卸料平台专项施工方案.doc新

1卸料平台专项施工方案一、编制依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2002）。2、《建筑工程施工安全规程》。3、《建筑施工安全技术》。4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。5、《建筑施工手册》。6、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）7、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）二、工程概况1、工程名称：维多利亚花园3#、4#楼2、地点：幸福北路东侧3、建筑面积：3#楼：5872.6平方米，建筑高度为：51.450米。4#楼：7937.2平方米，建筑高度为：48.550米。4、层次：3#楼：16+1层；4#楼：15+1层。5、结构形式：现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构，楼板为现浇钢筋混凝土梁、板。6、根据现场设计情况2层以上采用18工字钢悬挑脚手架。二层以上采用12、16槽钢卸料平台。三、材料进场验收材料进场后，由材料员、安全员、架子班负责人对照《GB/T228》和《GB15831》规范要求进行验收，验收合格后方可2使用，钢管钢管采用A235（3号钢）,钢管直径为48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，小横杆长度为1.5m，立杆为1m，部分杆件2-5m不等，6m钢管重量为22Kg，钢管表面光滑平整，无锈蚀变形，如有严重锈蚀硬折弯的痕迹的钢管，必须马上予以剔除。扣件采用铸铁制成，当扣件螺栓拧紧扭力距为40-50N.m时，发现有滑丝变形裂缝锈蚀严重的扣立即予以剔除严禁使用。采用[10、[12、[16槽钢，有质量合格证，表面光滑平整，无锈蚀变形。所有构件均为焊接连接。四、卸料平台搭设要求及注意事项1.基本要求（1）、规格为4.5m×2.5m×1.0m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.5t。主梁、次梁分别采用[16、[10槽钢，所有构件均为焊接连接。防护栏采用48×3.0钢管，分别在高50cm、100cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并铺设安全笆。平台每侧设两根12#钢丝绳，每根绳的夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉锚栓拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的木方，15㎜厚模板满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。2、搭设顺序：材料选择焊接主梁焊接次梁焊接防护栏铺木方、模板铺安全笆刷油漆吊装固定安装缓冲钢丝绳检查验收合格后使用。3搭设时，每个节点螺栓均要拧紧，并仔细检查，验收合格后方可使用。卸料平台随楼层升高而升高。每次安装、提升时按技术交底要求操作，由专人负责，并检查验收合格后使用。五、安全技术措施5.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用绳连接起来，不得留有缝隙，尤其在拐角处更应搭接严密，安全网内的碎块、木材等物应及时清理。5.2搭设人员，须经培训且考试合格持证上岗的架子工搭设，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。5.3上架人员必须扣好安全带、戴好安全帽、工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。严禁酒后操作。5.4上架人员不得在脚手架上打闹，材料不得随意抛掷。5.5五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准操作。雨雾后要有防滑措施。5.6严禁在卸料平台长期堆放钢模板、木材等多余的材料等，以确保卸料平台畅通及防止超载。调运脚手架、脚手架钢管等必须用专用保险吊勾，堆放要平稳，并严格控制卸料平台上的施工荷载。5.7当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部4位，应及时进行修复和继续完成至一个程序、一个部位的结束，放可撤离岗位。卸料平台不得有物品堆放。5.9验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决。六、卸料平台安装注意事项6.1杆件的间距和布置按规定进行搭设。6.2卸料平台各杆件相交伸出端头均应大于10CM，以防止杆件滑落。6．3用于连接大横杆的接扣件，开口应朝向卸料平台内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。七、倒料平台的稳定承载计算此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。2.1计算参数脚手板：自重400N/㎡；[16槽钢：自重197.52N/m、惯性矩I＝935×104mm4、截面系数W＝117×103mm3；[10槽钢：自重100N/m、惯性矩I＝198.3104mm4、截面系数W＝39.7×103mm3；钢管：自重38.4N/m；施工荷载：自重1000N/㎡、惯性矩I、截面系数W＝（1.5×1035×10）/（5.0×3.0）；2.2计算过程次梁强度验算：q1＝1.2×[0.4×1.0+0.1+0.038×（1.5×20+4.5×2）/(4×3.0)]+1.4×1.0×1.0=2.13kN/m最大弯矩Mmax＝q1L12/8＝2.13×4.52/8=6.66KN/mMmax/rxWx＝6.66×106/1.05×39.7×103＝159.68N/mm2[f]＝215N/mm2[安全]主梁强度验算：q2＝1.2×112.5＝0.14KN/m集中荷载P=q1L1＝2.13×2.5＝5.33KN绳张力T＝（2.0P+0.5q2L2）/sinβ＝10.87/0.61=17.82KN最大弯矩Mmax＝q2L22/8+PL2/3＝0.14×32/8+5.33×3/3＝5.49KN/mMmax/rxWx＝5.49×106/（1.05×49×103）＝106.71N/mm2[f]＝215N/mm2[安全]3、拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=11.542kN；4、拉绳的强度计算:6钢丝拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=11.542kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K--钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取11.542kN，α=0.82，K=8，得到：经计算，钢丝绳最小直径必须大于11mm才能满足要求！钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=11.542kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为其中[f]为拉环受力的单肢抗剪强度，取[f]=125N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(1154.182×74/3.142×125)1/2=11mm；