质基坑挖至接近设计标高时宜保留10-20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除，避免长时间暴露削弱地基承载力。挡墙地基承载力必须满足设计的要求，否则应加大埋置深度和变更基础尺寸。基础施工合格后报监理进行基础面验收。4.4基础及墙身浇筑施工4.4.1模板安装(1)模板以组合钢模板为主，局部采用胶合木模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(5)模板采用U型卡与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管制作横、竖围檩加固。设置时将泄水孔位置与预埋钢筋紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板的竖向围檩间距不得大于300㎜。(6)根据实地情况，挡墙每隔10-15m设一道沉降缝，自墙顶至基底缝宽2cm，挡墙模板一次支立长度可按10-15m进行，沉降缝处在第二段立模时在已浇筑砼面设两毡三油沥青油毛毡。(7)基础模板高度一次架立到位，对墙身架立模板分两套循环架立，每套模板架立高度1m左右。4.4.2片石砼基础浇筑混凝土由道路沿线的拌合站集中拌制，严格按照配合比进行拌制，拌合时间符合规范要求，之后由运输车水平运至施工部位，采用反铲或搭设溜槽入仓浇筑，入仓垂直高度应符合规范要求，不大于2m。片石混凝土基础及墙身浇筑时，先铺筑一层100～50mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200～4250mm，振捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。基础高度主要为2m高，开仓后一次浇筑到基础顶高程。4.4.3片石砼墙身浇筑基础片石砼浇筑完成后开始进行墙身片石砼施工，浇筑前需对基础面进行拉毛处理，确保墙身混凝土与基础接触牢固，每层立模高度1m左右，共安排2套模板循环立模和浇筑，每次浇筑高度1m左右，模板主要采用钢管做横竖围檩并用U型卡与预埋钢筋拉结，确保模板稳固，承载力满足片石砼浇筑要求。待上一层片石砼浇筑完成后，开始进行下一层模板拆除，紧接上一次模板立模，如此循环。混凝土由道路沿线的拌合站集中拌制，严格按照配合比进行拌制，拌合时间符合规范要求，之后由运输车水平运至施工部位，采用搭设溜槽入仓浇筑，入仓垂直高度应符合规范要求，不大于2m。混凝土采取分层浇筑，每层混凝土浇筑200～250mm，振捣后铺一层片石，之后再浇筑混凝土，然后继续铺一层片石，片石表面离开墙、及基础的表面距离不得小于150mm，且片石不得接触钢筋或预埋件；片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。采用插入式Φ50mm振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。4.4.4片石砼浇筑注意事项(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，分层高度选择1.0m左右。施工中不得随意留置施工缝。5b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等通过试验确定。当允许间歇超过时，应按浇筑中断处理，同时应按要求留置施工缝。并作出记录c）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e）浇筑混凝土时，应填写相应的混凝土施工记录。f）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深