混凝土泵送施工方案

【目录】-1-目录1.编制依据...............................................12.概况...................................................13.施工部署...............................................13.1.施工准备.....................................................13.2.机械的配置及布置..............................................24.主要施工方法...........................................24.1.混凝土泵的定位................................................24.2.混凝土泵送管路布置............................................24.3.泵送混凝土的运输..............................................84.4.泵送工作准备.................................................94.5.泵送程序.....................................................94.6.操作中注意事项...............................................104.7.泵送混凝土的浇筑顺序..........................................104.8.泵送混凝土的布料方法..........................................104.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。................115.技术质量保证措施......................................115.1.材料保证措施................................................115.2.技术保证措施................................................116.安全消防措施..........................................127.环保与文明措施........................................13【混凝土泵送施工方案】第1页共13页1.编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-953《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024北京市建筑设计研究院设计图纸5银河搜候中心工程《施工组织设计》6《建筑施工手册》第四版2.概况2.1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼，北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。2.2.工程概况该工程总用地面积52627.22㎡，总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。地下三层，地上十五层。本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15.96m，局部加深基底标高-20.36m。底板厚度500-2400mm。2.3.现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12m，北侧基坑边至围挡距离0.8-6.4m。西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m。南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。2.4.施工条件2.4.1.泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02。2.4.2.就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。2.4.3.泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。2.4.4.材料供应：本工程采用预拌混凝土，由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。3.施工部署3.1.施工准备3.1.1.泵管的固定详见后附图03、04。3.1.2.技术准备泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。【混凝土泵送施工方案】第2页共13页3.1.3.材料进场准备序号规格数量备注1拖式泵8台23米直管(φ125)60根/台备料20根390°弯头10根备料5根4布料杆5台地泵动力为柴油型，具体参数下表所示型号HBT80.13.130RS理论输送量80M3/h供应压力12.5MPa柴油机功率130KW拖型速度≤8Km整机重量6200Kg整机尺寸6400*2160*26003.1.4.人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗，连接泵管及浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习混凝土输送泵的使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。3.2.机械的配置及布置根据施工进度安排，整个地下室结构施工在基坑内配置5台地泵、地上基坑边配置3台地泵。地上结构施工时配备共配备8台地泵。4.主要施工方法4.1.混凝土泵的定位4.1.1.将混凝土泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。4.1.2.先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。4.1.3.混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。4.1.4.混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。4.2.混凝土泵送管路布置4.2.1.泵送能力验算建筑物高度为60米。本工程采用HBT8013130RS泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规【混凝土泵送施工方案】第3页共13页程》。(1)混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/ΔPH输送管的水平换算长度序号名称长度/长度(m)转变水平距离(米)1垂直高度17/6068（240）2弯管（90°，R=1米）10903软管1203水平管150150合计328（240）注：括号内外数据对应出现21222121HotPKKVrtK1=(3.00-0.01S1).10²K2=(4.00-0.01S1).10²Lmax---砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax---砼泵的最大出口压力(Pa),HBT8013130RS泵的最大出口压力为12.5MPaΔPH---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/mr0----砼输送管的半径，取62.5×10-3mK1---粘着系数(Pa)K2---速度系数(Pa/m/s)S1---砼塌落度，取160mmt2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比.取0.3V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s,取0.5m/sa2---径向压力与轴向压力之比,取0.9K1=(3.00-0.01S1).10²=(3.00-0.01×160)×100=140K2=(4.00-0.01S1).10²=(4.00-0.01×160)×100=240ΔPH=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/(62.5×10-3)×〔140+240×(1+0.3)×0.5〕×0.9=8.55×103(Pa/m)Lmax=Pmax/ΔPH=12.5×106/8.55×103=1461m【混凝土泵送施工方案】第4页共13页故240m＜328m＜Lmax=1461m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.(2)混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)长度/数量换算后的压力损失水平管每20米0.101500.75（0）垂直管每5米0.1017/600.34(1.2)90°弯管每只0.10101软管每根0.210.2管路截止阀每个0.8010.8合计3.09(1.2)注：括号内外数据对应出现附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.810.8混凝土泵起动内耗每台2.812.8合计3.65由上表可得,混凝土泵的总压力损失为6.74MPa小于泵正常工作的最大出口压力12.5MPa.4.2.2.管路布置原则：混凝土输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照混凝土泵的产品说明书的规定配制，在混凝土泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.2.3.管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。坑内泵管架设方法如下图所示。【混凝土泵送施工方案】第5页共13页泵管架设图底板厚度φ125泵管φ125泵管4.2.4.泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见下详图。4.2.5.泵体引出的水平管有一段长度后（应大于10m），然后再接90°弯头组合缓冲节。弯管宜用曲率半径大于1m以上的大弯头。水平管架固定方法如下图。的泵管水平泵管的固定混凝土楼、地面钢管于墙、柱支撑或固定地锚4.2.6.有泵管穿过的楼板处予留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管（详见泵管与楼板加固详见附图-03），垂直泵管与柱埋件用卡扣连接（详见附图-04）。水平泵管【混凝土泵送施工方案】第6页共13页与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见立管和水平管相交加固图）。板的泵管架设具体如下:地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下页图。地泵钢管架共分二段：1、基坑顶部水平架；2、基坑底至基坑顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管的架设要考虑泵管的振动会影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺费旧多层板，马凳上铺放钢跳板作为工作面（见后附图04），混凝土浇筑完毕，及时将马凳和多层板拆除。-15.80-4.10泵管布置图地泵-0.30泵管-15.80-4.10泵管布置图地泵-0.30泵管4.2.8.高层混凝土的泵送立管和水平管相交加固立管加固一层楼面立管和水平管相交水平管支撑2Φ28钢筋【混凝土泵送施工方案】第7页共13页设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，每个塔楼两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面用架料钢管搭设支撑架。在墙面预埋埋件与泵管管卡焊接，每根管道均由两个固定点固定。详见竖向泵管布置图05高层泵送所用的泵管应为耐超高压管道。在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：(1)采用壁厚为4.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。(2)管道间的连接用螺杆强