中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编汇总

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。02铣床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合标准规格。三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。03外圆、内圆磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。04平面磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具；严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。05镗床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。06加工中心安全操作规程一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。07钻床安全操作规程一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。08牛头刨床安全操作规程一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。09空气锤安全操作规程一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。10剪板机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。11动平衡机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。二、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油；移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式；动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。12液压机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。四、严禁使液压机超负荷运行，