生产现场6S管理系列培训――现场管理培训 (3)

行政部：2014年1月27日XX减震器厂现场管理培训单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容公司3S现状公司3S推进障碍与优秀企业对比提升3S整改优秀现场1234单击此处添加段落文字内容5整理一下1.物品归类，区分要与不要；2.仓库物品发还仓库；3.划区域，定置物品；4.清扫点检；5.干净整洁，有序取放。方法结果1、柄杆车间暂存区：1、柄杆车间暂存区：现状整理一下方法结果1、柄杆车间暂存区：6实施6s的阻力...•整理,整顿为什么很重要?•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•整理,整顿并不能生产出更多的产品.•我们已经实施整理,整顿了.•我们在很多年以前已经实施6s了.•我们太忙了,哪有时间实施6s.•为什么要实施6s?71S-如何实施1S•存在问题：–员工不知道如何区分“需要和不需要”–员工对浪费视而不见•采取对策：–培训和指导–开展红牌运动81S-哪些是“不需要”的物品•有缺陷的或是过量的零件库存•过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等•破旧的清洁用具•过时的张贴物、标志、通知或备忘录•……91S-易聚集“不需要”物品的地方•未明确任何用途的房间或区域•靠近出入口的角落•桌子和架子的下面•桌子和柜子的抽屉里•在未使用的管理和生产计划板上•在未进行整理的工具盒内•……101S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态整理Sorting•各工作场所内有各种各样的东西,使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗?•不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。就是把要的东西与不要的东西分开,不需要的处理掉这些舍得扔掉吗？整理的含义将必需品与非必需品区分开来，把非必需品处理好。1.畅通过道，腾出空间，另作他用；2.防止消除误用、误送；3.减少碰撞，保障安全，提高质量4.减少库存，节约资金；5.塑造清爽的工作场所，使职工心情舒畅，工作热情高涨。含义目的整理Sorting整理根据物品的什么来决定取舍？分类、归类清理非必需品现场检查对“不要”品进行处理每天循环整理整理步骤整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。整理的要点：要与不要的判断基准1、根据使用频率判断是否重要2、根据场所判断是否有用3、有用不等于值钱明确场所的基准1、放在手边的东西一定是必要的2、必要的东西不是越多越好3、将必需品适量降到最低程度不用品的处理1、处理不等于扔掉2、物品不同、处理方法不同3、同种物品要有统一的处理标准必需品非必需品每时或每天或每周都用放在显眼便于取用处或使用地或随身携带放在仓库建档、定期检查使用周期较长目前无任何作用放入暂存仓库或职场附近闲置区域无使用价值有使用价值折价变卖转移他用另做他用作训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及秘密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物分类处理必需品与非必需品整顿Setinorder就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。•隔开后的排队很重要•须能配合安全、品质、效率的摆置。安全品质效率不会倒塌不会滚动不会碰到无生锈无瑕疵无混入不必找这样很容易就找到了！172S-如何实施2S?•第一步：确定合适的物品放置地点•第二步：标识地点182S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置192S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的202S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运212S-标识地点标识板标识线(涂漆)6s地图颜色策略轮廓策略222S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。–方位指示：标明物品在哪里–物品指示：标明在这个地方有哪些物品–数量指示：标明此地有多少物品232S-标识地点标识线用来显示：•区域划分人行走道•开门的范围，并显示门朝哪个方向开•危险区域•……242S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗整顿的含义将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐,明确地标识。含义目的整顿Setinorder1.消除寻找物品时间，提高效率；2.工作场所一目了然，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；3.不同的人去做，结果应是一样的；4.工作环境整齐，确保工作安全有效分析现状明确三要素确定对象整顿实施不断改进整顿步骤物品寻找寻找后没找到所需物品没了好不容易找到了立即找到寻找时间为零急忙订货订货订单生产完了不良品不能用数量不够立即能用数量太多合适后来又找到了寻找物品百态图糟了怎么办可惜合适整顿的要点：整顿的三要素：场所方法标识温度计压力表用线来规范物品的摆放区域采用合适的方法减少失误的发生用标识来表明物品的名称和状态确定场所的方法:定点定容定量（1）100%的设定（2）三定原则（3）最需要的东西三定原则标识的使用:（2）尽量用统一的定点、定量标识（3）考虑可追溯性（防呆、纠错）（1）注意标识的方向和位置313S-如何实施3S•确定清扫对象•安排清扫人员•确定清扫方法•准备工具•清扫323S-如何实施3S？•确定清扫对象–材料–设备–空间•安排清扫人员–6s分工图–6s值日表333S-如何实施3S？•确定清扫方法–选择清扫工具–每天5分钟清扫活动–制定清扫程序，以实现高效率–清扫=检查清扫Scrub将您的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。•┍什么扫除的事!┙请别以为很简单。我们的活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。•清扫脏污使它干净的方法:①用手捡②用破布或抹布擦③用扫把扫④用洗洁剂洗⑤开动扫除机⑥用刷子刷⑦用油漆涂清扫的含义清除职场内的脏污，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。1、保持良好的工作情绪2、稳定品质达到零故障3、减少事故发生机率含义目的清扫Scrub这里有灰灰尘附着氧化腐蚀生锈接口松动脱落变形断裂发生故障灰尘影响图从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备准备工作整理整顿实施区域责任制制订相关清洁标准清扫步骤注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。查找污染源头根由RootCause为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象五个为什么方法TheFiveWhyMethod查找污染源头例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何①你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么②会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么③会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么④会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么⑤会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”金属油封来取代橡胶油封5问人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。（1）（2）（3）（4）40确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效4S-如何实施4S？清洁standardization经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所。•按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?•切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。这家公司太干净了，好想在这里工作！求职者老板清洁的含义将前3S做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。1、成为惯例和制度化2、维持成果、改善绩效3、形成企业文化含义目的清洁standardization整理，区分需品与非必需品规范摆放方法培训教育进行标识放置和识别方法对作业者进行说明清除并在地板上画曲线明确责任区与责任人员清洁步骤清洁的要点：标准化目视管理、颜色管理稽查、奖惩制度（清洁三要素即检查、监督和改进）确保改善效果、使之持续下去；做事情的最佳方法；同一件事情，所有员工的操作只有一种方法，就是按照标准。仓库辅料目视管理：易取易放、容易回归原本的状态目视管理：看板清晰明了，区域责任明确，现场辅料区物品摆放整齐规范。6S活动的目标•1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。•2.整顿现场时，不良品为零。•3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。•4.缩短生产时间，交货延期为零。•5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。•6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。486s-如何实施6s？•有效工具:–海报–口号–摄影,摄像–小报手册工厂参观6s月6s地图6S是一种管理，而非手法或技巧，而且6S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，从而为公司创造利益，为员工提供安全舒适的工作环境。在推行6S时，永远记住一件事情，6S是大家集体参与，管理人员率先以身作则的事情，如果管理人员不能率先以身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，6S的推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把企业、集体建设得更美好。怎样整顿？6S现场实例分析（3）•长期不用的材料应当及时从生产现场清理出去，否则现场将变得拥挤不堪。526S现场实例分析（4）物品应当放置在便于取用的地方，这是整顿的基本要求。•柜顶不是用来摆放物品的，摆放的物品容易遗忘，而且影响柜顶的清洁。536S现场实例分析（5）•清洁器具也应当放在可以随手取用的地方。•货柜与墙的夹缝决不是放置物品的地方，无论外形尺寸多么吻合。546S现场实例分析（6）•桌面上画制了定置线，物品（工具）放置在固定的地方，随手可取，缩短了寻找时间。556S现场实例分析（7）工具随手放在零件盒中，用的时候就要花费时间寻找。•整顿的目标是使物品寻找时间缩短为零。566S现场实例分析（8）维修配件整齐地放置在配件架上，寻找起来容易多了！•整顿的目标是使物品寻找时间缩短为零。576S现场实例分析（9）产品未按照定置要求放置。•定置是整顿的基本方法。顶置包括定点、定类、定量。周装箱内的物品至少不应超出边框。586S现场实例分析（10）各类标识线是现场定置的主要手段之一。•画制标识线时应按照规定选择合适的线型、颜色、宽度等。596S现场实例分析（11）不能够定时清扫，就会产生这样的卫生死角。•清扫的目的是将设备和环境整理得无灰尘、无污染。606S现场实例分析（12）设备边的地沟里布满垃圾•垃圾是不断产生的，关键一方面采取措施防止垃圾散落到现场，一方面及时清理。616S现场实例分析（13）•灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。•灰尘积累在物品、设备的表面，会腐蚀外壳；积累在设备内部，会影响设备精度，进而影响产品质量。•灰尘非常难以隔离，所以任何现场的灰尘都会影响到其它场所。626S现场实例分析（14）灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。•挂具在行走时，链条的振动会激起灰尘，飘落到每个角落。636S现场实例分析（15）设备上的水渍•设备上的水渍清理起来比较容易，但是要消灭产生水渍的源头就比较困难了。646S现场实例分析（16）设备的跑冒滴漏不可避免，但是如果不及早发现，及早修复，必将引发严重后果。•清